1 工程概況
中石化股份****北京燕山分公司2# 120萬噸/年s-zorb催化汽油吸附脫硫裝置工藝管線安裝共分為六個安裝區域，包括：第一區管帶區、第二區反再區、第三區加熱爐區、第四區分餾區、第五區壓縮機區、第六區罐區六個部分，工藝管線共計約15658公尺，其中不鏽鋼管線623公尺，合金鋼管線1208公尺，碳鋼管線13548公尺，碳鋼鍍鋅管線132公尺，碳鋼焊接鋼管38公尺，碳鋼鍍鋅焊接鋼管109公尺。管道級別為shb、shc兩種，管道最高設計壓力7.
7mpa，最低設計壓力0.35mpa，最高設計溫度555℃，最低設計溫度常溫,最大管徑dn450mm,管道材質主要為碳鋼、不鏽鋼（0cr18ni10ti、0cr18ni9）、合金鋼（p11）三種。其中，管道等級為2tb12r.
2da2.5da1.5da2.
11da1.11da2的工藝管線焊口要進行100%熱處理並做硬度檢測。施工的難點是爐區、反再區和管帶區的埋地管線。
主要配管工作量
2 編制依據及驗收規範
2.1《石油化工有毒、可燃介質鋼製管道工程施工及驗收規範》sh3501-2011
2.2《工業金屬管道工程施工規範》gb50235-2010
2.3《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規範》gb50517-2010
2.4《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-2011
2.5《現場裝置、工業管道焊接工程施工質量驗收規範》gb50683-2011
2.6《閥門檢驗與管理規程》sh3518-2000
2.7sh/t3040-2002《石油化工管道伴管和夾套管設計規範》
2.8《石油化工建設工程施工安全技術規範》gb50484-2008
2.9《工程建設交工技術檔案規定》sh/t3503-2007
2.10sei 設計圖紙及設計提供的各種技術檔案
2.11燕化公司重點專案專案經理部檔案《工藝管道材料入庫檢驗規定》
2.12北京燕華工程建設****焊接工藝評定
2.13中國石油化工股份****洛陽分公司150萬噸/年s zorb催化汽油吸附脫硫裝置配管部分說明書
本工程實行專案化管理，專案管理形式如下圖所示：
4 管道施工程式
管道施工工序如下圖所示：
5 施工準備
5.1 技術準備
5.1.1熟悉施工圖紙、有關技術檔案、規範及標準，如有質疑，做好記錄，與相關部門進行圖紙會審，並進行設計交底。
5.1.2認真校對圖紙用料，對所用材質、規格、數量等進行統計。對工藝流程圖及平、立面布置圖、管段圖要進行整體校對。
5.1.3熟悉設計檔案和有關施工方面的程式檔案，並以此為依據編制施工方案，並對班組進行技術交底。
5.1.4在單線圖上標註焊口號（對接焊縫和承插焊縫分別編號），編制無損檢測一次委託單。根據施工圖紙對現場進行實地勘察，確定預製深度。
5.1.5向監理部提交管道無損檢測一次委託單，經監理審核後交檢測機構。
5.1.6根據設計檔案劃分工藝管線試壓系統，繪製系統流程簡圖，編制工藝配管吹掃、試壓方案。
5.2 其它準備
5.2.1參加施工的人員已經經過專業技術培訓，持證上崗，並全部接受入廠各級安全教育。
5.2.2擔任管道焊接的焊工必須經過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，並取得相應的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試合格證和專案管理中心頒發的焊工上崗證，且在有效期內。
6 管道材料驗收
6.1本次施工所用管子、管件、閥門、緊韌體等均由甲供，根據燕化公司重點專案，專案經理部檔案《工藝管道材料入庫檢驗規定》中4.1.
4規定：本檢驗滿足sh/t3501相應條款內容的檢驗，施工單位不再進行重複檢驗。因本專案不含sha級管道，且最大壓力為7.
7mpa，經與sh/t3501相應條款對照管子、管件等不再進行材料複驗。
6.1.1管道組成件、管道支承件及焊材必須具有製造廠的質量證明檔案、質量證明檔案的效能資料應符合設計檔案和相關標準的要求。
6.1.2 管道組成件的實物標識應與質量證明檔案相符，到貨的管道組成件的實物標識不清、或與質量證明檔案不符或對質量證明檔案中的特性資料或檢驗結果有異議時。
供貨方應按相應標準作補充檢查試驗或追溯到產品製造單位。在問題和異議解決之前，不得驗收。
6.1.3材料使用前應逐件進行外觀檢查，其表面質量除符合產品標準規定外，還應符合下列要求：
a)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、等缺陷；
b)鏽蝕、凹陷、及其它機械損傷的深度不得超過產品標準允許的壁厚負偏差；
c)螺蚊、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計檔案或產品標準要求；
d)焊縫成形應良好、且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。
6.1.4管道組成件及管道支承件應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者，不得使用，應做好標記並對其進行分割槽存放。
6.1.5材料在進入現場前，必須填寫《工程材料進場報審單》，並附材質證明書及複驗報告，並報監理、業主驗收，驗收合格後方可使用。
6.1.6管道組成件應分割槽存放、不銹鋼管道組成件不得直接與碳鋼、低合金鋼接觸。
6.2 管子及元件檢驗
6.2.1管子應按同爐號、同批號及同交貨狀態核查其質量證明檔案和管子的規格、數量、標誌。
6.2.2管子內外表面不得有裂紋、摺疊、髮紋、軋折、離層、結疤等缺陷。
6.2.3管子表面的鏽蝕、凹陷、劃痕、機械損傷及其它不允許缺陷的深度，不應超過相應產品標準的規定。
6.2.4管件表面應光滑，表面不得有裂紋、氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準規定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產品標準。
6.2.5焊接管件的焊縫應形成良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。
6.2.6螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、**刺，並應配合良好，無鬆動或卡澀現象。
6.2.7纏繞墊不得有鬆散、翹曲等缺陷，其表面不得有影響密封效能的傷痕、空隙、凹凸不平及鏽斑等缺陷。
6.2.8非金屬平墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、摺皺、劃痕等缺陷。
6.2.9法蘭、法蘭蓋密封面應平整光潔、不得有鏽蝕和徑向劃痕。
6.2.10補償器的材質、規格、型號應符合設計檔案規定，其幾何尺寸及公差應符合設計檔案規定。
6.2.11呼吸閥、爆破片等安全附件的規格、材質、標識應符合設計檔案規定，其質量證明檔案的技術引數應與設計檔案一致，若不一致，不得驗收。
6.2.12管道支承件的材質、規格、型號應符合設計檔案規定。
6.2.13彈簧支吊架上應附有彈簧的拉伸、壓縮標尺，其標尺應註明載荷與位移的相應關係，鎖定銷應鎖在設計冷態值位置上。
6.3 閥門驗收
6.3.1閥門應按sh3518-2000《閥門檢驗與管理規程》進行檢驗和驗收。
並按設計檔案中的「閥門規格書」，對閥門產品質量證明書中標明的閥體材料、特殊要求的填料及墊片進行核對。若不符合要求，該批閥門不得使用。
6.3.2閥門應逐個對閥體進行液壓試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘無洩漏為合格。
6.3.3具有上密封結構的閥門，應逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。
5.3.4閥門的閥座密封面應按sh3518-2000《閥門檢驗與管理規程》的規定進行密封性試驗。
6.3.5閥門液壓試驗應以潔淨水為介質。不鏽鋼閥門液壓試驗時，水中氯化物含量不得超過100mg/l。試驗合格後應立即將水漬清除乾淨。
6.3.6安全閥應按設計檔案規定的開啟壓力進行除錯，調壓時壓力應平穩，啟閉試驗不得少於3次，除錯合格後應及時進行鉛封。
6.3.7試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水並用乾燥空氣或氮氣吹乾，關閉閥門，封閉出入口，作好標識，填寫閥門試驗記錄。
6.3.8根據燕化公司重點專案，專案經理部檔案《工藝管道材料入庫檢驗規定》中規定管子、管件等施工單位不再進行材料複驗。
根據《閥門檢驗及管理規程》sh3518-2000中規定合金鋼閥門進行100%光譜檢測，因甲方已經進行10%入庫檢測，施工方只做剩餘90%檢測且只做閥體、閥蓋兩點光譜檢測。
6.4管道標識規定
6.4.1所有管子、彎頭在使用前要經檢查合格。
6.4.2所有管子、管件等在使用前已作上標識，無標識的管子、管件不得使用。
6.4.3現場材料標識規定；黑色金屬管材：
施工單位領料後，按標準檢驗合格並報監理確認，除鏽、防腐（管端不防腐），轉移標記，兩端封堵，按表1鋼管色標規定塗刷色標後，才能進入現場，不鏽鋼管材管件，由**商噴刷標識，無標識的管子、管件不得使用；緊韌體標識要求見表2緊韌體色標規定。
6.4.4閥門標識；閥門按標準試驗合格後，在閥蓋上的緊固螺母（閥蓋側）上用紅色油漆標記，無閥蓋螺栓的，在閥體上用紅色油漆標記。
表1 鋼管色標規定
表2 緊韌體色標規定
7 管道預製
7.1 管道預製前，按照設計檔案規定對管子進行除鏽達到sa2.5級。除鏽質量檢查合格後，應在4小時內塗刷第一遍底漆。
7.2預製前應對施工機具、裝置、工裝進行檢查，使其處在良好的狀態，並經過計量檢查，以保證施工精度和過程控制能力。
7.3預製前進行外觀、內潔檢查，合格後再進行管道的預製工作。
7.4應最大限度的使用機械下料和加工，根據現場條件加大管道的預製深度，盡量在地面進行焊接，以避免高空作業。管道預製過程中應核對並保留原有標記，並做好移植。
7.5管道的切割及坡口的加工：碳鋼管可採用機械加工或火焰切割，不銹鋼管應採用機械加工或等離子切割，如用等離子切割，切割後需用專用砂輪修磨，消除熔渣和氧化皮，使表面平整並露出金屬光澤。
不銹鋼管及管件採用砂輪打磨時，應使用專用砂輪片。
土方開挖方案正式版
西區富士康代建廠房專案 c10水池及水幫浦房土方開挖施工方案 編制人審核人 編制日期 成都市工業裝置安裝公司 第一章綜合說明 一 編制目的 本編制方案本著安全 加快工期速度的原則，為確保c10水池早日投入使用，土方開挖施工的順利進行，確保周邊道路及樁基礎的安全特編制此方案。二 編制依據 1 建築總平...
冬季施工施工方案正式版
冬季施工方案 南排工程施工已施工至k0 760處，時間進入至11月下旬，在遼陽地區氣候來看，已進入冬季施工期。k0 760至終點k1 024還有264m，由於進入冬季，為確保工程質量，對此264m段混凝土澆築及養生應取相應措施，做出以下預案 一 混凝土材料方面 1 使用防凍劑 防凍劑可以大幅度降低拌...
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