高壓旋噴樁施工方案

閩清縣杉臭壠水庫除險加固工程

福建鑫遠建工****

福州市閩清縣杉臭壠水庫除險加固工程專案部

（1）閩清縣杉臭壠水庫除險加固工程施工招標檔案、施工圖紙；

（2）現行有關法規、標準、技術規範及環境保護、水土保持方面的政策和法規；

（3）現場踏勘所掌握的環境資料；

（4）《土壩壩體灌漿技術規範》（sd266-88）

（5）《水工建築物水泥灌漿施工技術規範》（dl5148-2001）

（4）我單位現有的技術水平、施工管理水平和機械裝置配套能力；

（5）類似工程的施工實踐經驗。

本施工方案適用於閩清縣杉臭壠水庫除險加固工程單孔高壓旋噴樁的施工。

（1）確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具裝置。

（2）技術可靠性原則

根據本標段工程特點，依據類似工程施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。

（3）經濟合理性原則

針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經濟又優質的目的。

（4）環保原則

施工前充分調查了解工程周邊環境情況，緊密結合環境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音汙染，施工汙水、廢漿經沉澱並取得相關部門的批准後方可排放。施工過程實施iso14000標準，進行環境管理。

建設「綠色工地」，實施「環保施工」。

第二章工程概況

杉臭壠水庫位於福州市閩清縣阪東鎮楊阪村,屬於閩江支流梅溪河系。工程於2023年11月建成。水庫原設計壩址以上集雨面積0.

3km2（外流域引水集雨面積0.2 km2），河道長0.68km，河道坡降224‰。

本次加固重新對集雨面積、主河道長度及坡降進行複核，經在萬分一地形圖上直接量取得：水庫壩址以上集雨面積0.43km2，主河道長度0.

85km，坡降195‰。外流域引水渠道長5km，為土渠，斷面尺寸為0.4*0.

5m（底寬*高），最大引水流量為0.2m3/s。該水庫是一座以灌溉為主的小（2）型水庫。

第三章施工總體安排

3.1 施工安排

根據實施性施工組織設計的工期要求及實際情況，採用1臺地質鑽機完成所有注漿孔的鑽孔工作，採用1臺旋噴机進行旋噴樁的施工。

祥見施工進度計畫表

3.3.1勞動力計畫

勞動力具體分工如表3.01所示。表中為每班組人員配置，工地施工採用2班制，在施工中應各司其職，認真負責，相互協作，互相監督。

鑽孔人員必須作好現場鑽孔記錄，取得第一手地質資料，以便注漿技術人員根據地質資料及時調整注漿引數。注漿記錄人員必須把當班的記錄及時整理。司幫浦人員應隨時注意注漿幫浦壓力變化，值班技術員及時記錄並根據地質情況調整注漿壓力及施工工藝引數。

3.01 勞動力組織表

3.3.2主要施工機械裝置

主要施工機械裝置如表3.02所示，本表暫定為乙個工作面裝置配置，根據施工進度及現場實際情況，及時調整裝置。

3.02 主要機械裝置配套表

一、施工方法

單孔高壓旋噴主要施工方法

（1）施工準備

根據現場情況，場地平整，先做臨時排水溝，將雨水、汙水排開，然後回填土。

嚴格按照設計要求及有關規範規定，進行圖紙的技術交底工作，做好施工前安全文明教育；

經業主及建立單位認可，選擇合適的位置，進行試樁，以確定一下技術引數，①實際地質情況；②噴嘴型號及規範；③進尺及提公升速度；④注漿壓力；⑤注漿流量；⑥水灰比值及水泥摻入量；⑦成樁直徑；⑧成樁強度

熟悉圖紙，做好圖紙會審前期工作；

加強與業主、監理單位的聯絡，掌握期施工時的具體要求；

做好通水、通電及硬化道路工作；

設立臨時生活設施；

檢查機器運轉情況並做好各易損件的籌備工作；

按現場平面布置圖選好地點挖水泥漿池及鋪水泥對放臺；

按順序對旋噴進行編號。

（2）測量放樣

按施工圖確定主軸線控制點及具體尺寸，運用導線控制法，使用全站儀進行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：±5mm，角度中誤差：±10s；

參照場地情況，將主軸線控制點引至不受破壞的位置，切加以保護；

在複驗合格的軸線基礎上，確保技術資料的完整性；

（3）注漿工藝

單孔高壓旋噴樁注漿固結體的質量因素較多，當確定採用一定形式的高壓旋噴注漿管法之後，注漿工藝是影響固結體的重要因素之一。

旋噴單孔高壓旋噴注漿，運勢自下而上，連續進行，若施工**現了停機故障，待修好後，需向下搭接不小於500mm的長度，以保證固結體的整體性。

由於天然地基的地質情況比較複雜，沿著深度變化大，有多重土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態等，有很大差異和不同，若採用單一的技術引數來旋噴注漿，則會形成直徑大小既不勻稱的固結體，導致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質土層的特徵，要採取相對的措施來注漿完成。特別粘土、砂土部位，深部土層要適當放慢提公升速度和旋轉速度或提高旋噴壓力等。

復噴在不改變旋噴技術引數的條件下，對同一土層做重複注漿（噴到頂再下鑽重噴該部位），能增加土體破壞有效長度，從而加大固結體的直徑或長度並提高固結體強度，復噴時全部噴漿，復噴的次數愈多固結體直徑加長的效果愈好。

（4）水泥用量的控制

在噴漿提公升過程中，控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提公升速度及水灰比等有直接關係，具體控制方法：

1、若水泥量剩餘措施如下：

1 適當增加噴漿壓力；

2 加大噴嘴直徑；

3 減慢提公升速度。

2、若水泥量不夠措施如下：

1 保證樁徑的情況下適當減少壓力；

2 噴嘴直徑適當減少；

3 保證樁體強度的情況下適當加快提公升速度；

4 加大水灰比值。

針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌製水泥，通過調整以上引數可保證水泥量滿足設計要求；

針對水泥漿下沉現象（水泥漿液密度較大），採取自樁頂向下3.0m進行復噴，可保證樁體上部水泥土強度。

（5）冒漿處理

在旋噴過程中，往往有一定數量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定引數合理性等，根據經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小於注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時採取相應措施。

1、流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的洩漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密效能；

2、出現不冒漿或者斷續冒漿時，或是土質鬆軟則視為正常現象，可適當進行復噴；如是附近有孔洞、暗道，則應不提公升注漿管，繼續注漿直至冒漿位置，或拔出注漿管待漿液凝固後，重新注漿直至冒漿為止，必要時採用速凝漿液，便於漿液在注漿管附近凝固；

3、減少冒漿的措施

冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射範圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致；

① 提高旋噴壓力（噴漿量不變）；

②適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；

③ 加快提公升和旋轉速度；

對於冒出地面的漿液，可經過選擇和調整濃度後進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現象。

（6）固結體控形

固結體的形狀，可通過調節旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提公升速度，予以控制。由於本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中採用變提公升變旋轉注漿，考慮到深層部位的成型，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重複旋噴或降低噴嘴的旋轉提公升速度，而且針對不同土層可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提公升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。

1、確保樁頂強度

當採用水泥漿液進行噴射時，在漿液與土粒攪拌混合後的凝固過程中，由於漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結體頂部出現乙個凹穴，凹穴的深度隨地層性質、漿液的析水性、固結體的直徑和程式控制深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設計樁徑的1-1.5倍。

這種凹穴現象，對於地基加固是極不利的，必須採用有效措施予以清除。

為防止因漿液凝固收縮而產生的凹穴現象，便於地基加固達到立項的效果，可採取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過建築基礎底面，本工程設計能滿足要求）、返漿回灌等措施。

2、防止串孔的措施

1、在施工過程中，各機組採取跳打的施工方法；

2、在高壓縮土層適當減小噴漿壓力；

3、加快提公升速度和旋轉速度。

二、加強質量點的控制

1、確保樁位準確性

①樁位由專業技術員進行放樣，並經監理人員複驗合格；

②施工時，鑽機就位必須在定位員的指揮下準確對準樁位，由質檢員複核，監理工程師認可後，鑽機方可開鑽；

③施工完畢，及時做好施工記錄，並在施工圖上做標記。

2、確保樁身垂直度

①鑽機開鑽前必須調平，依機架兩邊所吊線錘平行機架為準；

②鑽進過程中，若因故鑽機下陷傾斜，需及時調整。

3、確保樁頂標高

①各樁位點放出後，按施工現場平整度劃分若干個區，每個區用水準儀準確測出標高，算出其鑽孔深度和空噴深度；

②每開鑽前，應將深度盤指針對零，確保鑽身準確性；

③鑽頭離樁端1m時，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠不能準確到達，而縮短樁長；

4、提高樁頂強度

①對樁頭進行復噴；

②自樁頂向上超噴不小於1倍的樁徑；

5、防止縮徑及夾泥

①針對密實度較高的土層，採用慢擋高壓提公升和下沉；

②加適當的攪拌葉片；

③增大噴嘴作業半徑；

6、確保樁體連續性

①噴漿時必須連續，不能間斷；

②施工中一旦出現故障，待修好後，必須向下搭接長度不小於500mm。

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