老風井專案採光玻璃棚工程施工
方案編制人：
審核人審批人：
工程名稱：
編制單位：
編制日 ：
目錄第一章工程概況
1.1 工程簡介
1.2 材料產品說明
第二章專案組織機構及其職責
2.1 施工組織機構框圖
2.2 崗位責任
第三章鋼結構骨架加工工藝
3.1 加工製作
3.2 焊接
3.3 除鏽、施塗
3.4 構件的檢驗
第四章施工前期準備工作
4.1 施工前期準備
4.2 開工準備
4.3 放線、驗線工作
4.4 開工流程
4.5 安裝方法
4.6 質量檢查組織機構框圖
4.7 質量管理
4.8 隱蔽驗收
第五章現場安全、文明施工方案
5．1 管理制度
5．2 安全管理措施
第六章成品保護措施及成品清潔
6.1 成品保護
6.2 成品清理
第七章驗收方案
10.1 檢驗方法
10.2 驗收標準和依據
10.3 驗收資料管理
第八章保養維修
第一章工程概況
1.1工程簡介：
本專案位於*****市******生態園區，總建築面積約18萬平公尺，採光棚面積約為1280平公尺。
1.2 工程範圍：
第二章專案組織機構及其職責
2.1組織機構框圖
2.2崗位責任
a、公司責任：
1）選定專案負責人及各類人員
2）協調工程中對內各部門間的工作關係，做到合理組織、合理計畫，調動有限的人力、物力、財力充分利用到工地上來，保證工程按質、按量完成；
3）協調有關單位的各項工作；
4）全面監控工程進度、質量、安全、材料、文明施工；
5）審核工程的驗收工作，並協助最後竣工驗收。
b、專案負責人崗位責任：
1）全面負責本工程的各項工作，認真執行《質量方針》，保證按要求實施，其工作對工程部經理負責；
2）按公司的計畫指令，擬定合同條款。合理安排勞力，保證計畫全面完成；
3）嚴格工序質量控制，對產品質量負責。確定質量控制點，事實監控；
4）負責施工組織設計的編制及實施；
5）做好裝置管理，監督工藝技術規範的執行，保證裝置的完好；
6）加強對現場施工人員的管理，嚴格紀律，加強安全生產的監督與管理。
7）及時做好施工統計報表工作，認真執行公司的統計報表規定；
8）及時做好內部的聯絡、教育工作；
9）協調、處理好現場的各項工作；
10）做好施工現場的各種簽證記錄；
11）參加現場有關會議。
c、質檢員崗位責任：
1）質檢員依照國家有關施工及驗收規範、圖紙技術要求及其設計檔案進行質量評審；
2）質量檢查內容：a.基準點、標高、軸線的複核校對；
b.材料的外觀、規格、數量檢驗；
c.機械裝置、工具的檢驗；
d.規範及設計檔案要求檢驗的內容。
3）對檢驗不合格的上道工序，不能轉入下道工序施工。及時處理安裝過程中的不合格項；
4）參與評定單位工程的質量等級；
5）做好施工過程中的質量記錄，竣工驗收時交付全部資料。
d、安全員崗位責任：
1）認真貫徹執行「安全第
一、預防為主」的方針及其有關安全生產的標準，開展安全生產思想、安全知識、安全技能的教育；
2）做好現場安全、勞保用品的正確使用方法的指導，做好日常的安全檢查工作；
3）做好「三寶」工作的檢查，預防「四大」傷害的發生，堅持「三不放過」的辦事原則；
4）掌握勞動衛生中的行業標準，掌握防火知識的基本常識，做到「預防為主，防消結合」；
5）檢查各種用電機具的漏電保護裝置及運**況；
6）檢查操作平台、腳手架上的材料，裝置應按要求停放，不得超載；
7）電動機員應按標準單獨設開關，外殼應做接零或接地保護，設定地點應防潮、防雨、防砸，使用時要有滅火措施及滅火裝置；
8）檢查每個員工是否按高空作業安全規定的要求操作，電氣線路設定是否符合安全技術規定；
9）參加安全事故的調查、分析、處理。
e、安裝隊長崗位責任：
1）執行工程部安裝進度計畫，按專案施工組織設計要求負責專案安裝全過程；
2）研究施工圖紙，參與技術交底，對承擔的施工專案有全面的了解，對關鍵及技術難點之處有相應的技術措施；
3）做好人員、工具、材料、安全等施工安裝等內部準備工作；
4）組織參與施工，把好質量關，嚴格控制不合格項；
5）對施工過程**現的問題及時與有關部門取得聯絡，並特別對各種原因造成工地誤工，要有詳細記錄，及有關人員簽字認可、記錄，並採取妥善的處理方法；
6）做竣工驗收的準備工作，參與驗收；
7）對安裝隊的工具、材料負責；
8）做好對員工的廠規廠紀教育及工地現場的規章制度宣傳教育；
9）及時編制工資報表；
10）做好員工用工計畫，並報專案負責人；
11）督促員工按質量手冊標準工作，並帶頭執行。
h、安裝隊員崗位責任：
1）服從工地負責人指揮；
2）按作業指導書及工藝操作規程施工；
3）遵守公司及工地各項規章制度；
4）參加公司組織的各種培訓，經過培訓後方可上崗；
5）注意節省材料，儘量減少材料的浪費的損壞；
6）不斷提高自己的技術水平，維護公司的企業形象。
第三章鋼結構骨架加工工藝
3.1鋼結構加工製作:
3.1.1材料檢驗：
鋼結構製作與安裝需用的鋼材，必須由**部門提供合格證明及有關技術檔案。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規範和設計要求的規定。並按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的資料，確保工程質量。
配件、連線材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和塗料均應具有質量合格證，並應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。
3.1.2材料矯正：
鋼結構製作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構製作質量重要環節。對於各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。
製作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正後鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大於0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定鎚擊順序。
3.1.3放樣：
3.1.3.1放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；
3.1.3.2度量工具必須經法定計量單位校驗；
3.1.3.3放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連線尺寸，作為控制號料、彎制、剪下、銑刨、鑽孔和組裝等的依據。
3.1.3.
4放樣樣板製作：應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工餘量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），註明規格、數量及編號，標記應細小清晰。
3.1.3.
5放樣應在放樣平台上進行，平台必須平整穩固。放樣平台嚴禁受外力衝擊，以免影響平台的水平度。放樣時首先應在平台上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。
3.1.4號料：
號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規孔線。號料後應在零件上註明零件的編號、數量、加工方法等，並應根據零件不同的材料統一採用不同顏色標註。
號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的餘量，以及焊接收縮餘量。
3.1.5切割：
本工程鋼板切割均採用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割後的鋼板和型鋼
的氣割面的平面度和割紋深度以及區域性缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）的規定。
3.1.6加工：
為了消除切割後鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連線接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割後鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）的規定。
3.1.7制孔：採用鑽孔的方法
鑽孔是在鑽床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上衝成或鑽成小孔，待結構裝配時，將孔擴鑽至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先製成鑽模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鑽模覆在零件上鑽孔。
所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）的規定。
3.2焊接：
3.2.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油汙、鐵鏽。
3.2.2焊接鋼骨架採用手工焊接。
（1）焊接後邊緣30－50mm範圍內的鐵鏽、毛刺汙垢等必須清除乾淨，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
（2）焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機。
3.3組裝：
3.3.1鋼骨架組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,並將元件連線接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～30mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢等清除乾淨。
3.3.2應該經測平,並加以固定.構件的安裝應在焊接、矯正後進行,以保證構件安裝的精度。
3.3.3應進行零部的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。
3.3.4安裝時應防止焊接變形。
為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在安裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置採用兩邊對稱，儘量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；
3.6除鏽、施塗
3.6.1採用角磨機磨平，經除鏽後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃乾淨，才能進行下道工序，除鏽必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大於85％。
除鏽合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返鏽，需重新除鏽。
3.7施塗：
本工程施塗的方法採用手工刷塗法。噴塗順序為：先上後下、先難後易、先左後右、先內後外，以保持塗層厚度均勻一致，不漏塗。
鋼材除鏽經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除鏽完成後，存放在廠房內，可在24小時內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和麵漆的塗刷，保證塗層厚變達到設計要求。
油漆在塗刷過程中應均勻，不流墜。
3.8 加工製作精度
1、切割加工長度允許誤差（mm）
a、 型材
b、玻璃
2、構件裝配允許誤差（mm）
3.9 檢驗
1、對於採光頂構件，按構件的5%進行抽樣檢查，且每種構件不得少於5件。當有乙個構件不符合規範要求時，應加倍抽檢，複驗合格後方可出廠。應隨時做好檢查檢驗記錄。
2、應註明產品安裝的部位、數量。
3、型材在進入現場時，質檢員必須嚴格檢查型材的質量，看其是否符合國家規範，如不符合馬上予以退場。
4、現場加工必須嚴格按照施工圖紙加工，質檢員隨時抽樣檢查，超差的立即責令其返工，直到符合規範要求為止。
3.10 加工裝配要做好保護措施，避免損傷或汙染
1、型材不可隨意放在地面上，必須集中堆放。
2、要排放整齊，若放置於小區道路上，以木條或軟質材料墊隔。
3、不可堆放太高，以防壓傷或倒下損傷。
4、取料要輕拿輕放，不可抽取，避免刮傷。
5、不可用油汙的抹布或手套擦試或搬動。
6、使用夾具或工具要避免夾傷或碰傷，工作場所要整理清潔。
第四章施工前期準備工作
4．1 開工準備
1.1 技術準備：開工前，向專案管理人員和安裝隊技術交底，並作好交底記錄。專案負責人到現場了解有關情況。進場前組織安裝員工進行技術培訓和質量、安全教育。
1.2 現場準備：a. 協調進場事宜；b. 落實現場、辦公、材料堆放場地，通水、通電。
1.3 材料準備工作：按設計圖紙，安排採購，並在場內加工，保證現場施工需要，及時運送工地。
1. 4對所有配件，玻璃、型材均要有產品合格證，材質檢驗報告、生產許可證等技術資料提供，方可簽收入場，並做好驗收記錄，以備存檔。
4．4 放線、驗線工作
放線、驗線是施工安裝的重要環節，是保證工程質量的最為重要的基礎工作。土建所提供的三線（水平線、垂直線、進出線）應該具有良好的通視性，滿足放線驗線的條件。並得到甲方、監理和我司三方共同認可，才能作為放線的基準。
鋼結構採光頂施工方案
國家會展中心 屋頂玻璃天棚製作安裝工程 施 工方案上海幹翔門窗幕牆 二零一五年七月 目錄一 編制依據 3 二 工程概況 3 三 材料概況 4 四 施工佈署 5 五 施工配合 7 六 鋼結構製作工藝 8 七 鋼結構現場吊裝 11 八 鋁板施工 19 十 質量保證措施 20 十一 安全管理措施21 十二...
輕鋼結構採光頂施工方案 完成
目錄一 編制依據 1 二 工程概況 2 三 施工安排 3 四 施工準備 3 五 主要施工方法 4 六 冬期施工要求 7 七 成品保護 11 八 質量控制 12 九 安全措施 13 2.1 總體概況 3.1進度和工期安排 根據施工組織設計中的進度安排，本採光天棚施工計畫由2015年11月20日開始，2...
辦公樓工程鋼結構採光頂施工方案
辦公樓工程 鋼結構採光頂施工 方案日期 2014年 2月 22日 施工方案目錄 一 工程概況及特點 二 編制依據 三 總體部署 1.組織機構 職責及技術管理人員配置 2.生產 安裝部署 3.進度安排 4.質量控制 四 材料 五 廠內生產製作 1.翻樣和出圖控制 2.材料進廠控制 3.生產製作的次序及...