風機基礎施工組織機構圖
一、編制依據：
1、根據圖紙設計的要求進行施工。
2、建設部發放《混凝土結構工程施工質量驗收規範》。
3、國家電力公司發放《電力施工質量檢驗及評定標準》
4、電力建設安全規程。
5、施工作業指導書
二、工程概況：
本工程共77個風機基礎，基礎土質為礫石層，風機基礎全部為鋼筋混凝土基礎，基礎墊層混凝土設計強度為c15，基礎混凝土設計強度為c35，基礎採用定型鋼質模板，以保證混凝土表面光潔度、平整度和整體性良好。
2：工程車輛配置表
三、 施工流程：
1、測量放線
根據設計藍圖及甲方提供的固定成果樁成果表進行測量放線，並在適當位置做控制點且設定保護措施，使控制樁不宜被破壞。在施工測量過程中認真審核圖紙，施工測量完成並且經過公司**檢驗確認無誤後，請甲方及監理單位有關人員進行查驗後，進行土方開挖工作。
2、土方工程
（1）基坑開挖時，應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經常複測檢查。
（2）相鄰基坑開挖時，應遵循先探後淺或同時進行的施工程式。挖土應自上而下水平分段分層進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每3m左右修一次坡，至設計標高，再統一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過2.
0cm。
（3）雨季施工時，基坑槽應分段開挖，挖好一段澆築一段墊層，並再基槽兩側圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應經常檢查邊坡和支撐情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
（4）挖掘發現地下管線（管道、電纜、通訊）等應及時通知有關部門來處理，如施工必須毀壞時，亦應事先取得原設定或保管單位的書面同意。
（5）土方開挖一般應按從上往下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡勢。如用機械挖土，深5m以內的淺坑可以一次開挖。再接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留200-300mm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標高符合設計要求。
3、 模板工程
（1）材料選用定型鋼質模板。
（2）模板及支架必須符合下列規定：a：保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；b：
具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受混凝土的自重和側壓力，以及在施工中承受荷載；c：構造簡單，安裝方便並便於鋼筋的綁紮、安裝和混凝土的澆注養護等要求；d：模板的接縫不應漏漿。
（3）模板與混凝土的接觸面應刷隔離劑，對油質類等影響結構或妨礙混凝土裝飾工程的隔離劑不宜採用。嚴禁隔離劑汙染鋼筋與混凝土接槎處。
（4）模板拆除：在混凝土強度達到設計強度的75％，方可拆除模板。
4、 鋼筋工程
（1）鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標誌。
（2）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標誌， 並應按批分別堆放整齊、避免鏽蝕或油汙。
（3）鋼筋的冷拉方法可採用控制應力或控制冷拉率的方法，對不能分清的熱軋鋼筋，不應採取控制冷拉率的方法。鋼筋的冷拉速度不應過快，待拉到規定的控制應力或控制冷拉率後，須稍停，然後再放鬆。
（4）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔淨、無損傷、油汙和鐵鏽等應該在使用前清除乾淨。帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。
（5）鋼筋的末端應做彎鉤：鋼筋末端應做180度彎鉤，彎曲直徑d不應小於直徑d 的 5倍。
（6）嚴格按照圖紙的要求施工。
（7）預埋件安裝：以中心為基準，吊裝安放在底座環在三塊墊板上，用底座環中心找機組位置中心（墊層平面中心）偏移要求在10mm以內安裝。用相隔120度的三個支撐螺栓，調整上法蘭上表面的水平度相對高差值在1mm以內（法蘭外緣20環帶，支撐螺桿對應的調整檢測點）複驗上法蘭面的水平度、高程和機組位置中心無誤。
在混凝土澆築36小時後（一般情況）可拆除底法蘭模板。將底座環下面的三個螺栓、螺母與墊片和法蘭點焊接牢固，螺栓下頭與墊板周遍焊接牢固；在圓周至少放置8個位置墊鐵找平，在下法蘭兩側45度方向斜撐焊牢，防止澆築混凝土時變形。對界底部塔桶法蘭後澆築快乾水泥。
混凝土澆築前檢查所有鋼筋、埋管、接地與其它埋件位置準確，高程無誤，綁紮與焊接牢固；經質檢合格後方可澆築混凝土，本工程採用罐車澆築，混凝土自出料口由溜槽或輸送工具來澆築。
5、 混凝土工程
（1）混凝土標號墊層採用c15配合比po42.5（每立方公尺用量：水185、水泥218、砂839、石1158；比例：
水0.85、水泥1、砂3.85、碎石5.
31），配合比編號為：pb2008-05-33，基礎採用c35配合比po42.5（每立方公尺用量：
水190、水泥413、砂647、碎石1150，比例：水0.45、水泥1、砂1.
57、石2.78，配合比編號為：pb2008-05-33。
根據設計要求給定，且嚴格計量執行。.
（2）砼澆築墊層及基礎外圍採用幫浦車或吊車輸送混凝土，溜槽坡度放緩。基礎環及周圍部位採用輸送帶輸送混凝土，能保證砼質量。
（3）第一罐混凝土應多加半袋水泥，以清除水泥粘罐對混凝土的影響，第二罐開始正常上料。
（4）混凝土的澆注應在鋼筋工程完成後並經過甲方和監理代表驗筋後方可進行。
（5）混凝土澆注前，應先清理模板內雜物，然後用水沖洗表面後方可澆注。
（6）混凝土澆注應振搗密實，不允許出現漏振現象。
（7）振搗時快插慢拔，並層層振搗，每隔20—30 cm振搗一次。
（8）混凝土攪拌時間要合適，不能過短，也不要太長，攪拌均勻即可。
（9）混凝土澆注應連續進行，隨打隨抹，表面最好一次成活。
（10）混凝土澆注過程中，木工、鋼筋工應安排人員，以便校正鋼筋及模板。
（11）混凝土頂面應嚴格按測量好的標高控制。
（12）混凝土澆注完成後，應做好保溫措施以防受凍。
（13）混凝土質量要求必須符合施工驗收規範：標高允許偏差±10mm；基礎截面尺寸允許偏差±5mm；表面平整度8mm；軸線位移±10mm。
（14）大體積混凝土施工控制要點。
① 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配置混凝土，如礦渣矽酸鹽水泥。
② 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料。
③ 在攪拌混凝土時，還可以摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥。
④ 降低混凝土溫差，盡量避開炎熱天氣澆築混凝土。
⑤ 養護根據現場實際情況是否採用塑料膜表面覆蓋。
⑥ 設定測溫孔，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25攝氏度以內，基面溫差和基底溫差控制在20攝氏度以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度和濕度不至於過大。
⑦ 合理安排施工工序，在結構完成後及時回填，避免砼長期暴露。
（15）攪拌站
根據本工程戰線長、占地面積大的特點，把混凝土攪拌站設定在地勢平坦、交通便利的位置且配備足夠數量的秤量裝置。攪拌站及材料場占地約620㎡，設定2臺hzs75型固定式攪拌機，配備6臺8m混凝土運輸車。攪拌站附屬水泥庫、砂石料場、計量站等。
水泥庫採用架管骨架、玻璃鋼瓦封頂，內部地面採用磚砌墩台,上鋪架板架空布置，距離地面高度不小於300mm，地面鋪50mm厚白灰防潮 。砂石堆放場地採用磚墊層上鋪水泥砂漿找平，標高高於周圍地面並設排水溝保證雨水不倒灌。
①攪拌站的施工流程
② 主要裝置組成
裝運提公升部分
砂石：砂石提運機具採用裝載機。
水泥：若使用散裝水泥時，由散裝水泥專用車運至工地，用自動氣幫浦式空壓機將水泥吹入水泥罐內。
儲存部分
砂石儲料斗：分別架立，儲料斗容積在3.6立公尺左右，儲料斗應作成三面帶斜坡的漏斗式，其斜度金屬製的大於50，料斗轉角處應適當作成圓弧形，利於砂石盡快自由落入計量鬥。
砂儲料斗加裝小型振動裝置，以解決由於砂含水量大可能發生的下料困難。
水泥儲罐：現場攪拌站採用袋裝水泥。
③計量裝置
利用槓桿原理進行計量，槓桿一端為計量鬥，另一端為平衡箱，平衡箱內的配重隨稱量值要求而定。當進料達到設計數量時，稱桿上公升，碰到行程開關，行程開關即切斷電源，同時關閉儲料斗門。砂、石、水泥分別計量，達到計量準確。
④攪拌部分：
攪拌機的規格數量，可根據混凝土計畫產量和進度要求，並結合裝置條件的可能來確定。為充分發揮攪拌機效能，採用雙階式工藝流程，即在出料口下設混凝土儲料斗，攪拌機上料斗沿軌道下滑，可用碰撞方法使計量斗門或彙總斗門自動開啟，砂、石、水泥同時進入上料斗內。
⑤ 備用電源：4臺150發電機。如施工現場停電，改用備用電源。
⑥ 備用裝置：4臺350攪拌機。如攪拌站發生故障，改用4臺350攪拌機或租用烏蘭察布盟電業局攪拌站。
四、雨期施工技術措施
1、 雨季施工準備
⑴ 進入雨季，應提前做好雨季施工中所需各種材料、裝置的儲備工作。
各工程隊要根據各自所承建工程專案的特點，編制有針對性的雨季施工措施，並定期檢查執**況。
(2)施工期間，施工排程要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知專案施工現場負責人員，以便及時採取應急措施。重大吊裝、大體積混凝土澆築等更要事先了解天氣預報，確保作業安全和保證混凝土質量。
(3)施工現場道路必須平整、堅實，兩側設定排水設施，縱向坡度不得小於0.3%，主要路面鋪設礦渣、砂礫等防滑材料，重要運輸路線必須保證迴圈暢通。
風場風機基礎施工方案
一 編制依據 1 根據圖紙設計的要求進行施工。2 建設部發放 混凝土結構工程施工質量驗收規範 3 國家電力公司發放 電力施工質量檢驗及評定標準 4 電力建設安全規程。5 施工組織設計書 二 工程概況 本工程b標段共11個風機基礎，風機基礎全部為鋼筋混凝土基礎，基礎墊層混凝土設計強度為c15，基礎混凝...
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