混凝土攪拌站、鋼筋加工區、預製廠建設方案
一、主要工程任務
（一）現場混凝土數量及鋼筋用量
本標段結構物用鋼筋及混凝土工程量如下：
1、c50混凝土：10313.3m3、c30混凝土：35608.22m3、c40混凝土：902.6m3 、c25混凝土：2590.8m3 。
2、hpb235鋼筋：297194kg、hrb335鋼筋：4405711.
62kg、鋼絞線：274860kg、hrb235鋼筋：149306.
9kg、e10冷軋帶肋：32902.8kg、d10冷軋帶肋：
81088kg。
3、混凝土圓管涵φ1.5m共273.326m，線外涵φ1.0m共12m、2-φ1m共55m、1-1蓋板涵共88.5m。
4、鋼筋混凝土箱涵：1-2×2共380.16m、1-3×2.
5共46.985m、1-4×3共345.346m、1-4×4共119.
174m、1-6×5共34.029m、2-6×5共40.42m。
本合同段結構物預製板統計表見下表：
二、建設方案
我標段預製場及料場選擇在k157+300左側約800m徵用60畝一般農田進行建設。計畫投入1臺hzs120型混凝土拌和站及1臺hzs60型混凝土拌合站，各拌和站均帶有自動控制計量裝置，並具備列印功能。混凝土拌和站東北角區域設定外加劑存放區，面積約300平方。
梁板預製場計畫投入2臺100噸龍門吊、1臺30噸龍門吊用於梁板施工及移梁。鋼筋加工區搭設2500平方鋼筋加工及儲料棚，用於加工本標段結構物鋼筋加工製作。另外投入400kw變壓器各一座，用於電力**。
廠區四周用綠色防護網隔離，並在東、南、西三側設定排水溝，用水水源為西側水池。
廠區道路採用40cm厚10%灰土+20cmc30混凝土進行硬化處理，廠區地面採用20cm厚10%灰土+20cmc20混凝土進行硬化處理。集料存放區搭設防雨棚，儲料倉用磚牆隔離。廠區地面根據現場地勢從南北方向向中間進行地表排水暗溝，在進場道路兩側設排水溝流入廠區外東西兩側溝渠，預製場採用自動噴淋迴圈水養生，水洗裝置設定在120型混凝土拌合站北側邊部與拌合站一體，汙水直接排入東側水溝。
龍門吊軌道地基採用20cm10%灰土處理，基礎採用45*45cmc25砼澆築。預製場台座位置用20cm10%灰土進行基底處理，底胎用鋼筋混凝土澆築，表面鋪設6mm鋼板，25m的預製箱梁板底胎上鋪設8mm鋼板。後張梁底胎頂面高出地面20cm，先張板底胎頂面高出地面10cm，兩側設定錨牆以便於張拉和固定模板。
存梁區枕梁採用20cm10%灰土進行基底處理，c25鋼筋混凝土澆築成型，頂面高出地面40cm以上。張拉臺採用鋼筋混凝土澆築，並在兩端砌築防護牆，確保張拉安全。張拉錨箱採用鋼錨箱，並在張拉端鋪設軌道。
先張板設定7道張拉槽（其中20公尺梁1道，16公尺梁2道，13公尺梁1道，10公尺梁2道，機動張拉槽1道），每槽長89公尺，兩端各留設2m的芯模拆除空間。存梁區設定10m板位30個，13m板位10個、16m板位各18個，20公尺板10個。後張箱梁設定底胎7道，在預製區西側設定26個存樑位。
鋼筋加工區和鋼筋存放區設定在先張板預製區的南側。
由於料場與專案部相鄰，各類試驗檢測及試件養護、檢測均在專案部中心試驗室進行。工作人員生活區設定在廠區南側磚房，料場內施工機械車輛統一停放在廠區內。
我標段後張箱梁共計120片、先張板756片，計畫至2023年10月底全部完成。
料場在廠區中間位置緊鄰原有道路位置設大門一處，寬度18m，安裝推拉門，並在大門內側道路北部設定地磅及門衛室。
具體布置見料場及預製廠平面布置附圖
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