鎮海煉油化工股份****
ⅱ套氣分裝置擴能改造工程
編制審核
安全批准
工程公司
鎮海煉化檢修安裝公司二氣分擴能改造工程專案部
二00三年十二月二十日
一、 工程概況：
鎮海煉化股份****原ⅱ套氣分裝置的年處理能力為12萬噸。根據股份公司總體規劃，隨著加工能力的不斷提公升和20萬噸/年聚丙烯裝置的即將建成投產，丙烯產量不足，已不能滿足聚丙烯裝置處理能力，為此股份公司安排對ⅱ套氣體分餾裝置進行擴能改造，裝置的改造規模為液化石油氣加工量由12萬噸/年提高到20萬噸/年，液化石油氣中的丙烯含量由原設計的29.33mol%提高至現設計的39.
89mol%。t-203ab、t-202、v-2等四台塔類裝置的改造是本次工程的關鍵之一。
根據現場實際情況，考慮到經濟因素，四塔改造的內件更換全部採用捲揚機吊裝（搭設鋼井字架）。
四塔相關裝置引數見下表：
二、工程技術特徵及相應的施工驗收標準、規範及依據
1. 工程技術特徵：
本次施工特點:施工現場場地狹窄，塔內件、塔平台梯子改造施工要高空垂直作業，塔內件更換工作量大，檢修工期緊。
2. 施工驗收標準、規範及依據
（1）《壓力容器安全技術監察規程》
（2）gb150-1998《鋼製壓力容器》
（3）jb4710-2000《鋼製塔式容器》
（4）hg20584-1998《鋼製化工容器製造技術要求》
（5）jb4730-94《壓力容器無損檢測》
（6）hgj211-85《化工塔類裝置施工及驗收規範》
（7）jb/t1205-2001《塔盤技術條件》
（8）sh3514-2001《石油化工裝置安裝工程質量檢驗評定標準》
（9）gb50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規範》
（10）sh/t 3536—2002《石油化工工程起重施工規範》
（11）gb6067-85《起重機械安全規程》
（12）起重工操作規程
（13）tg-500e型50t吊機效能表
（14）四塔改造裝置圖紙
三、主要實物工作量
本次施工主要是塔體接管擴孔或新增接管；平台梯子預製安裝；割除t202提餾段和t203ab塔體各層塔盤板的降液板和支援板，部分割除支援圈，受液盤和支援圈利舊，拆除原塔盤板，更換為組合導向浮閥塔盤板；t202精餾段塔盤板支撐件保持不變，僅更換塔盤板。具體數量見下表：
四、施工步驟
施工程式如下所示：
1、 施工前準備
（1）、施工人員必須在施工前充分了解本工程的施工內容，明確裝置結構特點及內件安裝的特殊要求。
（2）、對塔體改造的各部位尺寸進行複核對照，了解存在的差異， 並請質檢部門進行確認。
（3）、平台、梯子、支架等預製。墊板製作完畢。
（4）、 塔體擴孔或新增接管法蘭組對預製，並拍片合格。接管法蘭組對焊接以及接管、法蘭、焊材等材料的領取發放按我公司壓力容器製造程式進行控制，具體要求詳見施工工藝卡。
（5）、檢查捲揚機、手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣及其它機具，確保裝置完好。
（6）、塔內件垂直運輸用胎具（運輸平台）製作。
（7）、在吊機支腿下放位置鋪設δ=20～30mm的厚鋼板80m2，並在支腿下墊上枕木。
2、 裝置停工後，確認四塔進行壓力容器檢驗合格，開出作業票進行塔體改造。
3、 搭設施工作業腳手架，在塔體上劃出平台梯子、管線支架的墊板位置線，並進行墊板的安裝焊接。50噸吊機接副把杆先後對支腿和平台梯子進行吊裝組對焊接，焊接具體要求詳見焊接工藝卡。平台梯子的預製安裝應按gb50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規範》進行施工和驗收，安裝後在各層平台每1.
5m2面積上應鑽乙個φ12的洩水孔，位置選在最底處。
4、 塔體廢除部分割除、開孔，新接管安裝。按圖樣及工藝管口方點陣圖的要求劃出管口的位置線、坡口餘量線、檢查線，敲洋眼，檢驗員檢查確認；沿坡口餘量線外沿將廢除部分割除，並割出坡口，割除時不應傷及本裝置；打磨坡口表面，並對筒體坡口進行100%mt或pt，以jb4730-94 i級合格；接管組對安裝焊接，焊接完畢後對所有d類焊縫進行100%mt或pt，以jb4730-94 i級合格，並對補強圈進行試漏。其它具體要求詳見施工工藝卡。
5、 運輸井字架搭設。井字架結構、布置等具體要求詳見二氣分搭架施工方案。
6、 塔內件施工分三組同時進行，層間施工應有隔離措施：塔盤上鋪設兩層石棉布。割除t202提餾段和t203ab塔體各層塔盤板的降液板和支援板，按圖紙要求部分割除支援圈，受液盤和支援圈利舊，拆除原塔盤板，全部更換為組合導向浮閥塔盤板；t202精餾段塔盤板支撐件保持不變，僅更換塔盤板。
降液板、支援板以及塔盤板均採用捲揚機加鋼井字架運輸。所有焊縫要求連續焊，塔盤板間距以支撐圈上表面為基準。塔內件安裝應符合以下規定：
（1）、塔盤及其附件必須符合設計和規範的規定，有質量證明書。
（2）、塔盤、卡子、密封墊片安裝位置準確，塔盤搭接均勻。
（3）、浮閥能上下活動且開度一致，塔盤板表面平整。
（4）、塔盤安裝完畢後清理質量應符合以下規定：塔壁、塔盤、塔底的表面清潔，無積垢。
（5）、塔盤安裝尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定：
7、 經工程公司、質檢科和施工技術人員共同對塔內件安裝情況、接管改造情況、塔內清理情況確認合格後，封閉人孔，並有施工紀錄。
8、裝置開工後，系統進行氣密，檢測各人孔、外部接管的安裝情況。
五、主要施工裝置及機具
1、工機具計畫
2、輔助用料計畫
運輸平台1套
鋼板30mm ， q235a80公尺2
枕木200×200×250030根
麻繩18 ，長60公尺兩根
卸扣5t4只
3t4只
1t4只
葫蘆5t2只
2t2只
1t4只
鋼絲繩 6×37+1，φ=15mm，σ=170公斤/公釐2，長12m 2根
6×37+1，φ=11mm，σ=170公斤/公釐2， 長8m 2根
撬棍22×1.2m2根
六、施工組織
施工技術負責人：楊昇波
現場安全負責人：孔祥金
質量負責人：質檢科
起重：5人
鉚工：18人
焊工：6人
七、質量保證措施
1、 切實貫徹執行「質量第一，使用者滿意，創精品工程」的質量方針，以公司iso9002質量管理手冊和程式檔案作為開展工作的行為準則，以工作質量保證產品質量。
2、 質保體系各級責任人員必須到崗到位，深入施工現場和施工班組，履行本專業職責，從圖紙會審，方案措施編制，技術交底，設計變更，材料代用，施工質量控制，定點確認，中間驗收，各效能試驗，試運，質量評定等入手，嚴格把關，保證質量保證體系正常運轉。
3、 嚴格遵守國家有關工程質量規範、標準。採取正確的施工技術和方法以保證施工質量。定期檢查施工質量以排除質量隱患。與鎮海煉化工程公司緊密配合，共同抓好施工質量，滿足業主要求。
4、 受壓元件焊工、鋼結構焊工必須按公司的有關規定持證掛牌上崗。
5、 加強質量檢查職能，建立工程施工質量檢查驗收制度。對原材料、配件進行檢查驗收，對工序交接、隱蔽工程、裝置試驗等關鍵部位進行檢查驗收，並有見證資料。
6、 加強質量否決制度，對有質量問題的部位，檢查員及時簽發返修通知單，限期整改。
施工方案塔類
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