大體積混凝土施工方案

目錄一、編制依據 0

1.1設計檔案 1

1.2規範、規程 1

1.3標準 1

1.4其他 2

二．工程概況 3

三．大體積混凝土施工措施 4

3．1混凝土配合比及原材料控制 4

3.2混凝土攪拌與運輸 8

3.3混凝土澆築 9

四、大體積混凝土施工預控 16

五、混凝土養護 17

六、混凝土測溫 18

七、大體積混凝土施工關鍵環節控制點 21

八、成品保護措施 22

九、質量保證措施 23

十、文明施工及環保措施 25

十一、安全技術措施 26

國家體育場大體積混凝土構件主要包括鋼結構p承臺（斷面見下表）、f軸基礎環梁（斷面尺寸為1.8m×5m）、基礎地板內厚度大於1000mm的基礎樁承臺、集水坑、核心筒等部位、地上框架結構中斷面大於1000mm的框架梁、柱等。其中除了三層以下框架柱混凝土強度等級為c50外，其它部位混凝土強度等級均為c40，p承臺及底板內結構尚有抗滲要求（抗滲等級為s8）。

上述部位混凝土結構施工應按照大體積混凝土施工措施考慮。

p承臺主要引數

3.1.1混凝土配合比設計：

國家體育場混凝土採用預拌混凝土。根據設計要求，國家體育場p承臺及底板內結構強度評定按照60天強度進行評定。因此混凝土原材料選擇中低水化熱、低收縮量的水泥，適當摻加粉煤灰及外加劑以改善混凝土的和易性、泌水性、離析現象。

混凝土**商根據本工程大體積混凝土的特點並結合60天強度評定進行混凝土試配，在保證強度等級的前提下，減少水泥用量，滿足混凝土內部溫公升及裂縫控制要求。在混凝土試配工作中通過混凝土工作性、強度、耐久性和抗裂性指標的測定，確定混凝土的配合比，嚴格控制混凝土的坍落度，入模溫度。

3.1.1.1混凝土分供方必須根據不同混凝土強度等級和工程部位設計和施工特點，以及施工季節，進行混凝土施工用配合比設計和試配工作。

3.1.1.2試配混凝土時，應根據設計要求進行混凝土坍落度、坍落度損失、含氣量、泌水、凝結時間、抗壓強度、抗滲及限制膨脹率試驗。混凝土的含氣量宜為3.0%左右。

高溫季節（氣溫28℃以上）施工時初凝時間應控制在15-20h；並應根據外界氣溫情況進行調整。混凝土終凝時間不得超過24h。

控制混凝土的早期強度，在不摻緩凝劑的情況下，12小時抗壓強度不大於6mpa，24小時抗壓強度不大於10mpa。

地下工程部位的大體積混凝土利用60天齡期強度進行配合比設計，但28天試配抗壓強度不應低於標準設計強度的110%。

3.1.1.3混凝土抗壓強度應按現行國家標準《普通混凝土力學效能試驗方法標準》（gb50081）進行測試。

混凝土限制膨脹率與限制乾縮率按現行國家標準《混凝土外加劑應用技術規範》（gb50119）附錄b的方法進行測試。

混凝土的抗滲性試驗方法應按現行國家標準《普通混凝土長期效能和耐久性能試驗方法》的規定進行測試。

混凝土的坍落度及其損失、含氣量、凝結時間應按現行國家標準《普通混凝土拌合物效能試驗方法標準》（gb50080）進行測試。

3.1.1.4在保證混凝土強度和其它耐久性指標的前提下，應盡量降低膠凝材料的總用量和水泥的用量，但膠凝材料最少用量（水泥、膨脹劑和摻合料）不應少於320kg/m3。

當有抗滲要求時，水泥用量不應低於260kg/ m3。

3.1.1.5粉煤灰的摻量宜為15~30%，在滿足強度等級和抗滲性等耐久性指標的前提下，應盡量提高粉煤灰的摻量，但預應力混凝土中粉煤灰摻量不得超過25%。

3.1.1.

6在保證混凝土和易性和混凝土強度的前提下，應優選具有緩凝功能且減水率高的外加劑，盡量降低混凝土的水膠比。c40混凝土的水膠比不應大於0.42；c50混凝土的水膠比不應大於0.

38。混凝土應具有可幫浦性且應滿足《混凝土幫浦送施工技術規程》（jgj/t10-95）相關條款規

3.1.1.7膨脹劑的摻量範圍為6~12%，且應根據混凝土的強度等級、工程部位和施工季節等情況選用。膨脹劑的摻量宜取6%-8%，膨脹劑實際摻量應根據試配結果確定。

3.1.1.8大體積混凝土配合比設計時，應盡可能減少水泥用量，控制混凝土的最大絕熱溫公升＜40℃，並採取相應措施避免澆築時表面出現過多泌水。

3.1.1.9配製的混凝土應滿足北京「預防混凝土工程鹼集料反應技術管理規定（試行）」關於重點工程鹼含量的規定，單方混凝土中的鹼含量不得超過3kg。

3.1.1.10混凝土中的最大氯離子含量不應大於0.06%。

3.1.2混凝土原材料控制

3.1.2.1水泥

·採用p.o32.5或p.

o42.5普通矽酸鹽水泥。水泥的比表面積小於350m2/kg；水泥中鹼含量小於0.

6％，c3a含量小於8%，游離氧化鈣小於1.5%，採用c2s含量相對較低的水泥；水泥中不得摻加窯灰。水泥的其它效能須符合現行國家標準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》（gb175）的要求。

·水泥進場後，必須按批量進行安定性、凝結時間、強度等專案的複試檢驗。水泥儲存超過三個月後，應重新進行物理效能檢驗，並按複檢的結果使用。

·混凝土生產廠對水泥按不同品種、強度等級、生產廠家分別儲存；嚴禁不同品牌和強度等級的水泥混用。同一結構部位，必須使用同一品種、等級和廠家的水泥，水泥顏色穩定、一致。

·混凝土攪拌時，控制水泥溫度不大於60℃。

3.1.2.2骨料

·粗骨料採用粒徑為5-25mm連續級配的碎石，堆積空隙率不大於40%；碎石壓碎指標值不大於7%，吸水率小於2%，針片狀含量小於5%，含泥量小於0.7%。

·細骨料採用天然河砂，砂含泥量須小於2%，細度模數宜在2.6-2.8範圍，不得採用細砂。可以摻加適量的水洗機制砂調整砂的細度模數，但機制砂帶入的石粉含量不超過2%。

·粗骨料和細骨料的各項技術指標應分別符合現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（jgj53）和《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（jgj52）規定的要求。並採用低鹼活性的粗、細骨料。

·骨料中嚴禁混入影響混凝土效能的有害物質。不得含有泥塊和燒結物等，也不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。

·骨料不能直接露天堆放、暴曬，堆場上方設罩棚，若確實無法實現時，應採取相關措施，保證高溫季節骨料溫度不大於28℃。

·骨料進場後，按規定進行含泥量、級配等專案複試，合格後方準使用。骨料改變料源產地時，必須進行鹼活性、壓碎指標值、堅固性等效能指標的檢驗。

3.1.2.3外加劑

·採用符合現行標準《混凝土幫浦送劑》（jc473）中一等品技術要求的幫浦送劑或符合現行國家標準《混凝土外加劑》（gb8076）中一等品技術要求的緩凝高效減水劑。冬季施工時，採用符合現行行業標準《混凝土防凍劑》（jc475）中一等品技術要求的防凍劑。不得使用早強劑。

·外加劑中硫酸鈉含量不大於外加劑固體含量的15%。

·採用的外加劑（幫浦送劑或緩凝高效減水劑、防凍劑）的28天收縮率比小於120％。

·外加劑使用前，作水泥適應性試驗，不得有假凝、速凝、分層或離析現象。

·外加劑釋放氨含量符合現行國家標準《混凝土外加劑釋放氨限量》gb18588的相關規定。

大體積混凝土施工方案

大體積混凝土施工方案

大體積混凝土施工方案

大體積混凝土施工方案

相關推薦