超長砼施工方案

2021-12-22 08:28:14 字數 4270 閱讀 1657

目錄一、工程概況 2

二、編制依據 2

四、施工工藝 4

五、混凝土材料的控制 8

六、質量標準及要求 10

七、後澆帶處理辦法 12

八、安全、環保措施 13

九、成品保護 14

十、裂縫修補方法 15

一、工程概況

深圳大運中心主體育場是2023年世界大****會主會場,位於深圳市龍崗區體育新城,南側為龍翔大道,西側與銅鼓嶺相對,北側為大運路、鼓嶺路。工程總建築面積139383.84平方公尺(其中主體育場工程建築面積134649.

70平方公尺,熱身賽場建築面積4734.14平方公尺),地下一層地上五層(其中f1層是半地下室),建築物高51.30公尺 ,擁有61404個觀眾席位。

上部主要結構型式是:看台採用現澆鋼筋混凝土框剪結構,周邊及屋面圍護為鋼結構,基礎是天然基礎、人工挖孔樁和沖孔樁三種型別。看台最高點標高是32.

16公尺(區域性位置),看台板和部分牆板是預製清水混凝土構件。部分現澆柱、剪力牆採用清水混凝土。f2及以上各層梁板沿環向設定無粘結預應力筋,f1及f2層部分框架梁設定有粘結預應力筋。

設計標高±0.000m相當於絕對標高50.40m。

結構設計標準:

1)地基基礎:甲級;

2)建築結構:上部結構的安全等級為一級,設計使用年限100年;

3)結構抗震等級:剪力牆為一級,框架為二級(球鉸支座區域為一級);

4)結構耐火等級:一級;

5)地下室防水等級一級,屋面防水等級一級。

二、編制依據

1、深圳世界大****會體育中心施工圖設計v2.1版

設計單位:深圳市建築設計研究總院

設計號:2001

2、混凝土結構工程施工質量驗收規範gb50204-2002

3、混凝土膨脹劑應用技術規範 gbj50119-2003

4、《中建八局施工技術標準》

5、地下工程防水技術規範 gb50108-2001

6、纖維混凝土結構技術規程 cecs 38:2004

三、工程現狀及技術難點

本工程地下室(b1、f1)的底板(含承臺)、外牆和頂板以及看台混凝土結構各層現澆樓蓋,均為超長混凝土結構構件。超長砼結構需在砼中摻加外加劑及聚丙烯纖維等材料。根據設計要求,在體育場b1、f1底板/承臺摻加8%的膨脹劑,b1、f1外牆摻加10%的膨脹劑,在後澆帶部位摻加12%膨脹劑;在整個地下室(b1、f1)外牆、頂板,以及b1底板混凝土除摻加上述的膨脹劑外,還需摻加聚丙烯腈合成纖維,纖維直徑為13微公尺,摻量為0.

9kg/m。

根據本工程的設計,每隔30-40m需留一條後澆帶,環向設有20條後澆帶,徑向設有一條整體後澆帶(圖一),以解決混凝土結構的收縮開裂問題。

混凝土構築物開裂是一種普遍現象,它是長期困擾建築工程技術人員的難題。近代科學關於混凝土的巨集觀、微觀的研究和工程實踐都說明:混凝土開裂是絕對的,不裂是相對的。

雖然開裂難以完全避免,但它卻是能夠控制的,採取一些技術措施完全可以將裂縫的危害控制在一定範圍。

混凝土結構開裂的原因很多,但歸納起來有兩類:變形引起的裂縫和受力(荷載)引起的裂縫(變形裂縫其實也是應力導致開裂,起因是結構首先要求變形,當變形得不到滿足才引起應力,應力超過混凝土強度才會開裂)。據國內外的調查資料,建築工程中混凝土的開裂,由變形變化(溫度、收縮、不均勻沉降)引起的開裂約佔總數的80%以上,由荷載引起的裂縫不足20%。

在變形引起的開裂中,最主要的因素是溫度變化(如環境氣溫變化、水泥水化熱、太陽輻射等)、混凝土收縮(自身收縮、失水乾縮、碳化收縮、塑性收縮等)和地基變形(如膨脹地基、溼陷地基、地基差異沉降等)。

混凝土是一種脆性材料,拉壓強度比很低,即抗壓強度較高,而抗拉強度很低。在受到鋼筋或鄰位結構限制的情況下,混凝土膨脹時內部受壓,不易開裂,而在收縮時內部受拉,很容易開裂。

四、施工工藝

1工藝原理

為了抵抗混凝土在上強度伸縮時產生的應力,達到防止和減少混凝土表面伸縮裂縫的出現,在混凝土中摻加膨脹劑,使混凝土產生適量的膨脹,在鋼筋和臨位限制下,在鋼筋混凝土中產生預壓應力,可大致抵消混凝土伸縮時產生的伸縮應力,防止混凝土區域性開裂。

2 混凝土技術要求

所有原材料均經過計量後投入攪拌機,計量偏差滿足要求(按重量計),水泥、膨脹劑、粉煤灰、減水劑、水±1%、石±2%;膨脹劑和減水劑的計量嚴格按配合比投料。

3 施工工藝

(1)微膨脹混凝土的試配

超長結構混凝土採用強度等級為42.5mpa的水泥。微膨脹級配合比設計時,除進行常規的設計、試驗外,還增加對混凝土的限制膨脹率的設計、測試內容,摻量根據不同部位而定, 按設計要求為b1、f1底板/承臺摻加8%的膨脹劑,b1、f1外牆摻加10%的膨脹劑,在後澆帶及後澆部位摻加12%膨脹劑。

1)限制膨脹率檢測

通過檢測的資料確定其摻量。經檢測,確定其水中7d限制膨脹率應不小於檢測標準的2.5/萬,才具有良好的微膨脹性。空氣中養護28天的限制乾縮率≦0.03%。

2)膨脹劑的摻量

試驗表明提高膨脹劑的摻量,能顯著提高混凝土的膨脹率,摻量越低,混凝土的限制膨脹率越小。

根據工程實際情況和設計要求,b1、f1底板/承臺摻加8%的膨脹劑,b1、f1頂板摻加8%的膨脹劑,b1、f1外牆摻加10%的膨脹劑,在後澆帶及其他後澆部位摻加12%膨脹劑。

3)混凝土坍落度

經試驗得出:混凝土的坍落度越大,在同一膨脹劑摻量下,混凝土的限制膨脹率越小。故採用幫浦送混凝土時,要配製抗裂性好的微膨脹混凝土,在膨脹劑摻量確定的條件下,控制好混凝土坍落度。

根據幫浦送要求和設計要求,確定坍落度控制在120±20mm之間。b1、f1底板、承臺、基礎梁的水灰比為0.45,f1外牆為0.

36。4)混凝土凝結時間

混凝土的凝結時間太短,水泥的水化反應較快,混凝土的早期收縮現象較大;混凝土的凝結時間太長,膨脹劑的膨脹能大部分消耗在塑性階段。因此,根據本工程結構情況,確定摻膨脹劑的混凝土的凝結時間控制在10~15小時範圍內。

(2)混凝土攪拌:

混凝土攪拌採用強制式攪拌機攪拌,攪拌時間控制在2~3分鐘,嚴格控制攪拌時間,確保混凝土拌合物均勻。及時測定砂、石的含水量、以便及時調整混凝土級配,嚴禁隨便增減用水量。

(3)混凝土的輸送

混凝土攪拌完成後,採用固定幫浦幫浦送工藝直接輸送到作業面,以確保將混凝土最短時間運至澆築上。

(4)混凝土的澆築

1)混凝土澆灌前準備:鋼筋模板按設計圖紙安裝、綁紮、安裝要牢靠,模板表面塗刷脫模劑。模板縫用海綿墊補嚴密,模板內的所有雜物必須清理乾淨並澆水濕潤。

2)混凝土澆築採用循序推進的分層連續澆築方法,為避免混凝土出現冷縫,每個澆築帶的寬度均控制在2.5m以內為宜。同時嚴格控制混凝土的澆築速度,分層澆搗,逐步推進。

3)在炎熱季節施工時,避免在高溫時段進行混凝土澆築,安排在早,晚及夜間,溫度較低的時段進行澆築;同時也應避免在大風,大雨的條件下進行混凝土澆築。

4)膨脹型混凝土振搗必須密實,不漏振、欠振、不過振。振點布置均勻,振動器要快插慢拔。在施工縫、預埋件處,加強振搗。

振搗時不觸及模板、鋼筋,以防止其移位、變形。梁的振搗點可採用「行列式」,每次移動的距離為400到600mm;板的振搗採用平板式振搗器振搗。嚴格控制振搗時間及插入深度,並重點控制混凝土流淌的最近點和最遠點,盡可能採用兩次振搗工藝,提高混凝土的密實度。

5)先後澆築的混凝土接槎時間不能超過150分鐘(嚴格控制在初凝時間內)。

6)混凝土成型後,要求表面沁水必須清除乾淨。等表面收乾後採用木抹子搓壓混凝土表面,以防止混凝土表面出現裂縫(主要是沉降裂縫、塑性收縮裂縫和表面乾縮裂縫),抹壓2~3遍,最後一遍要掌握好時間。混凝土表面搓壓完畢後,應立即進行養護。

(5)混凝土養護

膨脹型混凝土的養護是保證質量的最重要的措施之一,安排專人負責養護工作。混凝土澆築後,豎向構件的表面馬上覆蓋一層塑料薄膜,水平構件覆蓋麻袋。然後長時間地澆水養護,一方面避免溫度過快降低,另一方面避免混凝土表面水分的過快散發。

養護時間不得少於14天,潮濕養護的時間應盡量地長,養護時間不得少於乙個月。

1)為避免在大風、高溫天氣新澆混凝土表面過快失水和表面急劇降溫,要求即時覆蓋塑料薄膜、並在薄膜面澆水,從而防止風吹和太陽直射,保持混凝土表面的水份。

2)對底板和樓板等平面結構構件,混凝土澆築収漿和抹壓後,及時用麻袋覆蓋養護,防止表面水分蒸發,為防止混凝土受早期擾動而產生裂縫,待混凝土強度達到1.2n/mm2 後方可上人,養護時間為14天;豎向構件採取用塑料薄膜養護的方法,養護時間為14天。

3)混凝土的養護時間為14天,養護時必須達到該規定的養護天數,並做好養護記錄(見表一)。

表一:混凝土養護情況記錄表

gb 50204-2002

五、混凝土材料的控制

1、設計要求:

(1)混凝土的設計配合比為:

1)f1底板、基礎梁、承臺

混凝土的強度等級為c35、抗滲等級為p6;

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