xx縣投資大廈工程
大體積砼專項施工方案
一、編制依據
1、《xx縣投資大廈》施工圖紙
2、《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001
3、中華人民共和國行業標準《jgj55-2011》
4、《水泥水化熱測定方法》gb/t12959
二、工程概況
該工程a區主樓地下室主要為裝置房及車庫，建築主度為75.9公尺。主體結構設計合理使用年限50年。
主要結構體系為框架-剪力牆結構。基礎形式為筏板基礎，筏板最大厚度為 0.9公尺，屬於大體積混凝土。
三、裝置配置
攪拌機80m3/h，配置46公尺、37公尺氣幫浦及一台氣載幫浦，混凝土運輸車8-10臺。
四、混凝土特殊性及要求
該工程筏板設計為c40p6微膨脹、緩凝型大體積混凝土，要求混凝土塌落度為140±30（mm）。施工中混凝土坍落度將嚴格按照gb14902的標準執行。為了預防大體積混凝土，普通矽酸鹽水泥水化產生水化熱而導致開裂等不良後果。
我們將從生產和施工二方面進行有效控制水泥水化熱的產生。
五、原材料及配合比選用
（1）水泥、黃沙、碎石、外加劑、粉煤灰的檢驗專案按有關標準執行。
水泥：p.042.5
碎石 ：5-31.5連續級配碎石
黃砂：細度模數2.3-2.5二區中砂
煤灰：ⅱ級低鈣灰
外加劑：高效減水劑
摻合料：使用不低於ⅱ級煤灰。s95礦粉和緩凝劑減水劑
粗骨料：碎石宜選用連續級配、最大粒徑不宜小於31.5mm，含泥量不應大於3.0%。
細骨料：細度模數不小於2.3，含泥量不大於2.0為宜。
依據中華人民共和國行業標準《jgj55-2011》配合比設計規程中大體積混凝土所選用的原材料符合以下規定：
採用普通矽酸鹽水泥時應摻入礦物摻合料，膠凝材料的3d、7d水化熱不大於240kj/kg、275kj/kg《水泥水化熱測定方法》gb/t12959執行。
六、溫度差和溫度應力的控制方法
為有效的控制大體積混凝土的有害裂縫的出現和發展，必須從控制混凝土的水化公升溫，延緩降溫速率減小混凝土收縮，提高混凝土的極限拉伸強度，改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，結合實際採取措施。
1、溫度差控制方法
①、使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的；（商品砼廠家提供）其粉煤灰摻量宜為13%，石子選用10～31.5mm碎石、水泥採用普通矽酸鹽水泥，砂為ⅱ區中砂。
② 降低混凝土入模溫度：
混凝土入模採取措施改善和加強入模的通風，加速模內熱量的散發；
2、溫度應力控制方法
① 混凝土澆築完畢後，做好混凝土的保溫養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力，採取措施保溫覆蓋，以免發生急劇的溫度梯度發生；
② 採取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的「應力鬆弛效應」；
③ 合理安排施工程式，控制混凝土在澆築過程中均勻上公升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。
3、改善約束條件，削減溫度應力
採取分層或分段澆築大體積混凝土，合理設定水平或垂直施工縫，減少每次澆築長度的蓄熱量，防止水化熱積聚，減少溫度應力。
4、提高混凝土的極限拉伸強度
① 選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土振搗，提高混凝土密實度和抗壓強度，減少收縮變形，保證施工質量。
② 採取二次投料法，二次振搗法，澆築後及時排降表面積水，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。
七、大體積混凝土基礎澆築工藝
1、作業條件
磚砌胎模和抹面砂漿達到一定強度，鋼筋綁紮已做好隱蔽驗收，商品混凝土已到位，幫浦送機械運轉良好人員配備滿足連續施工要求。
2、施工操作工藝
混凝土運輸→混凝土澆築→混凝土保溫養護
1、運輸至澆入模不得超過混凝土初凝時間（即45min）。
2、在已分割槽的區域內混凝土應連續澆築一次完成。
3、「分層澆築法」即將整個澆築層分為數層澆築，當已澆築的下層混凝土尚未凝結時，就開始澆築第二層，如此逐層進行，沿短邊開始，順長邊推進，分層厚度為0.3～0.5m為宜。
4、混凝土自由傾落高度不得超過2m，以防止混凝土離析。
3、大體積混凝土施工
① 砼澆築時，為滿足工期要求，使用兩台汽車幫浦,人員30人,從東向西以後澆帶為界同時澆築。
② 合理安排澆築順序，採用薄導連續澆築為宜，以減少內外溫差，「薄導連續澆築」即「乙個坡度，薄層澆築，循序漸進，一次到頂」的澆築方法，縮小混凝土暴露面加大澆築強度以縮短澆築時間。
③ 振搗：宜採用振搗捧振搗，要做到「快插慢拔」，在振搗過程中宜將振搗棒插入下層50mm，以消除兩層間接縫，每點振搗時間以10s～30s為宜，還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為宜，在振動界限以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料水平鋼筋下部生成的水分孔空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止用混凝土沉落出現的裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高抗裂性。
④ 表面處理：
混凝土澆築振搗完後，應排除泌水，在混凝土表面作壓抹處理，混凝土表面原漿壓抹一次，初凝增抹一次；
4、混凝土保溫養護
①、保溫：在混凝土成型後，使用保溫材料覆蓋養護，減少混凝土表面熱擴散和溫度階梯，防止表面裂縫，同時延長散熱時間，充分發揮混凝土的潛力和材料的鬆弛特性，使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小於混凝土抗壓強度，防止貫穿裂縫，在我們這次混凝土澆築施工過程中，我們採取塑料薄膜加濕麻袋覆蓋，以防混凝土表面脫水而形成乾縮裂縫。
②、養護時間：為確保大體積混凝土有適宜的硬化條件，防止因早期乾縮而產生裂縫，應在12h內加以覆蓋或澆水，不得少於14d。
八、大體積砼溫度與保溫層厚度計算
1、本工程筏板基礎厚度（h）為0.9m，，砼強度等級c40，由於該工程地下室底板施工期間處於7～8月份期間，估計室外最低氣溫在20℃左右，日平均最高溫度在 28℃～30℃，室外平均氣溫tq=28℃。
2、大體積混凝土水化熱的計算（工程選用以下配合比）
2.1混凝土拌合物理論溫度
0.9（cte+ste+gte+fte+kte）+4.2tw(w-pss-pgg) b（pss+pgg）-b（pss+pgg）
t4.2w+0.9（c+s+g+f+k4.2w+0.9（c+s+g+f+k）
0.9×(319×35+676×21+1057×21+75×21+28×21)+4.2×20(180-676×4.5%-
t4.2×175+0.9×(250+628+1118+119+28)
1057×0.5%) 2.1×(4.5%×676×21+0.5%×1057×21)-335×(4.5%×676+0.5%×1057)
4.2×180+0.9×(319+676+1057+75+28)
t=17.80c
式中： t——拌合時混凝土拌合物溫度（0c）
w、c——分別為水、水泥用量（kg）
s、g——分別為砂石子用量（kg）
f、k——分別為煤灰礦粉用量（kg）
ps、pg——分別為砂石含水率（%）
b、b——比熱及溶解熱
當集料溫度≥00c時水的b＝4.2、b＝0
當集料溫度≤00c時水的b＝2.1、b＝335
2.2 混凝土拌合物出機溫度
t1=t-0.16×(t-td)
t1=17.8-0.16×(17.8-28.0)
t1=19.4(0c)
式中：t1——混凝土拌合物出機溫度（0c）
t——混凝土拌合物溫度（0c）
td——混凝土拌機樓機溫度（280c)
2.3混凝土拌合物經運輸到澆注後的溫度：
t2=t1-（at+0.032×n）×(t1-ta)
t2=19.4-（0.25×0.7+0.032×1）×（19.4-24.0）
t2=20.4（0c）
式中：t2——混凝土拌合物經攪拌到澆注地點時的溫度（0c）
t——混凝土拌合物自運輸到澆注時的時間（h）
n——混凝土拌合物運輸次數
ta——室外環境溫度
a——溫度失係數（0.25）
2.4因模板和鋼筋吸熱量影響混凝土澆注成型完成後的溫度
t32450×1.0×21+500×0.48×32.0
t32450×1.0+500×0.48
t3=21.9（0c）
式中：t3——混凝土在鋼模板和鋼筋吸熱量後的溫度（0c）
ga——1m3混凝土重理（kg）
cn——混凝土的比熱（1.0kg/
gm——與1m3混凝土相接觸鋼模及鋼筋重量（假定500kg）
cm——鋼材的比熱取（0.48kg/
ta——鋼筋鋼模溫度即大氣溫度（0c）
2.5混凝土的絕熱溫公升：
t熱1-c-mt
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目錄1 編制依據 1 1.1施工組織設計 1 1.2施工圖 1 1.3主要規程規範 標準 1 1.5主要法規 1 2.工程概況 2 2.1總體概況 2 2.2基礎底板結構形式 4 3 施工準備 4 3.1組織機構及職責 4 3.2底板砼澆築各項工作的人員安排 5 3.3施工現場平面布置 5 3.4施...
金領大廈大體積砼方案
一 工程概況1 二 編制依據1 三 施工準備1 一 混凝土準備2 二 現場勞動力 機具 材料準備3 三 現場準備4 四 大體積混凝土的澆築5 一 大體積混凝土的澆築順序5 二 大體積混凝土的澆築方法6 三 混凝土的振搗7 四 混凝土的泌水處理8 五 混凝土的表面處理9 六 混凝土的養護措施9 五 混...