特大橋樁基施工方案

八、k2+523.35高架橋樁基施工技術措施

一、工程概況

主線高架橋位於杭州市三墩鎮,大橋起於k1+776.7，終止於k3+270，中心樁號為k2+523.35,橋全長1493.

3m;其中大橋直線段起始樁號：k1+776.7，終止樁號：

k2+230.408、圓曲線段起始樁號：k2+230.

408，終止樁號：k3+270,本橋平面位於直線和r=9800m左偏的圓曲線上，縱斷面位於r=2000m的豎曲線上，e=0.563,t=150;墩台徑向布置，橋面無超高漸變。

上部結構採用43×30+5×40預應力混凝土先簡支後連續小箱梁，下部結構採用y型橋墩、肋板橋臺，整體式承臺，鑽孔灌注樁基礎。橋台基礎置於中風化砂礫巖，橋墩樁基為摩擦樁。

二、施工工期安排

①施工進度計畫：

專案部將對施工進度進行嚴格的控制和管理，對每根樁的施工時間進行階段性控制，本橋有1.0公尺樁徑的樁基336根，有1.2公尺樁徑的樁基48根，於2023年6月1日開工，到2023年9月30日樁基結束，計畫工期122天。

三、施工準備

組織技術人員，全面熟悉設計圖紙，了解設計意圖，繪製施工詳圖，對整個工程的施工佈署、施工計畫和施工方法作出科學的安排；使全部工程施工和分項工程施工能夠有組織、有計畫、有秩序的規範進行。

施工場地內的電線、管道（民用電線、高壓電線、電纜、水管、煤氣管道等），與有關單位聯絡，進行拆除、改線等。

四、工程特點、難點分析及對策

1、工程特點、難點分析

由地質工程勘察報告可知，本橋位處上部有軟土分布，不宜採用淺基礎方案。下部為中密~密實狀粉砂、密實狀礫砂、圓礫層，層位分布比較穩定，底部中風化基岩性質較好，為良好的樁基持力層。在鑽孔灌注樁施工時應注意粉砂、中砂、礫砂、圓躒層塌孔和泥漿問題，以及上部軟土的縮徑等問題。

五、施工方案

1.施工準備

1.1場地平整施工平台

陸上鑽孔樁場地採用推土機整平，並碾壓密實。水中樁採用搭設工作平台。

1.2測量放線

測量人員根據建設單位提供的設計圖紙和導線網，精確放出樁位位置並設定護樁以備校驗。樁位測量偏差控制在10mm內。

1.3技術交底

施工前，由專案總工程師負責向各施工隊技術負責人、技術員進行技術交底，並組織全體施工人員學習熟悉施工圖紙、技術規範及《鑽孔樁施工方案》，做到人人懂施工、懂技術。

2.鑽孔平台搭設

採用粘土填築碾壓後作為鑽機平台。而對位於毛家漾河中的鑽孔樁，採用木樁作為鑽孔施工作業平台。平台總尺寸20m×5m（長*寬），平台基礎樁材料採用頂端直徑大於20cm，長度大於6m的圓直杉木; 在45#墩到46#墩搭設便橋，方便人員、裝置通行，通道及平台四周人工作業區滿鋪腳手片。

基礎樁間距1.5m成正方形布置，各樁頂縱橫向各鋪設一層直徑大於15cm，長度大於6m的衫木作為樁機的直接受力層。各木樁間用螞蝗釘固定，木樁打入河床持力土層不小於2m，木樁頂距水平面不小於1m。

混凝土輸送管道鋪設在人行通道上。

3.鑽孔灌注樁

鑽孔灌注樁檢查專案

平整場地—樁位放樣—埋設護筒—鑽機就位—鑽進—第一次清孔—安設鋼筋籠—第二次清孔—安設導管—灌注水下砼—拔除護筒—鑿除樁頭—樁檢。

3.1護筒施工

3.1.1護筒施工

水中樁鋼護筒在鑽孔平台上利用振動錘及導向設施來完成。依據橋位控制點，用全站儀放出鋼護筒（即樁基位置）的準確位置，並在平台上設樁位臨時控制點。在沉設護筒時，隨時檢查其平面位置，發現偏移立即進行校正。

為了控制鋼護筒下沉垂直度，導向架擬定5m高。鋼護筒在導向架內振動下沉，護筒在下沉過程中需隨時對其垂直度進行檢查校正。

3.1.2陸上護筒採用人工挖基埋設的方法施工。

用全站儀放出樁基的準確位置，即鋼護筒的位置，並設樁位臨時控制點。在埋設護筒時，隨時檢查其平面位置，發現偏移立即進行校正。護筒在加工車間加工成型，運至現場利用吊機輔助下放，人工埋設，護筒周圍填土要層層夯實。

3.1.3護筒高度宜高出地面0.

3m或水面1.0～2.0m。

護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規定外，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大於1%；乾處可實測定位；水域可依靠導向架定位。

3.2鑽機就位

鑽機就位前由現場技術人員對原樁位進行複核，樁位偏差小於10㎜，並用「+」字線定位，然後進行鑽機就位。鑽機就位要求：鑽機安裝就位後，底座和頂端應平穩、牢固，轉盤水平，鑽桿垂直。

鑽機頂部的起吊滑輪緣，轉盤中心和鑽孔中心保持在同一鉛垂線上，施工過程中經常檢查，發現問題及時糾正。

3.3泥漿的調製

根據現場情況，在每排樁基附近布設乙個泥漿池和乙個沉澱池，其尺寸據現場實際情況確定。鑽孔泥漿應始終高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。

鑽孔開始階段，泥漿由水、粘土、新增劑按適當配合比配製而成，其效能指標:

泥漿效能指標見下表《泥漿效能指標表》。

中間及後期的鑽孔泥漿採用已完成基樁的泥漿。地下水位高時，指標取高限，反之取低限。地質狀況較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。

3.4試鑽

3.4.1由於對地質情況不熟，為了摸清各層的地質情況，並在鑽孔時採用相應措施，第一根樁施工作為試鑽。在鑽孔時慢速鑽進，根據泥漿帶出的沉渣，詳細作好記錄。

3.4.2鑽孔時，根據試鑽提供的地質情況，採用不同效能指標的泥漿進行鑽進，以防造成塌孔和縮徑。

3.4.3為了防止在粉砂層中鑽進施工時，出現塌孔現象，應加大泥漿的比重和粘度，以增加泥漿的護壁作用。

3.5鑽孔

3.5.1鑽機配備及安裝：

影響鑽孔垂直度的因素很多，如鑽機裝置效能、鑽機平台安裝、鑽進方法、孔深壓力等。鑽機就位後，底座和頂端應平穩、牢固，在鑽進過程中不致產生傾斜位移。鑽機頂部的起吊滑輪轉盤中心與鑽孔中心保持在同一鉛垂線上，鑽進過程中經常檢查，如有問題及時糾正。

3.5.2泥漿系統：

陸上鑽孔擬採用就地挖泥漿池的方法進行施工。為了方便鑽孔樁灌注砼，設定臨時蓄漿池。臨時蓄漿池設在永久占地範圍內合適位置，在鑽孔樁灌注過程中，將泥漿臨時存放到蓄漿池內。

鑽進施工時泥漿的相對密度、粘度根據地質變化及時作相應調整並滿足規範要求。沉澱池內沉澱的泥砂要及時清理。

3.5.3鑽孔開始時，要減壓、慢速鑽進。待鑽頭和導向部位全部進入地層後，方可加速鑽進以免糊鑽。但鑽進過程中一定要進尺均勻，地層交界處要慢速鑽進。

3.5.4鑽孔作業要連續進行，作好鑽孔施工記錄。經常（2小時一次）對泥漿指標進行檢測，不符合要求時及時調整。

3.5.5保持護筒內水頭穩定，護筒內外水頭差保持在1.0m∽1.5m左右。

3.6清孔

鑽孔達到圖紙規定深度後,且成孔符合質量要求並經監理工程批准,立即進行清孔。清孔時,孔內水位保持在地下水位或河流水位以上1.5～2m,以防止鑽孔的任何塌陷。

以相對密度較低的泥漿，將鑽孔內的懸浮鑽渣和相對密度較大的泥漿換出。當鑽孔灌注樁樁底為中等風化或微風化岩層時，樁底沉澱土厚度要求小於5cm，其他土質時，要求小於20cm。

3.7鋼筋籠製作及安裝

3.7.1鋼筋焊接採用電弧焊。

焊接接頭應符合以下要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，焊接接頭處不得有裂紋，焊接接頭的允許偏差應符合有關規範要求；300個焊接接頭中切取3個接頭做拉伸試驗，3個熱軋鋼筋焊接接頭試件的抗拉強度不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度。且3個接頭試件均應斷於焊縫之外，並應至少有2個試件呈延性斷裂。

3.7.2鋼筋籠下料前先調直、除鏽，主筋長度搭接時保證焊縫的長度，單面焊不小於10d，雙面焊不小於5d。

3.7.3鋼筋籠鋼筋製作在鋼筋加工廠進行，用機械運至樁基處，現場綁紮成形。

3.7.4起吊鋼筋籠時，要嚴格控制鋼筋籠的變形。

3.7.5鋼筋籠中心平面位置偏差控制在20mm，頂端高程控制在±20 mm，底面高程控制在±50mm。

3.7.7在下放鋼筋籠前，先下放長6公尺，直徑97公分檢控器，以檢查樁基是否有塌孔、縮徑等現象；鋼筋籠吊放施工時要注意上下鋼筋籠的位置正確，軸線一致，防止籠身彎折，以避免上提導管時鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。

鋼筋施工時嚴格控制時間，以免操作時間過長造成坍孔。

3.7.8鋼筋籠設加強筋，以保證在搬運、吊放過程中不致變形，並每隔2m設定位筋以保證鋼筋籠位置正確，且有一定保護層。

3.8導管

混凝土灌注採用導管。導管吊裝前試拼，並經水密試驗試壓確保不漏水。在灌注混凝土前進行公升降試驗，防勾掛鋼筋籠。

3.9水下混凝土

砼水下灌注採用豎向導管法灌注，砼採用c30水下砼，灌注前檢查其坍落度，應在18～22cm之間。

3.9.1施工前檢測口圈標高，根據口圈標高、設計孔底標高、設計樁頂標高、設計鋼筋籠頂標高、預留破樁頭的高度等資料，計算出鋼筋籠頂標高、砼澆築頂標高（樁頂標高加0.

5～1.0m），並確定這兩個控制面。

3.9.2計算導管上端漏斗儲存的砼量是否滿足第一次下灰後埋設導管下口的深度要求。導管埋置深度要求達到1m以上。

3.9.3核定拌和及運輸裝置的效能及數量，要求必須有備用發電機、砼拌和機、砼運輸車，並組織足夠的勞動力，以保證灌注的連續性。

3.9.4下導管前要對導管進行水密、水壓和接頭抗拉試驗，保證導管拼接牢固，絕對不能漏水，注意導管不能接觸到鋼筋籠，以防導管在提公升過程中掛壞鋼筋籠或將鋼筋籠提起。

3.9.5下導管之前應先將導管進行組合，放在平整地面上對接，並編號。

3.9.6孔內第一次澆築砼時，導管底口至孔底標高控制在0.25～0.4m之間。

特大橋樁基施工方案

特大橋樁基施工方案

某特大橋樁基施工方案

特大橋樁基旋挖鑽施工方案

特大橋樁基施工方案

特大橋樁基施工方案

某特大橋樁基施工方案

特大橋樁基旋挖鑽施工方案

相關推薦