鋼筋工程施工方案
一、編制依據
1、毓興1#住宅樓施工圖、設計變更、會議紀要等；
2、砼結構工程施工質量驗收規範（gb50204—2002）、相關圖集。
二、工程概況
耀縣五颱小區毓興1#樓位於耀縣東北角五颱村。建築層數為地下一層，地上二十一層，建築高度61.2公尺。建築結構形式為剪力牆結構。本工程抗震設防烈度7度，設計使用年限50年。
三、設計要求
1、hpb235、hrb335、hrb400受力鋼筋搭接，錨固長度及要求按《陝03g101-1》第33~34頁採用。
2、受力鋼筋接頭宜設定在結構構件受力較小的部位，基礎筏板鋼筋接頭板麵鋼筋在1/3跨中處，板麵鋼筋在1/4支座處。當採用綁紮搭接接頭時，接頭位置應相互錯開，從任一接頭中心至1.3ll或1.
3ll』的區段範圍內，受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板、牆類構件，不宜大於25%；對柱類構件不宜大於50%。當採用機械連線時，在任一接頭中心至35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）的區段內，受力鋼筋機械連線接頭面積的百分率見下表：
3、當採用焊接連線時，在任一接頭中心至35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）並不小於500區段的受力鋼筋接頭面積的百分率不宜大於50%。
4、鋼筋接頭質量要求：a、鋼筋機械連線接頭的質量，適用範圍和構造應符合《鋼筋機械連線通用技術規程》的要求。b、焊接接頭的型別及質量應符合《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2003的要求。
5、次梁、板構造措施：
（1）施工時應注意主次梁位置，應將次梁筋置於主梁筋之上。
（2）筏板鋼筋底層筋先鋪短向筋，後鋪長向筋，板麵鋼筋短向鋼筋在長向鋼筋之上。
（3）雙向板板底短向筋在長向筋之下，板麵短向筋在長向筋之上。
（4）樓板留洞：現澆板上留洞小於300*300時，可不設附加鋼筋，板受力鋼筋可繞過洞口，不得切斷，留洞大於300*300時，按圖紙要求加筋。
四、 施工要求
（一） 鋼筋加工場樓西側，搭設鋼筋操作棚，操作棚按文明工地要求進行布置。
（二） 鋼筋加工棚按照鋼筋冷加工、切斷、彎曲成型等工序，合理布置，以便組織流水作業。操作棚內設定一台調直機，兩台彎曲機，一台切斷機。
（三） 根據施工圖和設計變更、圖紙會審紀要，保護層實際厚度，計算各型號鋼筋的規格、數量、並繪出大樣圖，註明各彎起鋼筋的彎起位置、角度等，鋼筋配料須有放樣單。
（四） 根據配料單和配料牌，檢查各種鋼筋半成品的規格級別、數量、尺寸質量是否符合要求，發現問題及時向有關人員反應，予以糾正。
（五） 為了鋼筋綁紮位置正確，先用彩色油漆按圖紙上標明的間距劃線定出牆、柱、樓梯輪廓線和門窗洞口位置線（除地下室底板下細石混凝土墊層上用彩色油漆標識外，其餘均用墨斗彈線），鋼筋的間距、箍筋的支數作為擺料的依據，計算後如有剩餘尺寸，且小於50mm時，可近視間距排勻，如大於50mm時，應多加一根。
（六） 鋼筋接頭的位置應根據材料的規格結合設計與規範，對有關接頭位置、數量的規定，使其錯開在事先作的放樣圖上。
五、 材料要求：
（一） 鋼筋出廠應有質量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均有標牌，進場時應按爐罐（批號）及直徑分批驗收。
（二） 驗收內容：核對標牌、外觀檢查，並按有關標準的規定抽樣做力學試驗，合格後方可使用。
（三） 鋼筋的力學效能試驗應遵守下列規定：
1、 熱軋及冷軋帶肋鋼筋以同規格、同爐罐（批號）的不大於60噸鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，兩根做力學效能試驗（包括屈服點、拉伸強度和伸長率三個指標），兩根做冷彎試驗。
2、 力學效能試驗結果，如有乙個試驗專案不符合規範要求，則須抽取雙倍數量的試件，對不符合要求的專案作第二次抽樣試驗，如果有1根試件不符合要求，則認為該批鋼筋不合格。
（四）工程所用電焊條的規格、牌號，必須符合設計要求，電渣壓力焊所有焊劑必須符合《低合金鋼埋弧焊用焊劑》gb12470-90中規定的各項要求。
（五）已堆放好的鋼筋及半成品、成品，必須一一掛牌，標明其名稱、規格、數量及使用部位，以免發生差錯，並防止油汙染。
（九）加工鋼筋允許偏差和檢查方法應符合下表（mm）
六、 主要機具：
一台調直機，兩台切斷機、兩台彎曲成型機、閃光對焊機一台、電渣壓力焊機2臺、電焊機、操作平台、手搖板卡盤。
七、 鋼筋接頭連線的規定
本工程筏板及基礎梁鋼筋採用閃光對焊接頭；暗柱鋼筋均考慮按電渣壓焊。預留鋼筋頭位置及搭接長度必須符合規範及圖紙要求。基礎梁鋼筋及封水板鋼筋進入筏板錨固長度按《陝03g101-1》第33~34頁採用。
地下室及樓上部結構暗柱均採用電渣壓力焊，牆筋按綁紮搭接。
（1） 鋼筋接頭試驗，取樣組數規定
1、 鋼筋閃光對焊接頭的試件取量：按300個同型別接頭（同級別、同直徑）作一批，不足300個接頭，也作一組計算。
外觀質量標準：a、接頭處不得有橫向裂紋。b、與電極接觸處鋼筋表面，不得有明顯燒傷。
c、接頭處彎折角不得大於4。。d、接頭處軸線偏移，不得大於鋼筋直徑0.1倍，且不得大於2mm。
2、 鋼筋電渣壓力焊接頭，應以300個同級別鋼筋接頭作一批（同直徑），不足300個接頭仍應作為一批，在每一批中隨機取3個試件做拉伸試驗。
鋼筋接頭的外觀檢查，應逐個進行檢查。四周焊凸出鋼筋表面應均勻≥4mm鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷，接頭處彎折角不得大於4度，接頭軸線的偏移應≤2mm，不得大於鋼筋直徑0.1倍。
3、 鋼筋電弧搭接焊接頭：
外觀檢查：應在清渣後逐個進行目測或量測，焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接區域內不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，見下表鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值
力學效能試驗在每1~2個樓層中，以300個同級接頭同型式中接頭作一批，不足300個時，仍作為一批每批中隨機切取得個接頭進行拉伸試驗。
（2） 各種焊接接頭的工藝方法
按jgj18-2003《鋼筋焊接及驗收規範》中對閃光對焊、電渣壓力焊、電弧搭接焊的接頭施工工藝方法規定如下：
（一） 鋼筋閃光對焊
1） 當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，在下表規定範圍內可採用「連續閃光焊」。
連續閃光焊鋼筋上限直徑表一
2） 當超過表中規定，且鋼筋端麵較平整、宜採用預熱閃光焊。
3） 當鋼筋端麵不平整，應採用「閃光一預熱閃光焊」
1、 連線閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量，鋼筋級別等具體情況而定，並應符合上表1中規定。
2、 閃光對焊時，應選擇調伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數等焊接引數。連線閃光焊時的留量應包括燒化留量，有電頂鍛留量和無電頂鍛留量（詳見jgj18-2003規程）。閃光一預熱閃光焊時的留量應包括：
一次燒化留量，預熱留量，二次燒化留量，有電頂鍛留量和無電頂鍛留量（詳見jgj18-2003規程）。
3、 調伸長度的選擇，應隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增大。當焊接ⅲ、ⅳ級鋼筋時，調伸長度宜在40~60mm內選用。
4、 燒化留量的選擇應根據焊接工藝方法確定。當連線閃光焊接時，燒化過程應較長、燒化留量應等於2根鋼筋的斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端麵的不平整度）再加8mm。閃光一預熱閃光焊時，應區分一次燒化留量和二次燒化留量。
一次燒化留量等於2根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應小於10mm，預熱閃光焊時的燒化留量不應小於10mm。
5、 需要預熱時，宜採用電阻預熱法。預熱留量應為1~2mm，預熱次數應為1~4次：每次預熱時間為1.5~2s，間歇時間應為3~4s。
6、 預鍛留量應為4~10mm，並應隨鋼筋的直徑增大和鋼筋級別的提高而增加（其中，有電頂鍛留量約1/3）。
7、 變壓器級數應跟據鋼筋級別、直徑 、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。
8、 在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時宜按下錶查詢原因和採取措施，及時消除。
閃光對焊異常現象，焊接缺陷及消除措施
（二） 鋼筋接頭採用電弧搭接焊
1、 鋼筋電弧焊採用搭接焊，焊接時應符合下列要求：
1） 應根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置、選擇焊條、焊接工藝和焊接引數。
2） 焊接地線與鋼筋應接觸緊密。
3） 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫餘高應平緩過度，弧坑應填滿。
2、 搭接焊可用於ⅰ~ⅲ鋼筋。焊縫適宜採用雙面焊。當不能雙面焊時採用單面焊。
搭接長度，當採用ⅰ級鋼筋時，單面焊搭接長度為≥8d,雙面焊,搭接長度≥4d。當採用ⅱ和ⅲ級鋼筋時,單面焊,搭接長度應≥10d,雙面焊時搭接長度≥5d。
3、 搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小於主筋直徑的0.3倍縫寬度b不應小於主筋直徑的0.7倍。
4、 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列條件要求：
1） 搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，並應使兩鋼筋的軸線在一直線上。
2） 搭接焊時，應用二點固定，定位焊縫與搭接端的距離應大於等於20mm。
3） 焊接時，應在搭接形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿坑並應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。
5、 根據鋼筋級別、直徑，接頭形式和焊接位置，選擇適當的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。搭接焊縫用較大直徑的焊條、平焊的焊條直徑可增大，但最大直徑為6mm，立焊時焊條直徑不大於5mm，仰焊和橫焊時最大直徑為4mm。多層焊時第一層焊縫的焊條直徑為3.
2~4mm。
1鋼筋施工方案
第一章工程概況 一 工程概況 該工程為岳砦城中村改造專案1 地塊1 樓，位於河南省鄭州市朱屯路與桐柏路交叉口東南角，共計24784.84m2 該面積不含地下三層面積 本工程為框架剪力牆結構，基礎為筏板基礎，地上二十六層，地下三層。二 主要鋼筋型號 鋼筋hrb235 級鋼筋 鋼筋hrb335 級鋼筋 ...
鋼筋施工方案 1
三河市紫竹灣住宅小區工程一期 山西建築工程 集團 總公司 2010年月日 編制審核審批 年月日年月日年月日 目錄一 編制依據1 二 工程概況1 三 施工任務安排3 3.1工期安排3 3.2鋼筋勞動力安排3 四 施工準備3 4.1技術準備3 4.2材料準備4 4.3機具準備4 五 施工方法和技術要求5...
1 鋼筋施工方案
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