人員安排5月15日編排完畢
現場負責：袁炳雄**：186********
中控負責：鄧斌**：186********
注：以上人員實行十二小時工作制甲班：8:00-20:00 乙班：20:00-8:00
一、單機試車
重點主機為原料磨系統、布袋收塵系統、排風機、石灰石及輔材取料機。
1、取料機單機試車
1.1 試車前的準備
試驗專案和內容見下表：
2.2 試驗專案和內容見下表：
1.3 試驗結果要求
1.3.1各驅動裝置單獨啟動，空試不少於10次，單動中發現的問題如未解決不准進行聯動空試，取料機聯動空試進行5次，整機聯動進行5次，每次空試不少於2小時；
1.3.2機器運轉要平穩可靠，電機電流正常，機構運動引數和極限位置應達到設計要求，軸承外殼溫公升不得大於40℃，其最高溫度不得超過80℃，各處不得洩漏。
2、原料磨單機試車
2.1 原料磨單機試車包括以下裝置的試車：
餵料系統、原料磨系統。
2.2 試車前的檢查：
2.2.1對電氣裝置必須進行事先檢查，確定引數正確，符合設計要求，保證裝置備妥；確保水、電、氣、油**；安全防護設施齊全，裝置內部和附近無雜物。
2.2.2檢查各裝置地腳螺栓、聯結螺栓和鍵、銷等固定件是否有鬆動損壞現象，特別是拉伸杆的狀態、液壓缸底部耳環及銷軸、卡塊等；
2.2.3各人孔門、觀察門是否關閉；
2.2.4檢查各閥門是否處於正確位置，確認動作靈活，開關位置正確，密封風機過濾網安裝正確；
2.2.5檢查冷卻水是否暢通；
2.2.6檢查各檢測儀表工作是否正常；
2.2.7檢查各潤滑系統和轉動部位是否按要求加入正確、適量的潤滑油、脂，保證各油箱油位合適，磨輥內應有合適的油位；
2.2.8確認各液壓系統氮氣預載入壓力合適。
2.2.9確認磨輥潤滑系統、主減速機和主電機、液壓系統等都已經分別除錯完備，系統所有油溫、油位、油壓等要測量控制的物理量已經過除錯設定，且工藝聯鎖可靠。
2.2.10立磨選粉機已按照裝置技術手冊經過試執行,且如選粉機的振動等級、軸承溫度各項需測量和控制的物理量符合技術要求。
2.3 試車過程
2.3.1啟動主電機潤滑站，立磨液壓站和立磨主電機加熱器，確認各加熱器工作正常。
2.3.2對各幫浦進行灌注，特別是柱塞幫浦。
2.3.3手動將各電機盤車數圈，確認裝置無卡住現象。
2.3.4對立磨主電機打測試位試車，確認電氣機構和液體啟動器工作正常。
2.3.5現場點動各裝置，確認電機轉向正確。
2.3.6現場啟動主減速機迴圈幫浦，30秒後啟動加熱器，確認加熱器工作正常，啟動分級迴圈幫浦。
2.3.7確認立磨液壓站油溫大於25℃，立磨主減速機潤滑站、主電機潤滑站油溫大於30℃。
2.3.8停主減速機加熱器和迴圈幫浦，啟動主減速機潤滑站低壓幫浦，啟動選粉機迴圈油幫浦、密封風機、主電機稀油站、立磨液壓站，調整立磨液壓站系統工作壓力，確保立磨液壓站工作壓力大於6mpa，
2.3.9確認立磨主電機潤滑站供油正常，將立磨主電機測試位打回；停主電機加熱器，啟動立磨主電機；確認選粉機迴圈油幫浦供油正常，啟動選粉機。
2.3.10啟動磨機噴水水幫浦，注意不得向磨內噴水太多。
2.3.11對於立磨主電機單機試車時間不得少於8小時，各輔機不得少於4小時。
2.4 試運轉中的檢查
2.4.1檢查各電機溫度、溫公升是否正常，有無異振、異音；
2.4.2檢查各幫浦、減速機溫公升是否正常，有無異振、異音。
2.4.3檢查密封風機、液壓系統、潤滑系統、噴水系統工作狀況，風壓、油壓、油溫、水位等是否適當。
2.4.4選粉機轉子有無摩擦，有無因轉子不平衡而引起的異音和異振。
2.4.5檢查各管路有無滲油、滲水現象，液壓缸有無漏油；
2.4.6檢查各地腳螺栓有無鬆動或脫落；
2.4.7檢查主電機碳刷工作狀況，每半小時做一次記錄，對每台電機的電流及溫公升狀況都應有記錄，對執行**現的問題及時做好記錄。
2.5停機後的檢查：
2.5.1檢查主電機碳刷磨損及固定情況。
2.5.2檢查主電機軸承潤滑情況，潤滑站各管路有無滲漏，油箱油位是否正常。
2.5.3各油站油、水過濾器清洗，密封風機過濾網清吹結束。
2.5.4各地腳螺栓、聯結螺栓有無鬆動、脫落。
2.5.5檢查噴水水箱進水情況，防止漫水。
2.5.6選粉機各葉片固定情況及磨損情況，軸承潤滑及密封情況。
2.5.7檢查蓄能器預載入壓力有無損失，若有損失應查明原因，其後予以補充。
3、布袋收塵單機試車
3.1 調整提公升閥部分，檢查閥板閉合後於閥板孔之間的間距，最大不超過0.8mm，上述調整均應接通壓縮空氣源，其壓力可通過三聯體上的減壓閥來調節，使閥板閉合後變形2～3mm，上述調整均可通過電磁氣缸上的手動開關進行，不必接電源。
除錯完畢，將手動開關復原，並擰緊閥板二側螺母和背母；
3.2調整濾袋位置，人由灰鬥一端檢修門內進入袋室下部檢查濾袋間距，如有相碰或傾斜的應扶正，使其在袋室垂直向下；
3.3 調整灰斗內的輸送裝置，鎖風裝置及傳動，執行部件應檢查潤滑油和脂；
3.4調整清灰控制器，要求提公升閥、脈衝閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續可調；
3.5 觀察排灰裝置工作情況。
4、膠帶鬥提試車內容
4.1 試車前檢查內容
4.1.1 檢查各連線件之間聯結是否牢靠，各緊固螺栓、地腳螺栓及裝配螺栓有無鬆動、斷裂、脫落的現象；
4.1.2 檢查各潤滑點油、脂是否充足；
4.1.3 檢查機殼、平台、平台支撐、電動機支座、減速機底座之間是否焊牢；
4.1.4 檢查逆止器是否完好，跑偏、過載等各種保護裝置動作是否靈敏可靠；
4.1.5 確認機殼、吊斗內無積水、鐵器等異物；
4.1.6輸送帶張緊度是否合適；
4.2 試車過程
4.2.1 空載啟動前，盤動、慢動或點動執行一周，檢查有無碰撞現象；檢查減速機自帶逆止器是否能正常工作；檢查電機轉向是否符合提公升機運轉方向；
4.2.2 檢查裝置各部分有無異振、異音、異味。
4.2.3 電機、軸承溫度是否過高；
4.2.4 空載試車4小時，應達到減速機無異常振動和衝擊聲；液力偶合器及減速機無滲漏油現象，執行平穩；軸承溫度不超過60℃，料斗與機殼等無碰撞；電氣控制可靠，電機執行平衡。
如異常，停機檢查處理。。
4.3檢查輸送帶有無跑偏，微量跑偏可在執行中使用尾部張緊絲杆進行調整；如果膠帶跑偏嚴重，需檢查主軸頭輪水平度，檢查膠帶對接是否符合要求，處理後再進行二次試運轉。
4.4停機後，檢查各緊固螺栓有無鬆動。
二、無負荷聯動試車
聯動試車前的檢查
1.1 通知現場按巡檢規程進行檢查；
1.2 本系統單機試車結束，無遺留問題，具備聯動試車條件；
1.3 水、電、氣、油**正常；
1.4 dcs投入執行，進行啟**、模擬圖及報警清單檢查，對不符合啟動條件的修改結束；
1.5 檢查現場裝置檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致；
1.6 技術人員對整個系統進行全面檢查，參加試車人員職責明確並人員到位。
2. 開機順序：
見中控操作規程；
3.連鎖測試，以電氣連鎖動作三次無誤為合格，內容如下
3.1 啟動時，裝置的啟動時序是否符合要求。
3.2 測試當下游裝置停機或跳停時，上游裝置是否按要求停機。
3.3 安全、保護連鎖測試，電氣、dcs技術人員現場作出警報，裝置是否按要求跳停。
3.4 停機延時確認，按正常順序停機，檢查裝置停機時序是否正確。
3.5 確認袋收塵器參與啟動連鎖，不參與執行連鎖。
3.6 pc給出磨頭倉料位高報，看取料組裝置是否延時停機，pc給出磨頭倉料位高高報，看進料組裝置是否立即停機。
3.7 現場拉停入磨皮帶，看磨機是否立即跳停（測試位），配料站三台秤及板喂機是否立即跳停；
3.8 pc給出減速機油位、油溫、油壓高高報或低低報，磨主電機是否立即跳停；
3.9 pc給出磨機振動二級報警，主電機是否立即跳停；
3.10 pc給出磨機料層厚度報警，主電機是否延時跳停；
3.11 當生料庫頂斜槽風機跳停後，系統除廢氣風機、袋收塵器、磨頭倉進料裝置、磨機輔助組外別的裝置是否立即跳停。
4、任務
4.1 操作員根據操作規程模擬操作，並記錄整個測試過程及事件，定時填寫各台裝置電流值、溫度、壓力等中控資料。
4.2 各閥門中控動作開關三次，通知現場確認開度指示與中控是否一致（開度為：50％，70％，100％）。
4.3 無負荷聯動試車測試完畢，本系統再執行4小時，無異常後結束。
4.4 裝置負責人及時將過程記錄及有關情況整理交執行部。
三、負荷試車
1負荷試車條件
1.1 石灰石預均化庫中石灰石總儲量：40000t（粒度≤75 mm佔90%，水分≤1.5％）；
輔材預均化庫中粘土儲量：20000t；
鐵粉堆棚中鐵粉儲量：2000t（水分≤10％）；
柴油： 50t。
1.2 系統已經完成單機試車、無負荷聯動試車，並達到設計要求。
原料磨試車方案
葡萄牙cimpor集團葡誠 棗莊 水泥 山亭5500t d熟料新型乾法水泥生產線原料 立磨試運 行方案審批 編制 山東經緯專案管理諮詢公司 二00九年九月十八日 目錄一 概述 二 試運轉前的準備工作 三 分部單機試執行程式 四 分部單機試執行要求 五 負荷試執行主要事項 六 試執行操作時常出現的有關...
新鮮水系統試車方案
1 試執行準備。1.1 開通四部對講機，便於隨時聯絡。1.2 送水前各閥門處於關閉狀態。1.3 送水前各閥門確認開 關靈活好用。1.4 每個閥設專人操控，發現問題及時聯絡處理。2 試執行程式。2.1 零點閥現處於開啟位置，處無洩漏。2.2 打於送水至檢查無洩漏，辦公樓正常。2.3 開啟送水至檢查無洩...
制氮系統試車方案
車 方案編制 審核 批准 一 工程概況及系統簡述 本工程為長沙市天然氣利用工程儲配站工程，新建氮氣系統的制氮系統，設計壓力為0.8mpa，系統已安裝完畢。本系統制氮裝置由浙江遠大空分裝置 設計 製造，主要由空壓系統及元件 空氣淨化及緩衝元件 psa氧氮分離元件 氮氣緩衝罐元件組成。製氮機型號規格和主...