x x x x 鋼筋施工
方案批准：
審核：編制:
x x x x x 專案部
***x年x月xx日
1、編制依據3
2、工程概況及特點3
3、施工管理及責任分工4
4、施工準備5
5、鋼筋綁紮8
6、鋼筋出廠合格證及實驗報告要求11
7、鋼筋的配料12
8、鋼筋加工質量標準13
9、成品保護措施14
10、安全注意事項14
11、環保措施14
1、編制依據
本工程施工圖紙及合同
《建築防腐工程施工及驗收規範》gb50212—91
《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300—2001
《鋼筋焊接及驗收規範》jgj18—96
《建築施工安全檢查標準》jgj59—99
《建築施工高處作業安全技術規程》jgj80—91
《建築機械使用安全技術規程》jgj33—2001
《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46—88
《混凝土結構工程施工及驗收規範》 gb50204-92
2、工程概況及特點
1）、本工程是x x x x裝置基礎專案，裝置基礎鋼筋熟量大、規格多、直徑粗、間距密且多為架空設定，且架空高度很高，地下室深度深，鋼筋的安裝難度較大。
2）、針對以上特點，施工時應採取統一編制配料表，並編號註明部位，由專人指揮配料、成型，分割槽分類堆放和綁紮，避免混亂，給鋼筋的安裝帶來不便。
3）、本工程鋼筋分為三種即主筋、構造筋和區域性加強筋，其中以構造配筋最多，以鋼筋網及空間骨架形式分布在裝置基礎的底板、頂部、牆側面及內部梁板溝道孔洞處。所有的鋼筋均採用現場綁紮安裝。懸空的水平鋼筋網片的固定，當高度小於2m時，按設計要求用鋼筋馬凳支承；當高度大於2m以上時用鋼筋馬凳支承時，穩定性較差，操作不安全，且難以保持上層鋼筋網在同一水平上，採用型鋼加橫樑及斜撐固定（立柱l75*6，雙向間距均不大於2000mm、橫樑為l63*5及剪刀撐為l63*5），具體施工方法詳見附圖。
4）、 本工程板內及樑內鋼筋大於22的hrb335鋼、所有hpb300鋼均採用閃光對焊連線，柱內及牆內豎向鋼筋連線採用電渣壓力焊，其它水平鋼筋連線均採用綁紮搭接。
5)、鋼筋的安裝程式應先底板，後外部立壁，待基礎埋設各種管道和螺栓固定架安裝後，再安裝基礎內架空鋼筋，最後安裝基礎上部鋼筋網片。在鋼筋網格較密部位，澆注混凝土下人下料困難時，則在適當部位開洞，混凝土澆築至網片1.5m時，再按要求搭接長度修復。
6)、鋼筋安裝質量要求及注意事項：
、鋼筋製作與安裝質量符合設計要求及施工規範規定。
、鋼筋的錨固與搭接長度，符合設計要求及施工規範規定，螺栓表面構造鋼筋網片不得遺漏。：
、鋼筋安裝完後，應將底板及鋼筋上的雜物、泥渣、油漬等清理乾淨，提出自檢，交專檢覆查，最後作必要的修理，辦好交接手續，以便進行下一道工序。
、為確保鋼筋保護層尺寸，除按規定綁紮混凝土墊塊外，在底板鋼筋兩端加焊短鋼筋頭，頂在兩側模板上以防止變形。其它鋼筋保護層均按規定綁紮混凝土墊塊，墊塊強度等級應比所在基礎混凝土強度等級提高乙個標號。
、施工時與其它工序嚴密配合，混凝土澆注時加強檢查。
、鋼筋加工後的允許偏差
、鋼筋安裝的允許偏差
3、施工管理及責任分工
1）、管理層(鋼筋工長)負責人
嚴格審核施工圖紙，認真研究鋼筋工程施工工藝，參加設計交底，提出鋼筋工程施工的意見與建議。
嚴格按圖紙和鋼筋工程工藝標準，科學合理地組織施工，保證工期的落實。
負責對鋼筋加工、連線、綁紮操作人員進行技術、安全的文字和口頭交底，並在施工中進行監督。組織操作人員對產品進行自檢和互檢。
承擔專案工程質量指標責任，組織鋼筋分項工程的交接檢查工作，並做好記錄，及時發現問題與隱患，提出解決措施，監督落實。
填寫施工日誌，執行相應技術規範，積累鋼筋施工技術資料。
嚴格執行關鍵工序和特殊工序的施工方案。
負責對鋼筋專檢人員提出的不合格品按照整改方案進行返修或返工。
4、施工準備
1)、技術準備：
對工程結構施工設計圖紙進行會審、交底，熟悉本工程結構構造特點，掌握鋼筋綁紮、連線、錨固等方面的規範。
提前作好複試計畫，複試要經過審核方可允許使用。
鋼筋加工前，由抽筋人員依據結構施工圖、規範要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣並填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中註明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。《鋼筋配料單》經專案技術部審核認可後，開始加工.
技術交底清楚、明確。內容包括鋼筋進場、取樣送試、加工成型、下料部位、綁紮工序、檢查內容、驗收程式等，不得漏項缺項。語言通俗易懂，關鍵內容語義清晰、界定分明。
2)、機具準備：
鋼筋施工現場應具備的施工機具見下表：
3)、材料準備：
鋼筋： hpb235級鋼筋、hrb335級鋼筋、hrb400級鋼筋。鋼筋原材進場後複試滿足以下要求。
同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每批≤60t，取一組試件(2根拉伸，2根彎曲)。
試件應從任意兩根(或兩盤)分別擷取，即每根鋼筋取一根拉伸，一根冷彎。
試件切取時應在鋼筋任一端截去50㎝後擷取。
試件長度：拉伸試件≥標稱標距+200㎜
冷彎試件≥標稱標距+150㎜
焊條：e43、e50。e43焊接hpb235級鋼筋，q235；e50焊接hrb335級鋼筋。
鋼筋原材進場必須由技術員、材料員、質量員、試驗員共同驗收外觀及核查合格證與標牌是否相符，確認無誤後，由試驗員根據《試驗方案》要求進行鋼筋原材的抽樣工作，有見證要求時，需與監理單位共同做好原材的複檢及見證，並向監理單位申報材料進場的工程量。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小於1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.
30。鋼材**商必須是取得材料**資質的單位為現場提供鋼筋原材。
鋼筋進場要按規格、型號分類碼放，並由材料部門做好標識。鋼筋下用舊木方墊起，防止水泡生鏽。加工成型的鋼筋要按貫標要求，分級、分規格做好標識，複試結果未到的要立黃牌提示，嚴防不合格的鋼筋混入料場。
4）、鋼筋施工的設計要求
按照設計、規範要求，鋼筋的錨固長度、搭接長度嚴格按照04g101-3第26頁、27頁。
主鋼筋保護層的厚度必須符合設計要求和施工規範，各部位保護層厚度見下表：
注：保護層厚度不應小於鋼筋公稱直徑，當梁柱中縱向受力鋼筋保護層厚度大於40應在混凝土保護層中構件表面10處全面增設φ4@200*200鋼筋網片。
鋼筋加工前需根據圖紙要求、國家規範要求作出翻樣圖，作好鋼筋配料單，經主管工長及主管經理確認後方可下料配製。對於梁、柱、牆交叉節點、集水坑位置按需要做好放大樣的工作。
鋼筋加工場的班組人員要相對固定。如：箍筋製作、鋼筋斷料、鋼筋套絲等。
不得隨意調換工作崗位，各工序施工前要由工長做好有針對性的技術交底，使每個操作者詳知自己所負責施工的質量要求及標準。
箍筋製作及鋼筋彎曲要求
hpb235鋼筋末端做180彎鉤，其彎曲弧內直徑不應小於彎曲鋼筋直徑的2.5倍。
hrb335、hrb400鋼筋末端做135彎鉤，其彎曲弧內直徑不應小於彎曲鋼筋直徑的4倍。
鋼筋彎折不大於90時，其彎折處彎弧內直徑不應小於彎曲鋼筋直徑的5倍。
注：進行鋼筋彎曲加工時必須按照上述要求隨時調整彎曲軸，禁止通用乙個彎曲軸進行鋼筋彎曲加工。
5）、斷料要求：所有直螺紋連線的鋼筋及梯子筋短橫棍必須用砂輪鋸斷料，保證鋼筋斷面齊整。箍筋下料可用砂輪鋸或切斷機下料，
6）、直螺紋套絲：製作直螺紋絲扣的人員必須由廠家專業人員培訓合格後持證上崗，操作者要嚴格按操作規程認真施工，做好自檢，廠家駐場代表隨時檢查機械裝置的運轉情況，糾正偏差，指導施工，做到加工的絲扣合格率達到100%。
7）、盤條鋼筋調直採用捲揚機，盤條鋼筋調直長度定為 35m ，控制ⅰ級鋼冷拉率不大於4%，即35m長鋼筋伸長長度不超過1.4 m，調直時在場地地面上做好伸長區標記，以防止超拉。
8）、對於加工過程中的廢料頭，要按劃定的堆放區域堆放，製作馬凳鐵、定位筋、梯子鐵之橫棍等輔料，最大限度的節約材料。
9）、加工好的半成品鋼筋要經過班組的自檢合格後報專案部質量部門驗收做好三檢的驗收工作。對合格的半成品要分類分規格碼放，掛好標識，以備使用。加工好的絲扣套戴好保護帽，做好絲扣的保護。
10）、鋼筋馬凳的加工
底板馬凳採用大於φ18鋼筋料頭加工，其它馬凳採用大於φ12，馬凳高度為板厚減去下皮一根鋼筋、上皮兩根鋼筋的直徑和上下保護層厚。馬凳高度計算方法如下：
底板鋼筋為雙排雙向，馬凳高度為：板厚600mm-保護層厚65mm-板下皮鋼筋直徑22mm-板上皮鋼筋2*22mm=469mm，其他雙排雙向鋼筋馬凳計算依此推。
鋼筋工程施工方案
一工程概況 本工程為鋼筋砼剪力牆結構,地下一層,地上24層,特點是鋼筋較細,特別是板筋,施工過程中容易變形,是控制的要點.施工依據 設計圖紙03g101 1,04g101 3圖集及相關規範.二勞動力和機械配備 根據工程圖紙鋼筋用量和單體工作面,計畫投入40個鋼筋工，班組配備翻樣人員一名,現場施工管理...
鋼筋工程施工方案
工程概況 1 本工程為新都會dd塊地下人防，戰時防護等級為6b級，地下一層。結構形式 鋼筋混凝土牆 柱 梁 板 框架結構。基礎型別 筏板式基礎。耐火等組 一級 防水等級 二級 2 本工程總建築面積6937 建築高度4m，部分梁上翻200，底 頂板都為400厚，基礎梁臥沉 平時為小汽車停車庫，戰時為三...
鋼筋工程施工方案
目錄一 編制依據 3 二 工程概況 3 三 鋼筋場地的準備 4 四 投入主要施工機具 4 五 作業條件 5 六 鋼筋進場檢驗與驗收要求 5 七 鋼筋的儲存 5 八 鋼筋的加工施工工藝 5 九 鋼筋的原材料及加工的質量要求 6 十 鋼筋焊接 8 2 直螺紋操作的施工工藝 9 十一 鋼筋綁紮施工工藝 1...