《鋼結構高強度螺栓連線設計、施工及驗收規範》jgj82-91
《鋼結構設計規範》gb50017-2003
《鋼結構工程施工及驗收規範》gb50205-2001
《建築鋼結構焊接規程》jbj-81-2002
《低合金高強度結構鋼》gb/t1591-1994
《碳素結構鋼》 gb700-1988
《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》gb709-1988
《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 gb9787-1988
《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 gb9788-1988
《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 gb707-1988
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》gb11345-1989
《火焰切割面質量技術要求》jb3092-1982
《低合金鋼焊條》 gb/t5118-1995
《焊接材料的驗收、存放和使用》gb/z39-1987
《低合金鋼埋弧焊用焊劑》gb12470-1990
《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》gb986-1988
《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923-1988
《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》（jgj82-91）
《鋼結構高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》gb/t1231-91
《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》gb985-1988
《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300
**圖紙及相關技術要求
**公司相關企業標準
本工程為中國石油四川石化鋼結構安裝工程。該工程工期要求緊、工程量大，施工質量要求高，為確保該工程優質、按期完工，特編此方案以指導施工。
由於目前設計施工圖紙未出，具體工作量無法統計，根據大連石化、蘭州石化以往的施工經驗主要結構形式為鋼結構廠房（如壓縮機廠房等），框架鋼結構（多為高層及多層鋼結構），包括各裝置框架和系統管廊。
構件材料以h型鋼為主，材質為q235、q345。節點主要連線形式有三種，一種為高強度螺栓連線，高強度螺栓等級10.9s（或8.
8s），螺栓材質為20mntib（或其它設計要求的材質）；第二種為部分節點為焊接與栓接組合節點；第三種為純焊接結構，焊接材料採用e43、e50焊條。
結構構件種類多，節點組裝精度要求嚴格，施工程式複雜，現場施工難度高。
結構構件在鋼結構加工廠預製成型，施工現場進行高強度螺栓連線將構件裝配成為承重框架結構。
由於受施工現場條件限制，施工區域無多餘場地堆放構件。在任一裝置框架構件到貨條件成熟時，隨即進行結構安裝。
鋼結構實現快速批量生產關鍵性的一步就是高效準確快速的完成施工詳圖，以次來指導生產。
預製廠採用tekla structures（即xsteel）（或其它軟體）來完成和控制施工詳圖。
tekla structures是可以建立真正的三維模型，該模型包含製作和構造所需的全部資訊，可隨時生成詳細的圖紙和報表。tekla 解決方案—智慧型的三維模型極大地提高了總體生產效率。緊密整合的輸出確保了建模的高效和準確，錯誤可以減小到最低程度，整個工程的工期可以大大縮短。
通過內建的智慧型功能，模型對每一次修改都會自動調整。移動一根梁或乙個節點會使所有相關聯的圖紙自動更新。
通過三維模型的查閱瀏覽和檢查，校審人員的工作量大大減輕，只要確認關鍵的安裝尺寸和型鋼規格，就可以確保整套設計檔案的正確性。另外還可以準確的生成料單，滿足了現在大型專案的提前訂貨週期的要求。
施工詳圖設計
大連石化重整爐重整爐模型內節點
獨山子乙烯裝置sk4501框架 sk4501模型內節點
由設計部負責設計本專案的加工詳圖。應用x-steel軟體進行鋼結構三維建模、節點構造細化，生成詳細的二維加工詳圖。同時列出各類鋼材的材料用量表、構件清單並做好材料規格、型號的歸納。
(1) 二次設計交底根據一次設計藍圖會審結果及專案首次會議要求，由設計部專案負責人研究確定以下內容並對設計人員進行設計交底：節點連線方案；節點設計原則；出圖方式； 設計統一規定；設計工期； 人員安排。
(2) 三維模型建立, 二次設計人員根據一次設計藍圖，運用xsteel軟體建立三維模型，輸入構件型鋼;專案負責人應密切注意兩個鋼結構之間的聯接關係，避免柱子、橫樑及其聯接接點的重複建模或不完整建模。
(3) 節點安裝, 二次設計人員根據一次設計圖紙和二次設計節點連線方案，選用、調整安裝節點(如需變更節點，需經一次設計單位確認)；設計校核人、審核人對重要節點進行校核、審核後，二次設計人員方可批量安裝。
(4) 構件編號, 二次設計人員運用xsteel軟體，執行零、構件編號命進行構件編號，構件流水號同一模型內不允許重複；流水號同一模型內不允許重複。
(5) 圖紙調整、輸出， 設計人員運用xsteel軟體，生成規定的文字資料和圖紙，並對圖紙中的不足的部分進行調整，並列印輸出。
(6) 圖紙審核
1) 審核圖紙的完整性
2) 對二次設計的平立面布置圖進行100%審核。
3) 審核關鍵節點對二次設計的構件圖的關鍵節點進行100%審核。關鍵節點指的是主立柱的柱底板節點、主立柱對接的螺栓連線的節點。
4) 審核關鍵節點的螺栓選用是否合理。
5) 抽查重要節點。
6) 重要節點指的是立柱同框架梁連線節點、一級次梁連線節點，按平面圖每種規格抽查不少於3個節點
7) 抽查一般節點
8) 對於二級次梁連線節點按50%規格抽查，抽查的規格每種不少於2個節點。斜撐連線節點，每重規格抽查不少於2個節點。
(1) 下料切割前，必須核對板材材質標誌和板材移植標誌。對質量有疑義的不得使用，對鏽蝕嚴重、有麻坑的不得使用。
(2) 板材拼接時，其介面錯邊量為1-2mm。一般梁或柱上的鋼板需要拼接時，允許的拼接接頭數為小於等於6公尺的1個，6到10公尺的2個，10公尺以上的3個，最小拼接長度為500mm。本工程4根大板梁不允許有縱向拼接焊縫。
(3) 配件板號料允差為±0.5 mm，切割允差為±3 mm，機械剪下允差為±3 mm，剪下邊緣缺稜不得大於1.0 mm。
(4) 下料後切割前為停檢點；切割後先自檢，合格後經檢驗人員認可移交下一工序。
(5) 施工過程中嚴格遵守三檢制。
採用多頭數控切割機 h型鋼組立機
自動對中組對前，必須對側彎的板條作調直，允差為3mm；對區域性平面度超差的進行校平，小於1.5mm。翼板拼接縫焊縫餘高必須磨平。
組對後經檢驗人員檢查無誤後方可進行焊接。
嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑。焊絲表面應清潔，不允許有氧化皮、鐵鏽、油汙等。
焊接應加引弧板和引出板。
(1) h鋼角焊縫採用船形焊。當厚度不等時，取α<45°，使熔合區偏向厚板一側。
(1) 當組對成型的h鋼有彎曲時，應先焊彎曲的反方向焊縫。
h型鋼船形焊裝置焊接十字體柱裝置
鑽孔前利用斷面銑進行構件端麵的銑切處理，然後利用三維數控鑽床進行鑽孔來控制螺栓孔的精度。
與焊接h型鋼相比十字型鋼多出兩道工序，它們分別是t型鋼組裝焊接和t、h型鋼之間組裝焊接。
根據市場鋼板的型號規格進行合理的用料排板。十字型鋼的製作排板小截面的以整個十字型鋼展開面的寬度加以50mm的餘量作為軋制板寬；較大截面的十字型鋼可單獨以寬窄板的實際寬度加30-40mm餘量作為軋制板寬；內加勁板的材料單獨考慮。
加勁板下料時，首先採用多頭直條切割機切割長板條，然後再用多頭切割機後的橫切刀或半自動切割機切斷或剪板機剪下。
十字型鋼壁板條採用門式多頭直條切割機進行切割，切割縫根據板厚正確加放焊接收縮餘量，焊縫坡口宜採用機加工刨邊處理；如採用半自動切割機切割，切割時應兩邊對稱、同時切割，以保證板條均勻受熱，控制熱變形。
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