一、目的：
為實現公司2023年總體戰略目標，保障客戶所需產品準時交付和物料資金佔壓得到進一步合理的降低，所有計畫按照拉動生產的理念管理執行。特制訂本方案。
二、計畫管理：
生產自產產能一天最高200萬元，銷售在下達計畫超過200萬時將會出現拖期，銷售盡量做好均衡下單和發貨工作減少產能不足造成的拖期。
1、看板拉動式生產模式「準時生產（jit）」：
1．1、不斷地對公司產品進行分析，將銷售量大、頻率高、市場需求相對穩定的產品按照看板拉動生產模式執行，看板拉動產品在存貨檔案中標註有「常規—a級或b級或c級」字樣。
1.2、計畫部在接到辦事處需貨單後，將需貨單做到erp系統中去，訂單銷售型別為「國內銷售—庫存」，該計畫只用於發貨不參與erp計畫運算。提前3天根據各辦事處總體發貨需求時間和數量，參照倉庫庫存數量排隊安排發貨。
如出現短時間大量需貨規劃存貨不能滿足發貨需求時，提前5天下達紅色臨時拉動卡和u8計畫「國內銷售—計畫執行」，便於生產的及時調整和快速拉動。
1.3、計畫部負責提供符合看板拉動的產品及數量，倉庫和生產共同配合完成拉動過程。發貨時盡量保持每天發貨數量的相對穩定，做到相對的均衡化。
並長期做好資料監控，及時根據市場和產品情況提報看板調整建議，並做好跟蹤。
1.4、各倉庫根據銷售和生產提供的成品、半成品、配件的拉動數量，規劃貨位、看板。確保每4個小時向入庫工序傳遞一次看辦卡，確保看板卡不丟失，並隨時做好跟蹤。
1.5、各產品線計畫員接到成品庫送來的看板卡後，將看板卡掛在組裝生產看板的相應位置。生產線按照看板資訊到組前倉庫領取相應的零配件並組織生產，乙個拉動批量必須保證在3天內完成，生產完成後將看板卡掛在倉庫看板上，（乙個工序的物料必須統一位置），數量必須和看板數量相符，然後辦理入庫手續，倉管員必須核對好看板和數量。
2、以銷售發貨單為發起點的看板拉動：
2.1、辦事處接到客戶訂單後，不要急於向計畫部下達需貨單，要確定客戶在乙個月內實際需貨後，提前25-30天再將需貨下單到計畫部。計畫部將訂單做到程式中「國內銷售—庫存」，但不做生產拉動。
計畫下達後出現異常延遲需貨或改貨的，及時通知計畫部。避免計畫下達後長時間客戶不需貨形成資金佔壓或客戶退單造成的風險。
2．2、辦事處在確定客戶實際需貨時間後，提前十至十二天向計畫部下達申請發貨單，如因資金超額度等應與辦事處溝通達到發貨要求後，計畫部接到辦事處發貨單申請後，第一時間將成品拉動計畫下達給各產品線拉動生產入庫。拉動計畫執行至少提前7天將7天後2-3天的發貨進行拉動。
2.3、各產品線在erp上接到計畫後，第一時間將計畫通過erp分解下達到組裝前各工序，同時做好生產跟蹤。此時接到計畫部延遲交貨申請後，第一時間通停止生產並關閉程式計畫。
在接到排程中心發貨拉動單後，第一時間將發貨單通過erp系統下達到組裝工序，同時做好生產跟蹤。
2.4、各產品線總排程員提前7天根據銷售、質量、產能等實際情況，列出7天後將要組裝的產品明細清單；第一時間和其他生產排程員溝通，使任何供件工序都能第一時間知道未來7天每天組裝將要生產的產品明細，我們應該那天給組裝**哪些製件明細；
2.5、所有工序必須將拉動計畫在生產看板上分別公告，使每個工序都知道未來3天每天應該生產哪些產品，生產多少。各工序嚴格按拉動看板時間、順序進行生產，不得擅自更改生產順序，同時和轉件人員核對當天、第二天製件準備、第三天製件齊套，資料準確情況，發現異常及時反饋相關人員；需調整計畫的更改拉動看板明細。
三、物料積壓管理：
1、各產品線未按照拉動計畫進行生產致使批量物料積壓超過7天的，有產品線經理負責落實，不能落實到責任人的有產品線經理承擔考核責任。
2、採購未按照拉動計畫進行採購致使批量物料積壓超過7天的，有產品線經理督促採購負責人落實，不能落實到責任人的，有採購負責人承擔考核責任。
3、由於計銷售未嚴格按照需貨拉動生產入庫後7天未發貨造成庫存積壓的，由計畫部長落實責任，不能落實的計畫部長承擔考核責任。
4、由於訂單變更、取消、市場變化、客戶要求等原因導致物料呆滯損失的，由銷售系統按照其系統管理規定處理.
5、由於設計、工藝、質檢失誤變更導致物料呆滯損失的，由技術系統按照其系統管理規定處理。
6、倉庫呆滯物資的處理，型材、半成品超過90天未出庫的，成品超過180天未出庫的，化工類粉末、電鍍材料超過240天未出庫的。相關責任部門要分析原因並拿出糾正預防措施。
7、倉庫管理部負責按期提報長期積壓物料清單，各產品線按照規定在5個工作日之內組織計畫、質檢、採購、研發人員對積壓物料進行判定。將處理意見提報公司領導批准；
8、處理方式：對於通用物料類（如通用配件、化工材料、標準件等），由採購負責聯絡供貨廠家進行退貨、換貨、折價銷售等方式予以處理；對於專用物料類，由倉庫管理部集中入廢料庫或單獨存放由廢料小組負責處理。對於長期積壓經聯絡確不能退貨、換貨的採購領導簽字確認後由廢料小組進行處理。
9、針對專用的不能退換貨的化工物料等危毒品，為確保安全由採購負責聯絡供貨廠家或具有資質的廠家進行處理。
四、獎懲
1、各產品線生產計畫每拖期一項罰款20元，造成影響發貨的，每項罰款100元；造成客戶索賠的，每項罰款300元。
2、採購**商原因拖期，每項罰責任**商50元。嚴重拖期的，每項罰款300元。造成客戶索賠的，按**商簽訂協議執行。
3、違反新產品開發、投放程式（如：不按程式對新產品進行評審、或驗收不能通過等，沒有經過特批而私自投放生產或私自接單等）每出現一次對責任人罰款100元，造成損失的罰款300元。
4、自2023年1月份開始，以14年下半年拖期項次為基數，計畫拖期每降低一項獎勵20元，3旬都低於拖期基數的每月最多獎勵500元。
5、各產品線按計畫拖期項次進行評比，每月的第一名獎勵1000元，
6、按照生產自產產能一天最高140萬元，銷售在下達計畫超過140萬時超出的部分拖期不進行考核。
7、以上獎罰直接分解到各部門主要管理人員，並進行通報。考核直接針對部門負責人。
注：該規定經總經理辦公會批准後正式實施，執行三個月後如有問題可進行更改。
綜合保障部
2023年02月05日
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