目錄第一章編制依據 - 2 -
第二章工程概況 - 3 -
第三章施工總體安排及資源配置 - 4 -
3.1施工總體工期安排 - 4 -
3.2施工人員配置 - 4 -
3.3 機械裝置配備 - 4 -
第四章樹根樁施工方案 - 5 -
4.1 加固要求及施工方法 - 5 -
4.2 施工工藝 - 5 -
4.3質量保證措施 - 7 -
第五章安全、文明施工 - 8 -
5.1安全保證措施 - 8 -
5.2文明施工 - 16 -
1、《場地岩土勘察報告》
2、中國市政工程華北設計研究總院的《鼓風機房改造方案的基礎平面布置圖》
（2023年7月）。
3、我公司對現場的踏勘資料。
4、《建築樁基技術規範》（jgj94-2008）。
5、《建築地基基礎加固技術規程》（jgj123-2000）。
6、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202-2002）。
7、《建築樁基檢測技術規範》(jgj106-2003)。
8、 測量規範（gbj50026-93）。
汙水站鼓風機房地基由於自身下臥軟弱地層，加上大型鼓風機長期載入運作以及近期汙水站周邊市政施工，造成鼓風機基礎和地面持續出現沉降趨勢，嚴重影響鼓風機的正常運作，為了確保生產，必須對鼓風機房基礎進行改造加固。受廣州發展新塘水務****委託，中國市政工程華北設計研究總院對鼓風機基礎做出了加固處理意見，我司提出了樹根樁設計及施工方案，加固處理平面圖詳見《鼓風機房改造方案的基礎平面布置圖》。
本加固工程位於鼓風機機房內施工，場地平坦，但施工位置受鼓風機所影響，場地以下地層依次為素填土、淤泥、粉質粘土、強風化巖。
3.1施工總體工期安排
共計四個鼓風機需加固，另外還要新增兩個鼓風機基礎，共需完成樹根樁約36根，在具備施工條件後，需約20天完成。
3.2施工人員配置
見表3.01，3.02。
表3.01 施工管理人員配備表
表3.02 操作技術工人配備表
4.3 機械裝置配備
見表4.03。
表4.03 機械裝置配備情況
4.1 加固要求及施工方法
4.1.1 在每個鼓風機周邊布設6個鑽孔，鑽孔位置盡量靠近原基礎，具體尺寸見基礎平面圖，成樁直徑為200mm，要求進入強風化岩層不少於3公尺，預計每孔23公尺深，鋼筋籠為4根12的鋼筋焊接而成。
詳見圖。
4.1.2 鑽孔採用xy-1a型鑽機，根據本地區的地質特點，採用濕式泥漿護壁，泥漿正迴圈迴轉法成孔工藝。現場加工鋼筋籠，現場拌製水泥漿，下放注漿管注漿。
為防止相互竄漿，樹根樁施作時應跳孔施作。
4.2 施工工藝
4.2.1工藝流程
樹根樁施工工藝流程見圖4-01。
圖4-01 樹根樁施工工藝流程圖
4.2.2工藝要點
加固工程採用直徑200mm的樹根樁，樁間距980mm和1350mm，
(1)樁位放樣
測定樁位根據設計尺寸現場用尺測放，並做好標記，原則上在確保鑽機能施工的前提下盡量貼近原基礎。樁位中心偏差不大於20mm，在鑽機就位中心必須對準測放的孔位。
(2)障礙處理
樹根樁施工必須保證不碰及管線，直徑過大的石塊或其它大型障礙物應提前處理。
(3)鑽機就位
鑽機移至樁位處，將鑽桿中心對準樁位，誤差不大於5mm。將鑽機調平，使用水平尺測量鑽桿的垂直度，垂直度偏差小於1%。
(4)鑽進成孔
①成孔本工程樹根樁採用正迴圈鑽進工藝成孔，鑽頭選用三翼刮刀鑽頭，機上鑽桿安裝導向鋼絲繩，減輕機上主鑽桿迴轉鑽進時的晃動，使鑽進平穩、孔壁完整、鑽孔垂直。
鑽機成孔結束後，原位不動，仍作為下放鋼筋籠的主機使用。
施工中應根據地層情況，合理選擇鑽進引數，一般開孔宜輕壓慢轉，正常鑽進時鑽進速度控制在6m/h以內，臨近終孔前放慢鑽進速度，以便及時排出鑽屑，減少孔內沉渣。
②泥漿護壁
根據地質特點，鑽機在成孔時，要把好三關：進尺關、泥漿比重關、垂直度關。
進尺：不同的地層要求採用不同的進尺。根據施工工程地質、水文條件，施工中密切注意各土層的變化，及時調整施工進尺。
泥漿：泥漿用膨潤土和新增劑人工進行調製或用原土造漿，根據施工場地地質報告及現場實際配備泥漿。注漿時的**漿，先放入沉澱池中沉澱，測試其指標後，進行調整，達到有關要求方可使用。
垂直度:鑽機施工區域地基應有相適應的承載力，保證鑽機在鑽進過程中穩定，使鑽桿在鑽進過程中不左右搖擺；施工中鑽桿中心、鑽頭中心、樁位中心三者應在同一鉛垂線上，及時調整鑽進垂直度，並用側錘及經緯儀在相互垂直的方向上進行檢測，以保證鑽進的垂直度。
③一次清孔
終孔後，將鑽頭提離孔底10cm左右，保證泥漿迴圈，進行一次清孔，將孔底沉淤衝出孔外，同時向孔內送入優質泥漿。
(5)吊放鋼筋籠
鋼筋籠製作採用加強筋成型法，按設計規格、材料及製作規範，在場地邊鋼筋加工棚裡製作，然後搬運至孔口，用鑽機捲揚機將鋼筋籠吊直，徐徐放入孔內。鋼筋籠外側設定兩道5cm厚的水泥砂漿保護層墊塊或焊接保護耳，兩道間隔4m, 墊塊每道4塊，周圈布置，確保保護層厚度，並將鋼筋籠固定在孔口。
(6)放注漿管
注漿管使用φ25mm的管一根，插入至距孔底20cm，上端管口露出孔口10cm。
(7)二次清孔
使用清水從注漿管中注入清洗孔壁。
(8)注漿
注漿採用水泥漿。注漿幫浦最大工作壓力應不小於1.5mpa，開始注漿時，需要1mpa的起始壓力，將漿液經注漿管從孔底壓出，接著注漿壓力宜為0.
1-0.3mpa，使漿液逐漸上冒，直至漿液泛出孔口停止注漿。在注漿結束後要立即拔管，每拔1m必須補漿一次，直至拔出為止。
為防止出現穿孔和漿液大量流失，採用跳兩孔施工、間歇施工和增加速凝劑摻量的方法。
(9)填碎石
注漿結束後立即向孔內投入0.5厘公尺的瓜公尺石，一直填至要求的標高。碎石應用水沖洗乾淨，直至灌滿樁孔
4.3質量保證措施
（1）成孔質量
1）樁位定位質量
根據業主的要求進行放樣定位，經複核認可後才能使用。
2）鑽孔垂直度
①鑽機的基礎必須穩固，鑽機安裝必須水平，天車、轉盤中心和樁位三點應成一垂線。
②根據地層情況合理設計鑽頭，使各切削刃受力均勻。
③鑽進時主動鑽桿應有導正裝置防斜。
④開孔和換層鑽進，採取輕壓慢轉措施。
⑤經常檢查鑽桿，發現彎曲立即更換。
⑥發現鑽孔偏斜後應重新成孔，糾直後才可繼續鑽進。
3）孔壁坍塌、縮徑預防措施
①在複核鑽具長度時注意檢查鑽桿是否彎曲，保證鑽進使用鑽桿的垂直度。
②保持鑽孔內泥漿面不低於地面或低於地下水位1.5m以上，保證孔內有足夠的泥漿壓力平衡地層壓力。如果孔內泥漿液面過低，及時向孔內補給優質泥漿。
③根據不同地層的可鑽性和護壁特點擊擇合理的鑽進技術引數和相應的操作技術。
④保持泥漿質量，採用沉澱或強制除砂等辦法，降低泥漿的含砂率，防止孔內泥皮過厚或泥皮質量差等。
⑤合理安排施工工序，工序間銜接緊湊，盡量縮短單樁成樁時間。
⑥發現孔壁坍塌或縮徑時，及時提出孔內鑽具或鋼筋籠，重新掃孔。嚴重坍孔時，向孔內回粘土，在回填土密實後重新成孔。
（2） 成樁質量保證措施
1）清孔質量保證措施
鑽進到設計孔深後鑽具在原位慢速迴轉，大幫浦量沖孔，換漿排渣，為第二次清孔創造條件。
2）鋼筋籠質量保證措施
①鋼筋進場應驗收，要有質保單，並作力學試驗和焊接試驗，合格後才能啟用。
②焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋的效能相適應。
③嚴格按照設計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。
3）水泥漿液質量保證措施
嚴格按方案配比進行漿液攪制，在製漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔注漿結束後要統計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌製漿液必須連續均勻，攪拌時間不小於30s，一次攪拌使用時間亦控制在2h以內。
4）樁身質量保證措施
①每鑽一孔下完鋼筋籠後，應立即注漿，不得停滯。一般當壓力超過規定值0.3mpa或漿液從孔口或其它地方冒出時，即應停止注漿。
②當採用碎石和細石填料時，填料應經清洗，投入量不應小於樁孔體積的0.9倍，填灌時應同時用注漿管注水清孔。
③拔出注漿管時，應及時補充注漿。
④為防止機械故障，工地現場設定零件倉庫。
第五章安全、文明施工、環境保護、職業健康
5.1安全保證措施
⑴ 施工中在工程管理和工程建設中必須堅持「社會效益第一，經濟效益和社會效益相一致」、「方便人民生活，有利於發展生產、保持生態環境」的原則，堅持便民、利民、為民服務的宗旨，搞好工程建設中的文明施工。
⑵ 專職安全員在施工進場前應逐級進行安全作業技術,安全管理制度等有關資料進行交底,操作人員通過安全考試及格方可上崗,施工時專職安全員深入工地檢查監督施工,發現問題及時書面通知整改,每週由生產主任組織安全員進行全面檢查,發現問題及時發整通知,每週施工班組要進行安全活動,並有書面活動內容。
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