第一章編制目的和編制依據
1. 為遵循天津渤化永利熱電廠內施工要求；
2. 堅持工程建設的實際情況和我公司的施工能力，確保施工組織方案的可行性，先進性和合理性；
3. 為更好執行天津渤化永利熱電廠施工管理相關規定；
4. 確保施工進度、施工人員、裝置安全。
1. 天津渤海化工集團規劃設計院：熱源站脫銷改造工程（氣氨）管道設計圖；
2. 福建龍淨****設計圖；
3. dj/t5210.5-2009《電力建設施工質量驗收及評價規程》第5部分（管道篇）；
4. dl5190.5－2012《電力建設施工及驗收技術規範第5部分：管道及系統》；
5. dlt869-2012 《火力發電廠焊接技術規程》；
6. gb50316-2000《工業金屬管道設計規範》；
7. gb50235-2010《工業金屬管道施工規範》；
8. gb50236-2011《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》；
9. gb50184-2011《工業金屬管道工程施工質量驗收規範》；
10. gb50184-2011《輸送流體用無縫鋼管》；
11. hg/t20592-2009《鋼製管法蘭、墊片、緊韌體》；
12. gb2893-2008《安全色》；
13. 臨港公用管廊的管道施工按照《天津市臨港工業區公用管廊管理制度辦法》；
14. 《電力建設安全工作規程》；
15. 《電力建設安全健康與環境管理工作規定》（國家電力公司 ）。
本工程包含熱源站脫銷改造工程（氣氨）管道圖（編號bh2015a-008g1-1）、稀釋風管道安裝圖（編號tx145s-j0401）、壓縮空氣管道安裝圖（編號tx145s-j0402）中國包含的所有工程內容，保溫工程除外。現場道路暢通，具備安裝條件。
計畫工期2023年4月23日至2023年5月11日，總日曆天數19天。
1. 碳鋼無縫鋼管dn250共150公尺，dn65共820公尺，dn50以下140公尺；
2. 不銹鋼管道dn50及以下管道560公尺；
3. 各類閥門120個；
4. 支吊架共3.54噸；
5. 管道刷油除鏽及儀表工作量；
二、人員職責
本各管道系統由以下幾部分組成：管道、管件、閥門及支架、流量計等。
1.1避免漏裝、錯裝，把好安全關。
1.2管道安裝應從裝置一端介面開始向另一端進行，不得留下「死口」即強行對口。
施工順序：壓力管道安裝告知→材料進場檢查、報驗→管道除鏽處理→管道防腐→管道布置標高及支架位置劃線→複核圖紙及裝置介面實際定位尺寸→下料→坡口加工→部分管道地面組合→管道和組合件轉運→組合管件吊裝→管道就位對口→點焊及焊接→無損檢測→支架調整→管道水壓試驗→管道嚴密性試驗→管道沖洗→管道吹掃→儀表安裝→置換→除錯和試執行→交工驗收
3.1 安裝告知
3.1.1氣氨管線屬於壓力管道特種裝置安裝，安裝前必須向當地特種裝置質量監督局告知，取得安裝允許。
3.2 材料進場檢查、報驗
3.2.1按圖紙設計要求對進場的管道、管件和閥門及支架在地面進行檢查。
檢查外觀是否存在質量缺陷，外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮現象等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳劃痕。核對數量、規格、型號、材質是否符合設計要求，出廠質量合格的證明檔案資料是否齊全，如果不符合要求，拒絕接收。及時將管道材料的質量證明檔案做成報審資料遞交監理單位審核。
3.3 除鏽、防腐
3.3.1 管道及支吊架除鏽，氣氨管線和稀釋風管線、所有支吊架為碳鋼材質，手工除鏽。壓縮空氣管道為不鏽鋼材質，不除鏽。
3.3.2碳鋼管道鐵紅環氧漆兩道，油漆乾膜厚度符合圖紙規範要求。支吊架防鏽漆兩遍，調和漆兩遍，油漆符合圖紙規範要求。
3.4管道布置標高和支架位置劃線、複核裝置介面實際定位尺寸
3.4.1管道安裝前，根據圖紙設計標好支架中心位置，在管道布置附近的管廊的立柱上標好該管道的中心標高線。
了解附近管道的布置情況，如發現設計錯誤，立即上報監理公司和業主聯絡設計院解決。
3.4.2熟悉施工圖紙，檢查裝置介面及實際布置尺寸，核實圖紙設計尺寸是否與實際定位尺寸相符。
3.5.1管道供貨是按總長供貨，需現場下料，下料如下：
3.5.1.1按實下料，測量下料，不盲目下料，避免下料浪費和影響管道工藝，採用機械下料。
3.5.1.2熟悉圖紙，現場測量和考察，並記錄好安裝實際尺寸。
3.5.1.3已下料管道按照不同系統、不同規格進行編號分類。
3.5.1.4根據gb50235-2010《工業金屬管道施工及驗收規範》要求，管道兩對接焊縫間的距離不能小於管道的外徑，為此在下料時，對於小於管道的外徑的管段絕對不能使用。
3.6 坡口加工
3.6.1管道坡口加工，坡口型式和尺寸按gb50236-2011《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》要求進行加工，採用機械加工方法進行加工。
3.6.2 本工程管道按規程加工ｖ型坡口，管口必須打磨乾淨。
3.7.1為了減少高空作業量，能夠在地面組合的管道和管件盡量在地面進行組合安裝。
3.7.2根據作業環境，用25t汽車吊或者葫蘆將要組合的管道和管件吊到組合架上進行組合對口，組合時應該使用對口管夾進行對口安裝，然後進行焊接。
3.7.3根據管道、管件的材質，選擇符合要求的焊條（絲）。
壓縮空氣管道採用不銹鋼管道，材質為304，採用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接方法，焊條型號為a102，焊絲為h0cr21ni10。氣氨管道和稀釋風管道均為普通碳鋼，材質20，使用普通焊條j422焊條電弧焊。
3.8管道就位對口、焊接
3.8.1利用25t汽車吊將已經組合好的組合件轉運到吊裝現場，按要求進行吊裝，保證安全。
3.8.2管道和組合件吊裝到位後，用鏈條葫蘆將管道和組合件進行就位安裝。
3.8.3用鏈條葫蘆將管道和組合件進行組合對口，對口時應該使用對口管夾進行對口安裝，然後進行焊接。
3.8.4焊接前確保焊材符合規範要求，焊工必須有國家有關部門頒發的相應資格證書。
3.8.5管道和組合件連線時，不得強力對口，應在裝置安裝定位緊好固定螺栓後進行，不得用加熱和加墊來消除對口偏斜、間隙過大，錯口或不同心等缺陷。
3.8.6管道和管件對口時一般應平直，焊接變形在距離介面中心200mm處測量，折口允許偏差為：
≥φ100為≯3mm, φ100以下的為≯2mm,對口間隙為1～3mm，管子對口符合要求後應墊置牢固，焊口一定要符合焊接規範要求。
3.8.7管道兩個成型件相互連線焊接，應中間按設計加接管，不得在焊縫上開孔，開孔邊緣距焊縫不小於50mm，管子穿牆、板時，位於牆、板的管段不得有介面。
3.8.8管道上的流量測量裝置暫時不安裝，在其所在位置採用臨時管道連通，等衝管後再將流量測量裝置安裝好,安裝時應配合熱工人員進行,其孔徑、幾何尺寸和方向均應正確，孔板或噴嘴不得有硬傷等缺陷。
3.8.9標高控制
3.8.9.1dn65以上管道按照業主提供標高/藍圖標高，現場測量定點確定管道走向，避免管道相碰，影響管道工藝和實際執行。
3.8.9.2dn50以下管道根據現場，以操作方便確定實際管道走向。
3.8.10焊縫的檢驗與驗收
3.8.10.1焊縫外觀成型均勻一致，焊縫表面上不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。
3.8.10.2焊縫表面不應低於母材表面，焊縫餘高符合設計要求。
3.9閥門和法蘭安裝
3.9.1閥門安裝前，應核對型號及檢驗記錄，按介質流向確定其安裝方向，閥門安裝時應清理乾淨，處於關閉狀態，起吊不得以手輪為起吊點，不得隨意轉動手輪。
法蘭安裝前，應對其密封面進行外觀檢查，不得有影響密封性的缺陷；
3.9.2 閥門在安裝前應清理乾淨，法蘭式閥門應保持關閉狀態，焊接式閥門應為微開啟狀態（焊口冷卻後關閉），安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨便轉動手輪；
3.9.3 閥門連線應自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，法蘭周圍緊力應均勻，以防止由於附加應力而損壞閥門；
3.9.4 法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封效能的缺陷；
3.9.5閥門、法蘭連線時，應保持法蘭間的平行，其偏差不應大於法蘭外徑的1.
5‰,且不大於2mm, 法蘭與閥門等管件在管道連線時應與管道同一中心；法蘭鏈結除特殊情況外，應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固應對稱均勻，鬆緊適度，不得採取用火焰加熱進行熱緊；
煙氣脫硝氨區管道安裝方案
方案報審表 工程名稱 江陰新源熱電 3 130t h鍋爐煙氣脫硝工程 編號 jsyt xy tx fa 004 填報說明 本表一式3份，由承包單位填報，建設單位 施工單位 總包單位各乙份。江陰新源熱電 3 130t h鍋爐 煙氣脫硝工程氨區 壓力管道 安裝施工 方案編制 審核 批准 江蘇一同環保工程...
合成氨工藝管道安裝施工方案
目錄一 編制依據 二 工程概況 三 管道安裝前的準備 3.1施工技術準備 3.2施工現場準備 3.3管道組成件 支承件的檢驗及管理 四 管道預製 五 管道安裝技術要求 5.1管道安裝順序 5.2 技術要求 5.3 與機器連線管道的安裝 5.4 閥門安裝 5.5 支 吊架安裝 六 管道焊接及焊接檢驗 ...
6供氨管道施工方案
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