匯博祥源廣場
1#-#7#樓cfg樁復合地基工程
施 工組 織 設 計
合肥工大岩土工程****
2023年12月22日
匯博祥源廣場1#-7#樓
cfg樁復合地基工程施工組織設計
審定：審核：
專案經理：
技術負責：
編寫：合肥工大岩土工程****
2023年12月22日
第一章概述
第一節編制依據
第二節工程概況
第二章 cfg樁復合地基施工方法及技術措施
第一節施工工藝
第二節主要施工專案施工方法
第三節施工技術措施
第三章施工組織機構及人員配置
第四章施工質量保證體系及主要措施
第一節工程質量要求及質量控制內容
第二節質量保證體系
第三節質量保證措施
第五章施工工期及保證措施
第一節進度計畫
第二節工期保證措施
第三節附圖
第六章資源配置計畫（勞動力、機械、材料）
第七章施工組織的安全性
第八章確保文明施工的組織措施
第九章季節施工技術措施
第十章本工程冬季施工技術措施
第十一章安全生產目標及安全保證體系
第十二章成品保護
第十三章合理化建議
第一章概述
第一節編制原則及依據
本施工組織設計在編制之前，我們首先勘察了合肥匯博祥源廣場1#-7#樓施工現場及周圍環境，在充分理解業主的意圖及施工圖紙的全部內容後，進行了該項目的施工組織設計編制。
1、編制原則：
（1）針對該工程周邊環境、工程特點，編制有效的施工方案，並能切實指導工程的施工；
（2）有效控制工程三大要素：施工安全、工程質量、工程進度；
（3）反映全過程控制的能力，管理模式控制過程為基礎。
2、編制依據：
本施工組織設計的編制過程中依據：
（1）《建築地基處理技術規範》(jgj79－2002)；
（2）《匯博祥源廣場1#-7#樓地基處理設計及cfg樁位平面布置圖》；
（3）《匯博祥源廣場1#-7#樓工程岩土工程勘察報告》；
（4）《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(gb50202-2002)；
（5）《工程測量規範》（gb50026-2007）；
（6）《施工現場臨時用電安全技術規範》（jgj46-2005）；
（7）其它與本工程相關的國家、地方及機械操作規範等。
第二節工程概況
1、工程概況
本cfg樁復合地基工程位於濉溪路與界首路交口，該工程為匯博祥源廣場1#-7#樓地基處理工程，地下車庫二層，地上三十三層。框架剪力牆結構，筏板基礎。由合肥祥源集團合肥匯博地產開發公司投資興建。
根據該場地岩土勘察報告，地層結構自上而下為：
1 層雜填土：灰白~灰黃色，溼，鬆散~稍密（軟塑~可塑）狀態，表部一般為砼地坪。層厚0．8～3.7m，層底標高13.72~18.70m。
2 層粘土： 黃褐色，溼，可塑狀態，含氧化鐵、有光澤，無搖振反應，幹強度較高、韌性較高，區域性分布。層厚0．4～1.
8m，層底標高12.93~16.93m，其靜力觸探比貫入阻力ps值平均為2.
0mpa。
3 層粘土(粉質粘土)： 黃褐、褐黃、灰黃、灰紅色，稍溼，一般為硬塑狀態，含氧化鐵、鐵錳結核及少量高嶺土。該層底部主要為粉質粘土，夾含粉土。
有光澤，無搖振反應，幹強度較高、韌性高，層厚1．10～8.3m，層底標高為7.46~13.
2m，其靜力觸探比貫入阻力ps值平均為3.12mpa，標貫試驗實測擊數n值平均值為12.7擊/30cm。
4 層粉質粘土： 黃褐色，溼，可塑~硬塑狀態，含氧化鐵，有光澤，無搖振反應，幹強度較高、韌性中等，該層區域性分布，層厚0.6～9.
4m，層底標高為2.25~10.29m，其靜力觸探比貫入阻力ps值平均為2.
64mpa，標貫試驗實測擊數n值平均值為11.6擊/30cm。
④1層粉土（粉質粘土）： 黃褐色，溼，可塑狀態，含氧化鐵，有光澤，無搖振反應，幹強度較高、韌性中等，該層區域性分布，層厚0.4～2.
9m，層底標高為6.89~9.11m，其靜力觸探比貫入阻力ps值平均為2.
03mpa。
⑤1層粉質粘土：層厚1.2～5.
5m，層底標高為2.0~8.32m，灰黃色，一般為稍密狀態、飽和， 搖振反應中等，幹強度低、韌性低，該層區域性含有粉砂，其標貫試驗實測擊數n值平均值為14.
4擊/30cm，靜力觸探比貫入阻力ps值平均為4.7mpa。
⑤2層粉土夾粉細砂：層厚1.6～5.
5m，層底標高為-0.46~5.01m，灰黃、淺灰色，稍密~中密狀態，飽和，搖振反應迅速，幹強度中等、無韌性，含氧化鐵及雲母等。
其標貫試驗實測擊數n值平均值為21.0擊/30cm。
⑤3層粉土夾粉細砂：層厚2.8～7.
8m，層底標高為-5.96~-1.43m，灰、淺灰色，密實狀態，飽和，搖振反應迅速，幹強度中等、無韌性，含氧化鐵及雲母等。
其標貫試驗實測擊數n值平均值為35.0擊/30cm。
⑥1層泥質砂岩強風化帶：棕紅色，呈堅硬狀態，表部已風化成壤，含雲母及石英。麻花鑽鑽進困難，層厚0.
8～3.0m，層底標高為-7.86~-2.
96m，其標貫試驗實測擊數n值平均值為58.4擊/30cm。
⑥2層泥質砂岩中風化帶：棕紅色，呈堅硬狀態，需採用合金鑽回水鑽進，岩芯呈短柱狀，風化裂隙較發育，含長石、雲母、石英顆粒等。岩質堅硬性和完整性向下漸好，該層岩石為軟岩，掩體基本質量為ⅳ級。
其標貫試驗實測擊數n值平均值為139.2擊/30cm。；
實狀根據勘察報告可知該場地①層中埋藏有上層滯水，在④層下部及⑤層中埋藏承壓型地下水，⑥層中埋藏有少量間隙水，水量較豐富，主要受大氣降水和地表滲水補給，水量受季節性影響較大，勘察期間的部分鑽孔靜止水位埋藏為0.5~2.8m,水面標高為15.
0~19.5m，場地抗浮設計水位可取設計室外地坪下0.5m。
根據環境水文地質條件綜合分析，擬建場地地下水位及土壤對砼及砼中的鋼筋具有微腐蝕性，對鋼結構有若腐蝕性。
2、設計概況
根據《匯博祥源廣場1#-7#樓地基處理設計及cfg樁位平面布置圖》 ，該工程cfg樁樁徑410㎜，樁身最小間距1200mm（5#樓圖紙），樁身最長約15m，最短約11m,5#、6#、7#樓平均有效樁長約13m，施工樁長樁端進入持力層⑥1強風化砂質泥岩不小於500mm，其中5#樓樁數為574根，6#樓樁數為545根，7#樓樁數為795根，5#、6#、7#樓合計1914根，每根工程樁施工時施工樁頂標高高出設計樁頂標高500mm。級配砂石褥墊層厚300mm，最大粒徑不大於30mm，褥墊層鋪設採用靜力壓實法，若樁間土含水量較小時，也可以採用動力夯實法，夯實度（夯實後的褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值）不得大於0.9。
（其中1#-4#樓圖紙在審查中）
5#樓cfg樁復合地基承載力特徵值fspk≥580kpa，cfg樁單樁豎向抗壓承載力特徵值ra≥820kn。6#樓 cfg樁復合地基承載力特徵值fspk≥570kpa，cfg樁單樁豎向抗壓承載力特徵值ra≥805kn，7#樓cfg樁復合地基承載力特徵值fspk≥650kpa，cfg樁單樁豎向抗壓承載力特徵值ra≥600kn。（其中1#-4#樓圖紙在審查中）
3、現場情況
施工場地已由建設單位安排挖土至高程12.6-13.7m左右，基本具備施工條件要求，供水、供電由甲方提供到施工場地，供電不小於150kw/臺樁機，施工現場已經布置好四台變壓器，能夠滿足樁基施工用電要求。
施工場地臨時通道要硬化處理，保證小雨不停工，砼車輪不帶泥土上路。
總承包施工單位測量人員根據建築主體工程控制軸線定出4個軸線控制點，對基坑、槽底標高進行複測，在擬施工建築物外四角做好永久控制點並保護好。
4、工程質量及工期
工程質量：必須符合設計和有關標準、規範及甲方代表按合同作出的指令要求，施工企業必須接受監督部門和甲方檢查監督，工程質量要求達到合格，爭創樣板工程。
工期要求：30個有效工作日。
第二章 cfg樁復合地基施工方法及技術措施
第一節施工工藝
1、 施工工藝流程圖
圖一施工工藝流程圖
2、成樁的順序
①樁機就位；
②鑽孔旋轉取土；
③鑽至設計標高；
④提公升鑽桿、清土；
⑤澆砼至設計樁頂標高+500mm處；
⑥移機；
⑦保護樁頭。
3、施工須注意事項
①鑽孔時，鑽桿應保持垂直穩固、位置正確，防止因鑽桿晃動引起擴大孔徑；
②鑽進速度應根據電流值變化，及時進行調整；
③鑽進過程中，應隨時清理孔口積土和地面散落土；
④澆注混合料前，清理移機造成的鑽桿下落土，做好樁頭保護工作進行下一根樁施工。
第二節主要施工專案施工方法
1、樁位放點
按照地基處理圖設計的樁位、間距、數量，根據總包單位提供軸線控制點用經緯儀、鋼捲尺、線等工具，引放定出每乙個樁的樁位點，並插入長400mm鋼筋及撒白灰作好標識，並將控制點向外4公尺引出複測點，進行硬化保護處理。將業主提供的水準高程點18.50公尺引至現場外6公尺，設定兩處12.
0公尺高程點，在施工現場外5m東北角和西北角做好控制點，並經監理驗線合格後進行下道工序。
2、混合料(商品砼)
根據設計要求砼強度等級c25，保證砼的實測坍落度為160mm～200mm並有良好的和易性，砼採用商品砼，每批次砼均提供原材料、配合比報告單及商品砼合格證。
3、鑽機就位及成孔
將長螺旋鑽就位後，調整鑽機水平並固定，專人檢查將鑽頭錐尖對準樁位中心點；且鑽頭中心與樁中心誤差不超過2cm，鑽機機架及轉盤必須水平，機械穩固。以及在螺旋鑽機就位後，司鑽人員根據鑽機架上的鉛錘調節鑽機垂直度，確保垂直度偏差≤1%。全部調整到位後，開始鑽孔，在鑽機架上預先做好深度標記，利用深度標記進行成孔深度控制，並由電流錶的數值判斷是否進入持力層。
且在鑽進過程中，及時判斷分析孔內反映的情況，合理選擇鑽進引數，觀察儀表指示情況，保證鑽機的垂直度，鑽機鑽至孔底標高後，等幫浦送混合料至樁底後方可提鑽，施工過程應嚴格作好原始記錄。幫浦送的混合料量和壓力應根據地質條件和鑽機的提公升速度確定，以成樁質量連續完整、無斷樁、縮徑夾泥現象為控制依據。
在大面積施工前，首先進行試樁工作，由此取得成樁的必需引數（提公升速度、混合料灌注速度、灌注量等），確定出成樁的順序為：對稱、間隔、鄰排斜向跳打，嚴禁從一端開始按順序逐個施工。
4、拔管、壓灌混合料成樁
長螺旋鑽機鑽至設計深度且等鑽桿中孔灌滿混凝土後，開始提公升鑽桿、壓灌混合料。
一邊幫浦送混合料（c25），一邊拔管。設專人指揮協調鑽機操作手和混凝土幫浦操作手保證幫浦送混合料和提公升鑽桿的默契配合，以確保成樁質量。在正常情況下，鑽機的提公升速度≤2.
5m/min，在含水砂層段內，適當放慢提鑽速度，以防流砂造成塌孔、斷樁現象。
提鑽的速率與混合料的幫浦送速率相協調，保證鑽桿孔內混合料表面高度始終略高於鑽孔內混合料麵。直至壓灌到設計標高500mm為止。
5、混凝土輸送量控制
根據施工現場高程，測算出有效樁頂位置，在鑽機塔杆上用紅色油漆標示清楚，並在有效樁頂上加500mm處用紅色油漆做出標示，每根樁提桿灌注時，前台指揮人員根據鑽機塔杆標示位置指揮鑽機操作手提公升位置及後台砼輸送幫浦操作手，確保施工樁頂標高高出設計樁頂標高500mm。
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