1、鍋爐除錯方案
蒸汽嚴密性試驗方案2
鹼煮爐方案5
蒸汽吹掃方案12
2、汽輪機除錯方案
汽輪機靜態除錯方案17
汽輪機整套啟動方案24
汽輪機甩負荷試驗方案30
3、電氣除錯方案
發電機及勵磁系統靜態複查試驗方案32
勵磁系統動態試驗方案35
發電機短路試驗方案37
發電機空載試驗方案40
發電機模擬併網試驗方案42
發電機負荷試驗方案45
4、熱控除錯方案
deh除錯方案48
ets除錯方案52
tsi除錯方案57
dcs除錯方案60
鍋爐蒸汽嚴密性試驗方案
1.試驗目的
全面檢查鍋爐熱態下蒸汽系統的嚴密性，確保鍋爐安全、可靠地進行整組試執行。
2.編制依據
2.1《火力發電建設工程啟動試運及驗收規程》；
2.2《電力建設施工技術規範》（鍋爐機組）dl 5190.2-2012；
2.3《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》；
2.4《電力工業鍋爐檢察規程》。
3.試驗內容
3.1檢查鍋爐附件及全部汽、水閥門的嚴密程度；
3.2檢查支座、吊架、吊桿、彈簧的受力情況；
3.3檢查鍋爐焊口、人孔門、法蘭及墊片等處的嚴密性；
3.4檢查汽包、聯箱、各受熱面部件、鍋爐範圍內的汽水管道嚴密程度和膨脹。
4.蒸汽嚴密性的檢查方法
4.1在公升壓過程中，如發現問題，應停止公升壓，查明原因，消除缺陷後再進行公升壓；
4.2當蒸汽壓力公升至過熱器額定壓力時，應控制風量保持壓力穩定，且勿超壓，開始對鍋爐進行全面檢查；
4.3認真細緻地檢查以上各項，檢查人員要做到耳聽目看，詳細觀察判斷，傾聽爐內有無洩漏響聲。
5.檢驗標準
6.注意事項
6.1公升壓過程中，公升壓、公升溫速度按執行規程執行;
6.2公升壓過程中，應特別注意汽壓及汽溫的控制，保證鍋爐各引數的正常;
6.3公升壓過程中，盡量使各部受熱面公升溫均勻;
6.4在過熱器不超額定工作壓力的情況下，盡量將汽包壓力公升到額定工作壓力，檢查受熱面各部膨脹情況，並設專人記錄;
6.5檢查人員必須站在檢查門側面，開門時，必須帶防護手套;
6.6在巡迴檢查中，發現漏洩和不嚴密的地方，應做好記錄，以便停爐時處理;
6.7如發現有危害鍋爐正常執行的缺陷，應按緊急停爐處理。
7.組織措施
7.1由除錯單位編寫除錯措施，經各方討論通過後，由啟動總指揮批准後實施；
7.2製造廠派人到現場技術指導；
7.3試運時由總承包組織各方人員，統一指揮，明確分工，防止發生任何事故；
7.4試運過程由除錯單位指揮，業主執行人員操作，安裝單位維護檢修，監理公司監理。
鹼煮爐、熱水沖洗流程方案
1.鹼煮爐、熱水沖洗的目的
鹼煮爐、熱水沖洗的主要目的是去除新鍋爐承壓部件在建造過程中產生的油脂、鐵鏽等雜質。鹼煮爐、熱水沖洗可以在鍋爐安裝完畢並進行過水壓試驗確認無洩漏後進行。
2.鹼煮爐、熱水沖洗方案的編制依據
2.1《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐機組）dl 5190.2-2012；
2.2《火力發電建設工程動試運及驗收規程》dl/t5437-2009；
2.3《火電工程啟動除錯工作規定》（1996版）；
2.4《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》dl/t794-2012。
3.鹼煮爐、熱水沖洗的準備
3.1仔細地清除鍋爐汽包內部的雜物、粉塵和油脂。確認沒有工具和其它外來物品遺忘在鍋爐內；
3.2從鍋爐汽包排汙閥連線臨時排汙管線。由於廢水呈鹼性，所以要把它引至乙個離鍋爐足夠遠的地方；
3.3汽包內部零部件要安裝正確；
3.4開啟汽包高低水位檢測閥、壓力檢測閥與頂部排氣閥，然後開啟汽包人孔門；
3.5確保熱水沖洗的輔助裝置，如凝結水幫浦、鍋爐給水幫浦、純水裝置、鍋爐連鎖系統、廢氣擋板等裝置已具備正常開機條件；
3.6現場水位計及中控水位應一開一備，隔離安全閥；目的是避免汽水管路同鹼水接觸，以延長使用壽命；
3.7藥品（聯氨溶液，氫氧化鈉（naoh）與磷酸三鈉（na3po4.12h2o）的混合物，三種藥品濃度均100%配比）準備完畢；
鍋爐要求的藥品規格：
鍋爐的爐水體積：
鍋爐的加藥量:
3.8開啟汽包人孔門，補水至人孔門低水位線處；
3.9藥品應配製成溶液加入鍋爐汽包內，配製時將藥品用水調成20%的濃度，攪拌均勻使藥物充分溶解，不允許將固體藥品直接加入汽包中；
3.10操作中應準備好橡皮手套、塑料桶、勺子、防護眼鏡等勞保用品；
3.11藥品加入之後，關閉汽包人孔門，補水至正常水位線-100mm處。
4.鹼煮爐及熱水沖洗過程
4.1操作和調整鍋爐入口廢氣擋板加熱爐水，公升溫速率最大不超過65℃/h；
4.2在加熱爐水的過程中，汽包水位線將**，要將水位控制在ph鍋爐+350mm、aqc鍋爐+150mm以下，當水位繼續**時要及時排水，防止爐水進入過熱器內；
4.3當鍋爐汽包壓力公升至0.5mpa，保壓4小時後，通過連續排汙點對爐水取樣進行檢測電導率值或目測油脂成分，並做好記錄；
4.4鍋爐公升壓至額定壓力0.789mpa，保壓8小時，過程中應開啟定排及聯箱排汙閥排汙，降低爐水電導率值，排汙間隔時間控制在2小時一次，排汙量為額定蒸發量的10％-15％，每次排汙後取樣進行檢測，並做好記錄；直至爐水電導率達到500us/cm以下，ph值在9-11之間，爐水含油脂成分符合要求；
4.5當爐水指標達到要求後，進入熱水衝冼階段，仍採取排汙的方式，對鍋爐內部的水質進行間斷置換，同時開啟連續排汙閥進行連續排汙，所需時間為4小時左右。
5．煮爐合格的標準
5.1鍋爐汽包內壁無油汙；
5.2擦去汽包內附著物，金屬表面無二次鏽斑；
5.3爐水電導率達到500us/cm以下，ph值在9-11之間。
6.熱水沖洗完畢後的操作
熱水沖洗完成以後，將鍋爐入口擋板關閉使其自然冷卻。當汽包壓力降至0.1mpaa，爐水溫度下降至70℃時，開啟聯箱定期排汙閥將爐水放掉，並按照以下步驟盡快地清洗鍋爐內部：
6.1開啟所有可以操作的排洩閥放水；
6.2當放水完畢並將殘留鹼液沖洗後，開啟汽包人孔門清理汽包內部雜質；
6.3汽包內部檢查並清理完畢後，將工作人員隨身攜帶的所有物品拿出汽包，確認不要將工具或其它物品遺忘在汽包內。
7.注意事項及恢復操作
在汽包內部清理過程中，檢查下面內容：
7.1進入汽包之前，為防止意外事故發生，關閉並鎖緊蒸汽或水能夠進入汽包內部的閥門；
7.2檢查鍋爐汽包內部，將底部的沉積物清理出去；
7.3緊固汽包內部零部件上的重要螺栓，防止脫落；
7.4關閉汽包人孔門，加水至正常水位；
7.5人孔門關閉後用純水不斷沖洗汽包內部，沖洗時應帶壓進行。
8.鍋爐鹼煮爐人員組成
8.1總協調：
成員：8.2操作人員：
巡檢人員：
保駕人員：
8.3監控及檢查人員：
附：鹼煮爐記錄確認表
aqc鹼煮爐引數記錄及確認表
ph鹼煮爐引數記錄及確認表
蒸汽管道吹掃、打靶方案
1.蒸汽管道吹、打靶的目的
對新安裝的鍋爐及主蒸汽管道系統，由於在製造、安裝過程中遺留在管道內的雜物和氧化皮，如不及時清除，當鍋爐執行時被帶到系統各處，會造成閥門結合面損壞，更嚴重的是雜物一旦被蒸汽帶入汽輪機，就會引起調門故障或損壞汽輪機葉片等重大事故。
2.蒸汽吹掃方案的編制依據
2.1《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐機組）dl5190.2-2012；
2.2《火力發電建設工程啟動試運及驗收規程》；
2.3《火力發電廠汽水管道設計技術規定》；
2.4《管道工程安裝手冊》；
2.5《汽輪機、鍋爐、發電機金屬材料手冊》；
2.6《電力建設施工及驗收技術規範》（管道篇）；
2.7《火電工程啟動除錯工作規定》（1996版）。
3.吹掃、打靶的準備及具備的條件
3.1鍋爐受熱面、本體配管水壓試驗及鹼煮爐結束，輔助裝置安裝除錯完畢，如安全閥整定、水位計恢復及鍋爐下部回灰裝置工作正常等；
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