止水帷幕施工方案

2021-12-21 22:44:53 字數 4741 閱讀 5470

編制人初審人

批准人滄州市滄億岩土工程****

目錄(一)、止水帷幕設定 3

(二)、主要機械裝置和技術引數 3

(三)、止水帷幕樁施工工藝 3

(四)、施工技術要求 4

(五)、止水帷幕施工安排 5

(六)、施工安全防護 5

(七)、常遇問題分析及處理措施 5

(一)、期目標 6

(二)、量目標 6

(三)、全目標 6

(四)、環境保護及文明施工目標 6

(五)、企業健康安全目標 6

(一)、質量保證組織機構 6

(二)、管理措施 6

(三)、技術措施 7

(一)、安全 7

(二)、環保 8

一、編制依據

⑴本工程止水帷幕設計檔案。

⑵本工程岩土工程勘察報告。

⑶水泥土攪拌樁技術規範

⑷現場踏勘、施工調查所獲得的資料和資訊。

⑸擬投入本工程的施工技術力量和施工機械裝置。

⑹ 我公司多年積累的類似工程施工經驗。

二、編制原則

⑴ 在充分理解設計檔案的基礎上,以設計圖紙為依據,採用先進、合理、經濟、可行的施工方案。

⑵ 整個工程全過程對環境破壞最小、占用場地最少,採取對周圍環境保護措施,避免周圍環境的破壞。

⑶ 充分應用先進的科學技術和施工裝置,做到機械化作業、標準化作業、流水作業,堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性相結合原則。

⑷ 強化質量管理,樹立優良工程觀念,創一流施工水平,創精品工程。

⑸ 實施專案法管理,通過對勞務、裝置、材料、資金、方案、資訊、時間與空間條件的優化處置,實現成本、工期、質量及社會效益的預期目標。

三、工程及水文地質情況

1、工程地質

擬建場地位於滄州市火車站附近 ,擬建場地原為住宅樓場地基本平整。

地質情況詳見地質勘察報告。

2、水文地質

水文地質詳見地質勘察報告。

四、基坑止水帷幕施工

根據設計要求,在場地四周設定止水帷幕(見「基坑平面圖」所示),止水帷幕採用單排水泥土攪拌樁,直徑為0.70m,間距為0.5m,咬合0.2m,樁長8.5m。

1、主要機械裝置:zgz-a雙頭深層攪拌機 1臺和配套裝置 1套,其主要裝置引數如下:

(1)攪拌機頭轉速:50r/min;

(2)最大施工深度:24m;

(3)額定扭矩:8500kn·m;

2、主要技術引數:

(1)、攪拌樁採用水泥種類ps32.5礦渣矽酸鹽水泥。

(2)、攪拌樁水泥用量不小於15%。

(3)、水灰比0.5:1。

1、施工準備

開工前組織技術人員做好施工複測及施工放線的前期準備工作。盡早盡快熟悉圖紙,確定各項施工措施,制定主要專案的工藝流程和做好各工種的技術交底工作。

2、攪拌樁施工

樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調平鑽機→正迴圈鑽進至設計深度→開啟高壓注漿幫浦→反迴圈邊噴漿邊提公升至設計樁面以上0.5m→重複攪拌下鑽→反迴圈提鑽至樁頂地表後提出地面→成樁結束→進行下一循水泥攪拌樁施工工藝流程圖。

圖一水泥攪拌樁施工工藝流程圖

3、樁機就位:檢查鑽桿長度,鑽頭直徑,將樁機移到指定位置對好樁位,樁機到達標定孔位後對中、調平、校正垂直度,保證機身與地面成90度,確保樁垂直度誤差在1.0%以內。

4、攪制水泥漿:根據技術引數拌製水泥漿,水泥漿應充分攪拌均勻,待壓漿前將漿液倒入集料鬥。

5、攪拌下沉:待深層攪拌機冷卻水迴圈正常後啟動攪拌機,放鬆起重機鋼絲繩,使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉,下沉速度由電機的電流監測表控制,預拌時,不宜沖水,當遇到較大硬土層下沉太慢時,可適量沖水以利鑽進。

6、攪拌提公升:攪拌機下沉到設計深度後,開啟灰漿幫浦,其出口壓力保持0.4~0.

6mpa,使水泥漿連續噴入,攪拌機旋噴速度控制為0.5m/min左右,當提公升到達設計標高時,宜停止提公升,攪拌數秒,以保證樁頭均勻密實。

7、重複攪拌下沉與提公升:為使噴入土中的水泥漿與土充分攪拌,重複攪拌下沉,直至設計要求深度,然後攪拌提公升,並沿著樁體在下部上下1.0公尺範圍進行復噴。

施工完畢,向集料鬥中注入適量清水,開啟灰漿幫浦,清洗管道中殘積水泥漿,同時清除鑽頭粘附土。

1、攪拌樁水泥含量不得小於土重的15%。

2、攪拌樁採用32.5礦渣矽酸鹽水泥,水灰比控制在0.5:1。

3、壓漿提公升的速度控制在 0.5m/min,不得超過0.5m/min。

4、樁身垂直度偏差不得超過1.0%,樁位偏差不得大於200mm。

5、樁體壓漿要求一氣呵成,不得中斷,每根樁宜裝漿一次並噴攪完成。

6、要求連續施工,樁搭接穿插交叉施工,相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時,如超過,搭接質量無保證,應採取在兩樁中部加樁補救。

7、施工過程因故停漿,宜將攪拌機下沉至停漿點下50cm,恢復供漿再攪拌提公升。拌時採用「三噴三攪」施工工藝。

8、攪拌頭翼片的枚數、寬度與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的迴轉數、提公升速度相互匹配,確保加固深度範圍內土體的攪拌次數滿足設計要求。

根據水泥攪拌樁工程數量,擬安排 1 台雙鑽頭鑽機同時施工,根據zgz-a雙頭深層攪拌機機械效能,正常運轉情況下每天(24小時)每台鑽機鑽樁約 60 根,止水帷幕樁施工需要 30 天。

水泥攪拌樁施工前,首先需對施工場地範圍內河道淤泥清除,再用粘土回填(不能用含沙礫的填料),並且碾壓密實,防止攪拌樁施工時因地基軟弱機械傾倒。在開鑽前,確定鐵路及地方電纜情況,確保無地下障礙物再進行施工。

(1)噴漿阻塞

原因分析:①水泥受潮結塊;②製漿池濾網破損以及清渣不及時。

處理措施:①改善現場臨時倉庫的防雨防潮條件。②加強裝置器具的檢查及維修保養工作,定期更換易損件。

(2)速度失穩

原因分析:①裝置自身速度控制系統存在缺陷;②機組人員操作不規範、不熟練。

處理措施:①不符合技術要求的裝置機具不得進場,陳舊的裝置應及時更換。②督促施工單位搞好崗前培訓工作,建立持證上崗制度。

(3)噴漿不足

原因分析:①輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況;②輸漿管道過長,沿程壓力損失增大;③注漿速度快,提公升速度慢。

處理措施:①及時檢查、理順管道,清除外壓,發現漏漿點應進行補漏,嚴重時可停機換管;②製漿池盡量布置靠近樁位,以縮短送漿管道。當場地條件不具備時,可適當調整幫浦送壓力;③協調提公升與噴漿速度。

(4)漿液剩餘

原因分析:①注漿速度過慢;②提鑽速度過快。

處理措施:協調提公升與噴漿速度。

(5)注漿不均勻

原因分析:提公升速度與噴漿速度不協調。

處理措施:對現場土層進行工藝適樁,改進施工工藝。

(6)鑽進苦難

原因分析:遇到地下障礙物、密實的粘土層或密實的粉沙層等。

處理措施:①及時停機、移位,排除障礙物後重新復位開機;②當障礙物較深又難以清除時,應及時與設計及有關方聯絡,結合實地情況共同協商處理措施;③改進鑽頭,適當注入清水。

五、深層攪拌樁施工組織機構及職責

本著安全、優質、高效的完成深層攪拌樁施工,專案經理部按照「集中領導、職責明確、提高效率、有利協調」的原則。

工程技術部:負責深層攪拌樁工程技術交底工作,施工現場技術、質量的管理工作。

工地試驗室:負責原材料的檢驗與審報,施工現場水泥漿比重的檢測。

安全質量部:負責施工現場各類的安全及文明工作,負責施工過程各環節質量控制。

機械物資部:負責原材料採購。施工現場場地平整。

深層攪拌樁施工隊:負責全線所有深層攪拌樁的施工。選擇與公司有過良好合作,且技術過硬,操作人員技術好,綜合素質高,能夠打硬仗的協力隊伍作為深層攪拌樁施工的勞務隊伍。

六、施工總體目標

為加快施工進度,根據總體安排,現場地質情況,選擇dsm-5b18型大扭矩深層攪拌承樁基承擔本工程深層攪拌樁的施工任務。

全部深層攪拌樁工程全部合格。

實現「四無」:即無重大人身**事故、無交通行車事故、無重大火災**事故、無壓力容器**事故,確全。

實現「三無」:即無施工汙染,無當地村民投訴,無當地有關部門警告。

⑴ 定期對從事有害作業人員進行健康檢查,員工職業病發生率小於0.5‰。

⑵ 無重大裝置和人身**責任事故。

⑶ 因工死亡重傷率控制在0。

⑷ 爭創市地級以上安全文明工地。

七、質量保證

嚴格按照iso9001-2000質量保證模式執行科學管理,精心施工,追求卓越,顧客滿意。建立「誰管理誰負責,誰操作誰保證」的質量管理原則。將質量管理職能分解到每乙個部門、每乙個崗位。

專案經理部執行總的質量方針,滿足業主提出的質量目標要求,建成以專案經理為第一責任人的管理職責及職權體系,形成乙個完整的質量體系。並由總工程師作為管理者代表對質量體系執行負責。二名經驗豐富的質量工程師負責質量體系的日常工作,確保體系正常執行。

⑴ 建立以專案經理為領導的施工、技術、安全和質量管理小組,加強質量意識,使每乙個職工都樹立良好的質量意識。

⑵ 嚴格崗位責任制,質檢員對各個工序、各工種實行檢查監督管理,形式質量否決權。認真填寫施工日誌及各工序施工原始記錄。

⑶ 對各工序設定管理點,每道工序嚴格把關,保證施工質量。

⑷ 實行**管理制度:每道工序技術員100%自檢,質檢員100%互驗,監理工程師抽查驗收。

⑴ 嚴格按照招標檔案《技術規範》中的條款要求,按圖施工。施工前進行全面技術交底,使每個施工人員操作有標準,工作有目標。對施工的各個細小環節進行嚴格控制,建立崗位責任制,包括責任項、責任人及控制措施等。

⑵ 鑽機就位、安裝必須水平,鑽機就位後經現場技術人員檢驗鑽頭對位情況合格後,才可開鑽。鑽頭在使用前,應由機長檢驗鑽頭直徑及焊縫,以確保成孔直徑滿足設計要求。成孔過程中,班長應認真執行操作規程,嚴格控制注漿壓力和水泥漿配比。

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