4.2.1加工準備及下料：
4.2.1.1放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工餘量，經檢驗人員複驗後辦理預檢手續。
4.2.1.2根據放樣作樣板（樣杆）。
4.2.1.3鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正後的偏差值不應超過規範規定的允許偏差值，以保證下料的質量。
4.2.2零件加工：
4.2.2.1切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵鏽、汙物應清理乾淨。切割後斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪下面不得有裂紋及大於lmm的缺楞，並應清除毛制。
4.2.2.
2焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭並矯直。採用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。
對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊後氣割切除並磨平。
4.2.2.3鑽孔：鋼柱基座板的螺栓孔應用磁力鑽鑽孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。
4.2.3小裝配（小拼）：鋼柱支撐連線板、支撐的端頭板、鋼柱上支撐連線加勁板、鋼桁架上下弦之間的支撐連線板及加勁板等小件均在地面上進行小裝配連線。
4.2.4**配（總拼）：
4.2.4.1將實樣放在裝配台上，按照施工圖及工藝要求起拱並預留焊接收縮量。裝配平台應具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。
4.2.4.2按照實樣將上弦、下弦、腹杆等定位角鋼搭焊在裝配台上。
4.2.4.3 把上/下弦墊板及節點連線板放在實樣上，對號入座，然後將上、下弦放在連線板上,使其緊靠定位角鋼。半片桁桿件全部擺好後，按照施工圖核對誤，即可定位點焊。
4.2.4.4點焊好的半片桁架翻轉180°，以這半片屋架作模胎複製裝配另半片桁架。
4.2.4.5將上、下弦的腹杆放在連線板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。
4.2.4.
6將模胎上已點焊好的半片桁架翻轉180°，即可將另一面上、下弦腹杆放在連線板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀桁架**配即完成，其餘桁架的裝配均按上述順序重複進行。
4.2.5桁架焊接：
4.2.5.1焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術平相適應。
4.2.5.2焊接前應複查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整後方能施焊。
4.2.5.3焊接順序：先焊上、下弦連線板外側焊縫，後焊上、下弦連線板內側焊縫，再焊連線板與腹杆焊縫。桁架一面全部焊完後翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。
4.2.6支撐連線板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣杆劃出支撐連線板的位置，
將支撐連線板對準位置裝配並定位點焊。用樣杆同樣劃出角鋼位置，並將裝配處的焊縫剷平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上並定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連線板。
焊完後，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。
4.2.7成品檢驗：
4.2.7.1焊接全部完成，焊縫冷卻24h之後，全部做外觀檢查並做出記錄。ⅰ、ⅱ級焊縫應作超聲波探傷。
4.2.7.2按照施工圖要求和施工規範規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀桁架架做好記錄。
4.2.8除鏽、油漆、編號：
4.2.8.1成品經質量檢驗合格後進行除鏽，除鏽合格後進行油漆。
4.2.8.2在構件指定的位置上標註構件編號。
4.2.9鋼結構焊接強制性條文
3.0.1建築鋼結構用鋼材及焊接填充材料的選用應符合設計圖的要求，並應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學效能和其他質量要求必須符合國家現行標準規定。
當採用其他鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經原設計單位同意。
4.4.2嚴禁在調質鋼上採用塞焊和槽焊焊縫。
7.1.5抽樣檢查的焊縫數如不合格率小於2%時，該批驗收應定為合格；不合率大於5%時，該批驗收應定為不合格；不合格率為2%～5%時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大於3%，，大於3%時，該批驗收應定為不合格。
當批量驗收不合格時，應對該批餘下焊縫的全數進行檢查，當檢查出一處裂紋缺陷時，應加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收應定為合格，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發現
裂紋缺陷時，應對該批餘下焊縫的全數進行檢查。
7.3.3設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求：
1一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》gb11345b級檢驗的ⅱ級或ⅱ級以上；2二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小於20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷及質量分級法》gb11345b級檢驗的ⅲ級或ⅲ級以上。
1.0.5
3.1.3本規範採用的設計基準期為50年。確定可變荷載代表值時應採用50年設計基準期
3.1.2永久荷載標準值，對結構自重,可按結構構件的設計尺寸與材料單位體積的自重計算確定。
對於自重變異較大的材料和構件(如現場製作的保溫材料、混凝土薄壁構件等)，自重的標準值應根據對結構的不利狀態，取上限值或下限值。
3.2.3對於基本組合，荷載效應組合的設計值s應從下列組合值中取最不利值確定：1)由可變荷載效應控制的組合:
式中：γg—永久荷載的分項係數，應按第3.2.5條採用；
γqi—第i個可變荷載的分項係數，其中γq1為可變荷載q1的分項係數，應按第
原3.2.3條參與組合的永久荷載由單項改為多項疊加（j=1~m）；增加參與組合的各項可變荷載應乘以考慮設計適用年限的調整係數的規定。
3.2.5基本組合的荷載分項係數，應按下列規定採用：
1永久荷載的分項係數：
1)當其效應對結構不利時
—對由可變荷載效應控制的組合，應取1.2；
—對由永久荷載效應控制的組合，應取1.35；
2)當其效應對結構有利時
3)—一般情況下應取1.0；
—對結構的傾覆、滑移或漂浮驗算，應取0.9。
2可變荷載的分項係數：
—一般情況下應取1.4；
—對標準值大於4kn/m2的工業房屋樓面結構的活荷載應取1.3。
5．2．2在國家經濟建設中，特殊技能操作人員發揮著重要作用。在鋼結構工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質量起到保證作用，必須充分予以重視。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。
從事鋼結構工程焊接施工的焊工，應根據所從事鋼結構焊接工程的具體型別，按國家現行行業標準《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81等技術規程的要求對施焊焊工進行考試並取得相應證書。
鋼結構輸煤棧橋吊裝
施工方案 編制人 審核 審定 集團專案部 二 一一年一月十 目錄 一 編制依據 二 工程概況 三 吊裝方法簡述 四 吊裝受力計算 五 施工計畫安排 六 主要操作程式及施工技術要求 七 施工安全技術措施 八 降低施工成本措施 九 施工過程質量控制 十 施工環境保護技術措施 十一 機具 索具和材料表 十...
輸煤棧橋鋼結構工程吊裝方案
2 棧橋鋼結構工程吊裝專項施工方案 1 工程概況 本工程跨度大 質量要求高 工期緊，吊裝難度非常大，因此，參加施工的所有人員應作好工藝流程 裝置選型 焊接技術措施 質量問題防範措施等各項準備工作，認真組織，精心施工，層層把關，應做到 三測 目測 尺測 儀器測 和 三檢 自檢 互檢 交接檢 高質量地滿...
探析鋼結構輸煤棧橋設計
引言2004年以來，我們先後完成了25mw，150mw，300mw機組電廠輸煤棧橋設計，這些輸煤棧橋大部分採用鋼結構的形式。鋼結構具有材料強度高 質量輕等特點，適用於大跨度結構 大量的鋼結構一般在專業化的金屬結構廠做成構件，在工地拼裝，施工周期短 由於以上兩個特點，火電廠越來越多的棧橋採用鋼結構形式...