1、主要機具裝置
（1）、根基施工條件，應合理選用適當的機具裝置和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。
（2）、常用機具裝置有：雲石機、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、木桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。
2、作業條件
（1）、材料檢驗已經完畢並符合要求。
（2）、應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，並進行隱檢會簽。
（3）、施工前，應做好水平標誌，以控制鋪設的高度和厚度，可採用豎尺、拉線、彈線等方法。
（4）、對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。
（5）、作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準要求。
（6）、豎向穿過地面的立管已安裝完，並裝有套管。如有防水層，基層和構造層已做防水處理。
（7）、基層潔淨，缺陷已處理完，並作隱蔽驗收。
3、施工準備
1）地面石材施工，在選材上要達到規格尺寸方正表面平整光滑，不能有缺邊掉角、裂紋及汙染變色等缺陷。
2）拆除包裝前防止受潮及汙染，並做好半成品的保護。
4、工藝流程
清理基層→彈線→安裝標準塊→安裝隔音層→鋪貼→補縫→養護→分項驗收
5、施工方法與技術措施
1）對色編號：石材地面鋪設前，應對材料進行試拼，指對色、花、編號，以便對號入座，試拼後，要保證地面石材前後左右花紋、顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴密吻合，角度垂直，線條順直。
2）基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補，並將基層清掃乾淨。
3）找水平、彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，並找出拼花板的位置，施工前一天灑水，濕潤基層。
4）鋪設順序：彈線後應先鋪若干條幹線作為基準，起標筋作用，一般先由房間中線往兩側採取退步法鋪貼。
5）鋪貼：用1：2.
5幹硬性砂漿鋪貼，其濕度為平松，水泥漿須充分攪拌均勻，將平松型的水泥漿虛鋪在地上，其厚度根據實際情況而定。按照彈線位置拉通線將板塊依線平穩放下，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實。縫隙寬度、平整度滿足要求後，揭開板塊，在其背後批0.
5cm厚左右水泥一道，再正式鋪貼，板塊應四角同時落下，用橡皮榔頭輕輕敲擊、邊敲邊用2公尺鋁合金直尺找直找平。
6）鋪設中，隨時用水平尺檢查鋪好的地面，使其表面平整度符合要求，同時，用直尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發現問題及時處理，以滿足質量要求。
7）整個石材地面全部結束後，質量滿足下列標準：
8）養護：養護期3天之內禁止踩踏。
9）補縫：地面養護期過後，將板縫清理乾淨，然後有同種顏色的物質進行補縫，要求縫隙飽滿、基本無色差。
6、成品、半成品的保護：
1）存放石材板塊，不得長期受雨淋和水泡，要採取立放，光面相對，板塊下應墊木方，現場搬運時也應按上述要求。
2）施工人員應穿軟底鞋，並要做到隨砌隨揩淨。
3）石板因供貨不到位，地面鋪面尚未完成，其邊沿的石為了防止被碰撞鬆脫，應在邊面前加鋪一派邊料石（報廢無用的）。加以保護。鋪砌好地面的房間應臨時封閉，當必須進入施工時，應在地面上作必要的鋪墊保護，要避免重物鐵器碰傷或劃痕。
7、質量記錄
（1）、材質合格證明檔案、效能檢測報告及水泥複試報告。
（2）、面層分項工程質量驗收評定記錄。
（3）、基層、各構造層及所有覆蓋專案的隱蔽工程驗收記錄。
1、施工準備
a、材料：
1）、水泥：425號普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥、白水泥（擦縫用）。
2）、顏料：礦物顏料（擦縫用、與麵塊料色澤協調）。
3）、砂子：中、粗砂。
4）、面料、花色、品種、規格按圖紙設計要求。
b、作業條件：
1）、牆柱飾面、天棚（天花）粉刷吊頂施工完畢。
2）、門框、各種管線、埋件安裝完畢，並經驗合格。
3）、樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實（細小縫隙可用水泥砂灌填），並經檢查無滲漏現象。
4）、彈好＋50cm水平墨線，各開間中心（＋字線）及花樣品種分隔線。
5）、釉面磚在鋪貼前一天，應浸透，晾乾備用。
2、操作工藝
a、抹結合層
1）、根據＋50cm水平線打灰餅（批墩）及用刮尺（靠尺）推好衝筋（打欄）。
2）、澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。
3）、根據衝筋厚度，用1：3幹硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準抹鋪結合層。結合層應用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）壓平打實（抹鋪結合層時），基層應保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風乾現象，結合層抹好後，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。
4）、對照中心線（十字線）在結合層面上彈上面塊料控制線（靠牆一行麵塊料與牆邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設定一度控制線）。
b、地磚鋪貼
①、根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行（封路）的塊料，以後根據基準行由內向外掛程式線逐行鋪貼。
②、用水泥膏（約2－3mm）滿塗塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。
③、擠出的水泥膏及時清乾淨（縫子比磚現凹1mm為宜）。
3、質量標準
a、保證專案
1）、面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求。
2）、面層與基層的結合（粘結）必須牢固無空鼓。（單塊板料邊角有區域性空鼓，且每間不超過抽查總數的5％者，可不計。）
檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。
b、基本專案
1）、板塊樓地面面層的質量應符合以下規定：
表面潔淨，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫，掉角和缺楞等缺陷。
2）、地漏及泛水：觀察和潑水檢查。
坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。
3）、檢查：觀察或尺量檢查，
在合格的基礎上，邊角整齊、光滑。
c、允許偏差
地面面層的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。
4、施工注意事項
a、避免工程質量通病
1）、面料與基層空鼓：主要是由於基層清理不夠乾淨，不夠濕潤；水泥漿塗刷不均勻或結合層完成後放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹塗不均勻等。
2）、錯縫：面料尺寸規格不一，事前沒有認真挑選使用；鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。
3）、相鄰兩板高低不平（剪口大）：由於塊料本身不平正；鋪貼操作不當：鋪貼後過早上人行走踩踏或物品（有時還出現鬆動現象）。
b、主要安全技術措施
1）、清理地面時，不得從視窗、陽台、留洞口等處往下拋擲餘泥雜物。
2）、夜班和在黑暗處施工時，要使用36v低壓行燈照明。
3）、使用手提電動機械，要經試運轉合格，並裝好漏電保護開關及裝好安全接地，操作者必須戴好防護眼鏡及絕緣膠手套。
c、產品保護
1）、調整、擦縫的操作人員，要穿軟鞋，踩踏面料時要墊上平整木板。
2）、完成後的地面，兩天內嚴禁上人行走及堆放物品，表面要覆蓋保護（可撒鋸末）。
3）、運料具時，不要碰壞牆柱飾面、欄杆及門框，門框在適當高度位置要設定鐵皮夾保護，以防手推車軸頭碰壞門框。
4）、施工時不得碰壞各種水電管線及埋件。
5）、施工時如有汙染牆柱面、門窗、立線管及裝置等，應及時清理乾淨。
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1.施工條件 1 現場衛生清理完成 2 標高控制線完成並驗收通過 3 人員及材料運輸通道協調完成 2.材料要求 1 石材品種 規格 顏色 質量應符合設計要求，其色差應符合施工驗收規範的要求。石材技術等級 光澤度 外觀等質量要符合國家現行業標準的規定。板材不得有裂縫 掉角 翹曲和表面缺陷。2 水泥使用...