鋼筋工程施工技術交底
一、材料要求
鋼筋進場前必須要有出廠合格證及出廠試驗報告，進場需在監理公司的監督下取樣複試合格後方可用於工程中，根據設計要求，本工程所用的鋼筋有hpb235和hrb335兩種，並在現場製作1:2水泥砂漿帶22號扎絲的墊塊，墊塊厚度分為基礎30厚，梁30厚，柱30厚，現澆板25厚。
二、鋼筋加工及運輸方法
本工程鋼筋全部在現場鋼筋車間集中製作，車間附近預留材料堆場和半成品堆場，用於原材料和半成品的統一堆放。
加工半成品主要通過塔吊直接運至施工層上，在結構層上水平運輸採用人工搬運。
鋼筋加工前必須確認鋼筋原材料是合格產品，否則不得使用，加工過程中如發現鋼筋出現脆斷等不正常現象應對鋼筋重新取樣檢驗合格後方可繼續使用。為便於鋼筋加工，原材料經進場檢查合格後應按規格分類堆放，並堆放整齊，分組掛牌。
以確保加工尺寸準確，無特殊情況下在當班內不得更換加工人員，加工前應先進行試彎，試彎符合要求後再進行批量加工，加工後的鋼筋半成品由專人進行登記並標識，發放採用限額領料和領用登記制度，鋼筋運輸主要採用塔吊。
三、鋼筋連線
採用焊接接長的鋼筋，焊工必須持證上崗。施工時應先試焊，確定焊接引數，經試驗合格後才能大面積進行操作，並按規定數量對正式焊接的接頭抽樣試驗合格後方可進行鋼筋綁紮。鋼筋連線施工質量的控制分三個步驟：
即加工質量控制、施工過程質量控制及檢驗驗收。這三個步驟每步都很關鍵，加工時嚴格按照有關規範及技術規程進行並及時做好預檢，加工質量經檢驗合格後方能送至現場安裝。安裝過程中人為因素較多。
故工長提前做好培訓及交底工作，且選擇認真負責、訓練有素質的專職人員進行操作，現場施工過程中應及時通知質檢員進行現場取樣送檢，檢驗合格後再進行下一工序施工。
四、鋼筋綁紮
1、梁鋼筋
梁鋼筋採用模內綁紮時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然後按以下次序進行綁紮：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距一般要模板支好後進行綁紮，當逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋並套好箍筋→放主筋架立筋、次筋架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁紮→綁紮架立筋→再綁架立筋。主次筋同時配合進行。
樑中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設定，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應紮牢。
梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。
2、現澆板鋼筋
① 模板安裝完畢，板縫清理乾淨，即可綁紮現澆板鋼筋，其鋼筋綁紮型式，構造均應符合設計要求。
② 鋼筋綁紮前首先在模板上按設計的鋼筋間距彈上墨線，鋼筋按墨線綁紮，上部的負彎矩架立筋用ф10鋼筋製作成蹄型撐腳，每隔1m綁紮乙個。
③ 按每平方公尺不少於一塊水泥砂漿墊塊，平板的底筋彎鉤向上，負彎短筋的彎鉤向下，固定負彎矩的鋼筋末端不需彎鉤。
④ 綁紮完成的鋼筋不得在上面人走、堆物，澆砼時搭設架空運輸道及操作台，嚴禁將手推車直接在鋼筋網上行走。
五、鋼筋定位
鋼筋綁紮時必須嚴格控制骨架的軸線位置，垂直度以及標高，特別是節點處的鋼筋骨架標高是鋼筋工程質量控制的難點之一，也是直接影響下一工序樓板砼表面平整度的主要因素。梁、板鋼筋水平度和標高控制的重點部位是節點處，此處一旦綁紮後發現骨架偏移則很難糾正，造成支模困難和保護層誤差。為此，在鋼筋翻樣時就應認真考慮到這一因素，箍筋在節點附近鋼筋交錯重疊較多處應相對其它正常部位稍加變化，另外，梁跨中附近的梁面標高經常偏低也是常出現的質量問題，為此，在板筋綁紮前先將梁墊塊墊好，以確保板麵負筋的高度，如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁時則用「八」字形短鋼筋支撐將鋼筋骨架撐起。
砌體構造柱鋼筋：砌體構造柱鋼筋採取在主體施工階段預留插筋法，構造柱底端可在梁或柱內預埋插筋，錨固長度必須符合設計要求，插筋必須採取固定措施，以防移位。
鋼筋工程的質量保證措施
1、進入施工現場的鋼筋都要有出廠質量證明書或檢驗報告單，使用前由材料員和質檢員按照規範標準分批抽樣複檢進行驗收，合格後再加工使用。
2、鋼筋焊接操作人員應具有焊工培訓合格證書，成批鋼筋焊接前應先進行試焊，經試驗合格後方可正式焊接。
3、焊接裝置應完好，在對焊機每次焊接前首先檢查電壓，當電壓超過規範允許的範圍時不得進行焊接作業。
4、鋼筋的接頭按設計要求和規範標準進行焊接或搭接，鋼筋焊接的質量符合《鋼筋焊接及驗收規範》規定。
5、鋼筋代換應嚴格遵守規定，根據不同情況採用等強度代換、等截面代換和等間距代換。
6、鋼筋的規格、數量、品種、型號均要符合圖紙要求，鋼筋綁紮時，要注意彎鉤朝向，箍筋的接頭位置應錯開，扎扣要緊，不能有漏孔現象，且綁紮成形的鋼筋骨架不超出規範規定的允許偏差範圍。
7、為了保證鋼筋位置準確，加設支撐或設混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度，對綁紮好的鋼筋應採取措施加以保護，避免踩踏變形。
8、混凝土澆築時，對鋼筋進行跟蹤檢查，發現偏位等問題及時糾正。
9、所供鋼材必須是正規廠家的產品，鋼筋有批量進貨、每批鋼材出廠質量證明書或檢驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標誌，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符。鋼筋進場檢驗內容包括查封標誌、外觀觀察，並在此基礎上再按規範要求60t為一批抽樣做力學效能試驗，合格後方可用於施工。
10、在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁紮施工，將實行責任落實到人，制定質量保證措施層層嚴把質量關的質量保證措施。
11、為了保證樓板施工時，上、下層鋼筋位置準確，在梁中部區域每3m加設支撐加設砼墊塊，保證上層鋼筋網不踩踏和變形。
12、砼澆築時，對鋼筋尤其是柱的插筋、板負筋進行跟蹤檢查，發現問題及時糾正。
13、鋼筋加工、連線及綁紮施工中注意的事項：
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔淨、無損傷、無麻孔斑點、無油汙，不得使用帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋；鋼筋的兩端彎鉤按施工圖的規定執行，同時滿足有關標準與規範的規定；鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為±10mm，對箍筋邊長應不大於±5mm；鋼筋加工後應按規格、品種分開堆放，並在明顯部位掛識別標記、以防錯拿；鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，試驗合格後方可正式施焊，受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規範和設計要求相互錯開足夠距離；冬期、雨天鋼筋焊接要按規範要求和鋼筋材質特點採取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規範要求；對柱梁節點、牆樑、柱牆節點等部位的鋼筋綁紮，施工前編制詳細的綁紮工藝卡，鋼筋工長和質檢員需嚴格把關，以防出現鋼筋規格錯項和鋼筋數錯漏；按規範和設計要求設定墊塊；混凝土澆築過程中，設專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。
鋼筋工程安全措施
1、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械效能和操作規程後，才能上崗。
2、加工機械的電氣裝置，應有良好的絕緣並接地，每台機械必須一機一閘，並設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。
3、鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常後，方能開始使用。
4、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不准站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置後，方可進行冷拉。
5、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。
6、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼欄杆，防止鋼筋擺動。
7、在焊機操作柵周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。
8、搬運鋼筋時，要注意前後方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。
9、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。
10、現場施工的照明電線及混凝土振動器線路不准直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上。
11、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離。在鋼筋林立的場所，雷雨時不准操作和站人。
12、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩，繫好安全帶，防止摔下，現場操作人員均應戴好安全帽。
鋼筋工程施工方案
一工程概況 本工程為鋼筋砼剪力牆結構,地下一層,地上24層,特點是鋼筋較細,特別是板筋,施工過程中容易變形,是控制的要點.施工依據 設計圖紙03g101 1,04g101 3圖集及相關規範.二勞動力和機械配備 根據工程圖紙鋼筋用量和單體工作面,計畫投入40個鋼筋工，班組配備翻樣人員一名,現場施工管理...
鋼筋工程施工方案
工程概況 1 本工程為新都會dd塊地下人防，戰時防護等級為6b級，地下一層。結構形式 鋼筋混凝土牆 柱 梁 板 框架結構。基礎型別 筏板式基礎。耐火等組 一級 防水等級 二級 2 本工程總建築面積6937 建築高度4m，部分梁上翻200，底 頂板都為400厚，基礎梁臥沉 平時為小汽車停車庫，戰時為三...
鋼筋工程施工方案
目錄一 編制依據 3 二 工程概況 3 三 鋼筋場地的準備 4 四 投入主要施工機具 4 五 作業條件 5 六 鋼筋進場檢驗與驗收要求 5 七 鋼筋的儲存 5 八 鋼筋的加工施工工藝 5 九 鋼筋的原材料及加工的質量要求 6 十 鋼筋焊接 8 2 直螺紋操作的施工工藝 9 十一 鋼筋綁紮施工工藝 1...