（模板工程施工方案）
工程名稱：××花苑三期工程3號樓編號：
模板工程施工方案審批表
建設單位：××市××房地產經營公司施工單位：××市××建築安裝工程****編制人：×××
設計單位：××市××建築設計研究院工程名稱：××花苑三期工程編制日期：2023年××月××日
一、工程概況
××花苑三期工程由主樓1～4號房及地下車庫等組成，總面積19800m2。1號樓、2號樓為地下一層、地面32層，層高3050mm。框架剪力牆結構，3～4號樓為地下一層、地面18層的框架剪力牆結構，3號樓層高3100mm。
4號樓層高3000mm。牆、柱、梁模板採用18mm厚木夾板，平台模板採用竹夾板。內楞採用48mm×100mm木方，對拉螺栓為φ14圓鋼，外楞採用φ48×3.
0鋼管。
二、技術要求
1. 平台排架必須設縱橫向掃地杆，採用直角扣件固定在距底座上皮不大於200mm處的立桿上，當力杆基礎不在同一水平面上時，必須將高處的掃地杆向低處延伸兩跨與立桿固定，高低差不應大於1m。
2. 立桿底層步距不應大於2m。
3. 兩根相鄰立桿的接頭不應設定在同步內，同步內隔一根立桿的兩個接頭錯開的距離不應小於500mm，各接頭中心點至主節點的距離不宜大於步距的1/3。
4. 支架立桿應豎直設定，2m高度內允許偏差為15mm。
5. 滿堂模板支架應符合下列規定：
(1) 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設定一道剪刀撐，由底至頂連續設定。
(2) 高於4m的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設定一道水平剪刀撐。
三、模板的材料及構配件
1. 地下室底模採用小鋼模散拼u形卡連線，豎、橫向用φ48鋼管加強。
2. 地下室內外牆及標準層內外牆模板採用18mm厚木夾板，包括梁底板、旁板及門窗洞口封頭板，龍骨為美松，規格為48mm×100mm（經壓刨後尺寸）內牆模單塊拼裝，外牆製成大模施工。
3. 內楞採用48mm×100mm方木及φ48×3.0鋼管；外楞採用φ48×3.0鋼管。
4. 對拉螺栓為φ14圓鋼，間距為450mm×600mm
5. 平台模採用915mm×1830mm竹夾板。
6. 支撐系統採用φ48×3.0鋼管排架，立柱間距為800mm×800mm，平台板向上200mm設縱橫向掃地杆，掃地杆向上1600mm及頂部設兩道水平杆，木龍骨間距為350mm。
四、模板的安裝
1. 地下室混凝土底板模板的安裝
(1) 混凝土底板外模採用鋼模散拼，u形卡連線，豎、橫向用φ48鋼管作加強杆。在邊坡下腳用φ48鋼管打樁，用作外模支撐的支撐點，用鋼管、扣件連線加強杆和支撐點，使模板固定牢固。
(2) 每根φ12圓鋼拉結螺栓中間用5mm厚、尺寸為50mm×50mm的鋼板滿焊，用作止水片，並在φ12圓鋼螺栓靠模板兩邊各放一塊20mm厚、尺寸為50mm×50mm的木板，木板要做成內大外小，待混凝土澆好拆模後,鑿掉兩邊木板，截掉長出牆面的螺桿，再用1∶2水泥防水砂漿分層補平。
2. 標準層剪力牆模板安裝
剪力牆橫豎圍檁間距450mm×600mm，內牆φ14螺栓間距450mm×600mm左右，牆內穿φ30mm塑料管以便**利用，螺栓可重複使用。上下端圍檁懸臂長度不大於200mm，鋼管支撐系統排架主管間距800mm×800mm，水平鋼管3道，第一道離地面200mm，第二道離地面1800mm，第三道在木龍骨底部，必須縱橫連線，以保證其整體穩定性。豎向加強桿外先套u形帽，再用螺帽固定，考慮到剪力牆用商品混凝土，底下3排拉結螺桿用雙螺帽加強。
為保證模板施工位置準確，確保牆體垂直度和平整度，採用焊鋼筋限位來控制牆厚度，同時以彈模板300mm控制線來進行校正，並可作為驗收的依據，模板限位盡量焊在大規格鋼筋上，樓板面向上50mm。
安裝工程的所有預埋管，在模板封模前應安裝固定牢固，位置尺寸複核準確後再封模板，模板的安裝允許偏差及預埋件、預留洞的偏差必須滿足規範要求。
3. 頂板模板安裝
頂板採用φ48鋼管塔設滿堂支模架，立柱間隔距離為60mm×60mm，頂部木龍骨截面為60mm×100mm，龍骨間距不大於350mm，木龍骨接頭要錯開。平台板鋪設時必須平台板蓋牆梁模，平台模拼縫處貼膠帶紙。
4. 柱模安裝
柱模板支模時，四周必須設牢固支撐或用鋼管箍牢，避免柱模整體歪斜甚至傾倒，鋼管柱箍的間距在1m以內為宜，並在柱模下方留一清掃孔，以便清除裡面的雜物。
5. 模板安裝的自檢
模板支好後，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報專案部及監理公司進行驗收，驗收合格後做好交接手續，再進行下道工序施工。
五、模板強度驗算
1. 模板側壓力計算
混凝土作用於模板的側壓力，一般隨混凝土的澆築高度增加，當澆築高度達到某一臨界值時，側壓力就不再增加，此時的側壓力即為新澆築混凝土的最大側壓力。側壓力達到最大值的澆築高度稱為混凝土的有效壓頭。
採用內部振搗器時，新澆築的混凝土作用於模板的最大側壓力，可按下列兩式計算，並取兩式中的較小值。
1)2)
式中 f ——新澆築混凝土對模板的最大側壓力（kn/m2）；
γc ——混凝土的重力密度(kn/m3)；
t0 ——新澆混凝土的初凝時間（h）可按實測確定，當缺乏試驗資料時，可採用t0＝200/(t +15)
計算；t ——混凝土的溫度（℃）,入模溫度t＝20℃；
v ——混凝土的澆築速度（m/h）,取v＝3m/h；
h ——混凝土側壓力計算位置處至新澆築混凝土頂面的高度（m）,取h＝3m (牆高度為3m)；
β1 ——外加劑影響修正係數，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；
β2 ——混凝土塌落度影響修正係數，當塌落度小於30mm時，取0.85；50～90mm時，取1.0；110～150mm時，取1.15；
h ——有效壓頭高度(m)，
按取最小值，故最大側壓力取74kn/m2。
有效壓頭高度。
2. 對拉螺栓直徑驗算
螺桿間距按450mm×600mm設計。
模板拉桿用於連線內、外兩組模板，保護內、外模板的間距，承受混凝土側壓力對模板的荷載，使模板有足夠的剛度和強度。拉桿形式多採用圓桿式（通稱對拉螺栓或穿牆螺栓），分組合式和整體式兩種（圖4-28）。前者由內、外拉桿和頂帽組成；後者為自製的通長螺栓，通常採用q235圓鋼製作。
圖4-28 對拉螺栓形式
模板拉桿的計算公式如下：
式中 p ——模板拉桿承受的拉力（n）；
f ——混凝土的側壓力（n/m2 ）；
a ——模板拉桿分擔的受荷面積（m2）,其值為a＝ab；
a ——模板拉桿的橫向間距（m）；
b ——模板拉桿的縱向間距（m）。
已知，，，根據表對拉螺栓拉力計算可查出對拉螺栓的拉力p值為16200n。
對拉螺栓拉力計算表（f≥60kn/m2單位：n）
注：本表摘自《簡明施工計算手冊》。查得對拉螺栓拉力為p ＝16200n。
根據螺栓拉力為p ＝16200n 查對拉螺栓力學效能表得直徑14mm螺栓滿足要求（容許拉力為17800n）。
對拉螺栓力學效能表
注：本表摘自《簡明施工計算手冊》。
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