附屬結構施工技術方案

2021-12-23 20:36:58 字數 6592 閱讀 7809

1 橋台搭板施工

1.1 施工準備

根據規範要求,對基層頂面進行處理,將鬆散的部位全部清除,施工前用清水沖洗一便,並報請監理工程師驗收。

1.2 施工方案

1)測量放樣

由專案部測量組對塔板平面位置及標高進行全面檢測。

2)綁紮鋼筋

鋼筋進場應分批驗收,鋼筋應有出廠合格證,並按分批進場、分批進行檢驗,且必須通過試驗合格後方可下料加工製作。在製作前須調直除鏽,鋼筋表面應潔淨。鋼筋接頭採用對焊或搭接焊,焊接接頭與鋼筋彎曲處不應小於10d,也不得出現在最大彎距處同一截面主筋搭接數量超過主筋數量的50%。

在鋼筋加工場地按設計要求加工各種序號的鋼筋或半成品,在現場進行安裝。施工時首先在基層上按設計圖紙彈線標出下層鋼筋的縱橫位置,按此位置布放鋼筋,並加以綁紮固定,放置砼墊塊,同時點焊固定拉桿。

3)支立模板

採用新購的大塊優質竹膠板,模板的後面採用方木作為背稜進行加強。為保證拼縫的平整、嚴密,模板採用在場地內先按5~6m組裝成塊。模板後的方木要統一規則,特別是方木的高度要求一致。

對高度不一致導致模板表面出現的高差可用薄鐵皮進行調整。模板在使用前應進行清潔,去除表面的汙跡並用洗衣粉水擦淨,因模板表面較為光滑,所以內模板不用脫模劑。模板間的拼縫採用擠壓玻璃膠進行補縫處理。

拼縫處多餘的玻璃膠用鏟刀刮掉並用紗布擦淨。混凝土澆注前應對所有支架支撐進行檢查,所有接頭必須頂緊密貼、接頭過程中應安排專人對模板進行檢查,發現異常情況應立即停止混凝土的澆注並及時處理。

4)混凝土施工

混凝土採用監理處批覆的c30混凝土進行施工。並嚴格按照《公路工程水泥混凝土路面施工技術規範》的有關規定執行,砼採用拌和站集中拌和混凝土罐車運輸至路基上人工配合入模。在澆注過程中嚴格控制混凝土自由下落高度不超過1m,為了加快施工速度,根據現場地形條件可採用溜槽澆注。

砼採用水平分層澆注施工,每層厚度20cm。在砼澆注過程中安排有專人檢查模板是否變形、支護是否移動。混凝土振搗密實,表面收漿整平後採用壓紋處理。

混凝土澆注完成後覆蓋土工布灑水養生,養生期限為7天。

2 橋頭錐坡施工

錐體填土應按設計高程及坡度填足,砌築片石厚度不夠時再將土挖去,不允許填土不足,臨時邊砌石邊補填土。錐坡接線放樣時,坡頂應預先放高約2cm~4cm,使錐坡隨同錐體填土沉降後,坡度仍符合設計規定。

砌石時放樣接線要張緊,表面要平順,錐坡片石背後應按規定做碎石倒濾層,防止錐體土方被水浸蝕變形。

錐坡與路肩或地面的連線必須平順,以利排水,避免砌體背後沖刷或滲透坍塌。

幹砌片石錐坡,用小石子砂漿勾縫時,應盡可能在片石護坡砌築完成後間隔一段時間,待錐體基本穩定再進行勾縫,以減小灰縫開裂。

錐體填土應分層夯實,填料一般以粘土為宜。錐坡填土應與臺背填土同時進行,並應按設計寬度一次填足。

3 漿砌擋土牆

3.1 基礎施工

1) 對土質基槽應保持乾燥.雨天基槽內積水應隨時排除,對受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應全部予以清除,並換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設計標高.

2) 挖基時如發現與設計不符的軟弱地基,承載力不足時應通過變更設計程式,採取措施後方可施工.

3) 對山坡擋土牆,基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求。

4) 採用傾斜地基時,應按設計傾斜挖槽,不行用填補法築成斜面。

5) 在岩體破碎或土質鬆軟,有水地段,宜擇分段集中施工。

3.2 牆體砌築與分段設定伸縮縫

1) 砌築基礎前,應將基底鬆軟,風化表面清除乾淨,然後鋪滿砂漿,石質基坑內,基礎緊靠坑壁砌築,並插漿塞滿間隙,使之結成整體;對土質基坑或風化軟石基坑,在雨季施工時,應於基槽挖至設計高程,立即回填級配沙石.

2) 重力式擋土牆分段砌築,必須按設計要求10m-20m間距,留出2cm寬伸縮縫,外牆面1:0.12,內牆面1:

0.5的坡度砌築平整,縫成直線,為此可設立臨時標準樣架作準繩,使牆面正直整齊。

3.3 回填用料與洩水孔設定

1) 砌體出地面後,砌縫強度容許(膠結強度達到處70%),即可及時回填.內摩擦角大於30度,重度=18kn/m3時,分層夯實,密實度大於94%,牆後填料中的樹皮,草根等雜物應清除乾淨.

2) 擋土牆在砌築過程中,必須隨時掌握砌到一定高度後按設計要求尺寸位置設定洩水孔,並在進水孔牆背做好反濾防滲隔水設施,從第一排洩水孔至頂上一排洩水孔回填50cm厚砂卵石,第一排洩水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層;反濾層第一排洩水孔應高於溝底0.3m設定.

3.4 砌石工程材料的質量

1) 石砌體用的水泥,片石,砂,及水等要求質地均勻,水泥不失效,砂石潔淨,水中不先得含有對水泥有害的物質.

2) 石料強度不得低於30mpa,無裂縫,不易風化.

3) 塊石最小邊長及中間厚度不小於25cm,寬度不超過厚度的二倍.用於鑲面時,應鑿去稜凸角,表面凹陷部分不得超過2cm.

4) 砂漿強度不低於m10,拌和均勻,色澤一致,稠度適當,和易性適中.

3.5 砌石要求

1) 砌體石塊應互相咬接,砌縫砂漿飽滿,砌縫寬度一般不大於3cm,上下層錯縫距離不小於8cm,並應盡量使每層石料頂面自身形成乙個較平整的水平層,或通過適當的調整,每隔70cm-120cm找平一次,作為乙個較平整的水平層.

2) 砌石時,一般應按平面上先砌角石,最後砌填腹石英鐘的順序進行.其空隙必須用砂漿擠填密實;嚴禁通縫,疊砌,貼砌和浮塞.

3) 砌體勾縫應牢固美觀,色縫時,其寬度,厚度要求基本相稱.

4 混凝土擋土牆

4.1 基礎施工

1) 基槽挖土方

本工程挖基槽土方採用挖掘挖機及人工配合進行開挖。挖基配合牆體施工分段進行,先測量放線,定出開挖中線及邊線,起點及終點,設立樁標,註明高程及開挖深度,用1m3反鏟挖掘機開挖,多餘的土方裝車外運棄土。在施工過程中,應根據實際需要設定排水溝及集水抗進行施工排水,保證工作面乾燥以及基底不被水浸。

2) 地基處理

當挖基發現有淤泥層或軟土層時,需進行換土處理,報請監理工程師及業主批准後,才進行施工。

3) 碎石墊層施工

根據設計圖紙現澆鋼筋砼擋土牆。基底鋪20公分厚碎石墊層,並用打夯機夯入地基土。以便增加基底摩擦係數。予制擋土牆的基礎墊層為c10砼墊層10公分厚。

4.2 鋼筋安裝

現澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋,預理牆身豎向鋼筋,待基礎澆灌砼完後且砼達到2.5mpa後,進行牆身鋼筋安裝。

4.3 現澆砼

1) 澆築基礎砼

按擋土牆分段長,整段進行一次性澆灌,在清理好的墊層表面測量放線,立模澆灌基礎砼。

2) 現澆牆身砼:

現澆鋼筋砼擋土牆與基礎的結合面,應按施工縫處理,即先進行鑿毛,將鬆散部分的砼及浮漿鑿除,並用水清洗乾淨,然後架立牆身模板,砼開始澆灌時,先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1:2水泥砂漿再澆灌牆身砼。

牆身模板採用光面七夾板拼裝,豎枋用8×10cm枋間距為40cm,用鋼管作圍楞,用8×10cm的木枋作斜撐進行支撐,側模用ф16的螺栓對拉定位,螺栓間距為80cm,螺栓穿孔可採用內徑為20—25cm的硬塑料管,拆模時,將螺栓拔出,再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔,牆身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法,一般4公尺高之內為一次立模,超過4公尺高的可分二次立模,亦可一次立模。混凝土採用商品混凝土,運輸方式採用幫浦車垂直輸送,砼澆灌從低處開始分層均勻進行,分層厚度一般為30cm,採用插入式振搗器振搗,振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.

5倍,並與側模保持5—10cm的距離,切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中,如表面泌水過多,應及時將水排走或採取逐層減水措施,以免產生松頂,澆灌到頂面後,應及時抹面,定漿後再二次抹面,使表面平整。

砼澆築過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現場值班,發現問題及時處理。

4.4 砼取樣及拆模

1) 砼強度件製作應在現場根據實際澆灌隨機製取,每工作班應製作不少於2組試件(每組3塊)。

2) 砼澆築完進行收漿後,應及時灑水養護,養護時間最少不得小於7天,在常溫下一般24小時即可拆除牆身側模板,拆模時,必須特別小心,切莫損壞牆面。

4.5 伸縮縫、沉降縫及洩水孔的處理

現澆灌鋼筋砼擋土牆的伸縮縫和沉降縫寬2cm(施工時縫內夾2公分厚的泡沫板或木板,施工完後抽出木板或泡沫板)從牆頂到基底沿牆的內、外、頂三側填塞瀝青麻絲,深15cm。

擋土牆洩水孔為ф10cm的硬質空心管,洩水孔進口周圍鋪設50×50×50cm碎古,碎古外包土工布,下排洩水孔進口的底部鋪設30cm厚的粘土層並歷夯實。

5 照明安裝

5.1 概述

工程路燈工程主要實施路燈基礎施工,路燈採用雙排對稱布置,間距為30m和20兩種,布置在道路兩側距道路中心線26.2公尺處。

5.2 施工準備

1) 熟悉施工圖紙及變更設計,對施工人員進行技術交底。

2) 進行現場踏勘,重點核實有否跟其它公用管線衝突。採購施工材料,並且附有質保證明,安排好機械裝置。

3) 行人路穩定層施工完成後,鋪設upvc波紋管φ100mm管,並預留電纜穿線,過路管線須鋪設鍍鋅鋼管,嚴禁在瀝青面層施工後再鋪設鋼管,影響路面質量。鋪設時,對破壞的水泥穩定層採用砼予以補平,管道周圍要求平整密實,無鬆動,特別是過路街管線,埋置深度必須大於40cm。

4) 路燈的外觀整齊與否直接影響到整個工程的外觀,為此在確定燈柱基礎前應仔細測量,埋置深度必須達到規定要求,不得隨意減少燈腳的埋置深度,燈腳澆注砼前應作測量複核,檢查預埋的塑料管口是否伸出燈腳中心。

5) 砼基礎中的地腳螺栓和基底法蘭盤位置必須準確,在監理工程師驗收合格後,才能澆注砼,施工完畢應保護地腳螺栓免於鏽蝕、人為破壞或預埋位置的擾動。

6) 為了便於電纜在路燈基礎內的進出線及以後對電纜的維護,在每個路燈基礎內預埋二根φ100公尺長1.5m的pvc管。

6 進度計畫保證措施

6.1 組織保證

(1)完善管理體制,實行專案法施工,配備高素質的領導班子和專業化施工隊伍.

(2)強化現場指揮,建立精幹有力的現場指揮排程系統,配備精幹,有能力的現場排程人員,做好各工序的銜接和配合,做到排程有力,靈活,及時.

6.2 技術保證措施

(1)建立健全的技術管理體系,配備專業齊全,高素質的技術人員.

(2)做好技術超前服務工作,單項工程開工之前,做好施工組織設計.

(3)積極採用新工藝,新材料,新裝置,新技術,減輕工人勞動強度,提高勞動生產率.

(4)加強技術交底工作.

(5)編制施工周計畫,層層落實.

(6)做好安全,質量保證措施,保質量,保安全,促進度.

6.3 資源保證

(1)根據施工進度計畫,超前編制並落實各類材料,裝置,資金,勞動力**計畫.

(2)對主要的機械裝置零件,材料物資做好適當的備用,裝置損壞時及時維修或更換,確保人,財,物及時到位.

7 施工質量保證措施

7.1 保證措施

對工程實行專案法管理.施工過程中嚴格執行國家制定的有關法律,法規和招標檔案的"技術規範",響應業主號召,執行監理工程師的指令,確保施工質量,搞好安全,文明生產,爭創施工優質工程.

7.2 技術措施

(1)認真熟悉設計圖紙,施工規範,技術規範,嚴格按圖施工,按規範施工.

(2)按cjj2-2008《城市橋梁工程施工與質量驗收規範》的規定,結合工程特點進行分項,分部和單元工程劃分,經業主和監理工程師批准執行.認真制定施工工藝措施,制訂具體的施工工序,方法,質量標準和檢驗手段.

(3)搞好施工前的技術交底和施工人員技術控制.

(4)施工方案按試驗結果及現場實際情況調整和修改,做到具體適用,指導施工.

(5)搞好施工方案的優化工作和施工機械的配套,提高科學性和工作效率.

(6)對業主提供的觀測控制網點進行複測,並予以良好的保護,配備實踐經驗豐富的測量工程師和測量技術人員,並接受監理工程師的檢查和指導.

7.3 管理措施

(1) 制訂切實可行的質量管理和保證措施,獎罰要公平合理,具體,並堅持按章辦事,以維護該措施的權威性和有效性,確保工作質量和工程質量.現場質量檢查,質量驗收資料按劃分的分項,分部和單元工程歸納收集,現場質檢原始資料真實,準確,可靠,不得追記,不得影印,接受質量檢查時出示原始資料.

(2) 建立工程質量責任制並將責任落實到每乙個部門和每乙個人,形成事事講質量,人人為質量作貢獻的局面.經理部下設的安全質檢辦質檢人員定期到各施工隊進行施工檢查,對各施工隊的材料等進行檢查.各施工隊成立質量檢查組,生產班組設定1名兼職質檢員,負責日常的質量監督與檢測工作.

(3) 開展質量講座和質量知識競賽等多種形式的活動,使全體員工樹立質量意識,從而講求質量成為全體員工的自覺行動,以達到確保工程質量的目的.

(4) 增強質量法制觀念,實行工程質量終身責任制.對造成質量事故者,立即就地免職,給予行政處罰,甚至追究法律責任.

7.4 施工工序控制

為了保證工程質量,工程的開工,中間施工環節,工序的繼續乃至施工方案都必須經質檢人員和監理工程師批准.從施工開始貫穿於整個過程,都必須通過檢查,驗收.以質量檢測程式和檢測手段來保證工程質量.

7.5 現場試驗管理

(1) 試驗管理

將試驗規劃,試驗人員配備及資質,儀器裝置配置報監理工程師審查並批准.

(2) 材料試驗

收到開工通知7天內提交乙份材料試驗計畫,報監理工程師審批.根據技術條款有關規定,對工程使用的材料(如水泥,骨料,外加劑,鋼筋,以及工程指定的其它材料等)進行取樣試驗,將材料試驗報告報監理工程師.

(3) 現場工藝試驗

按規定和監理工程師指示,進行現場工藝試驗.現場工藝試驗開始前7天,將現場工藝試驗的工藝設計和試驗計畫報監理工程師審批. 通過現場工藝試驗選定的工藝流程,施工方法,施工引數和質量控制標準等,編制現場工藝試驗報告,報監理工程師審批,經監理工程批准後再施工.

總之,我公司將視質量如生命,立志將本工程建成地區優質工程.開工後將制定嚴格,系統的質量檢查,檢驗規章制度報送監理工程師.

鋼結構施工技術方案

目錄1 工程概述1 2 編制依據1 3 主要施工程式1 4 施工準備2 5 材料驗收2 6 基礎的驗收與處理4 7 鋼結構組對與安裝5 8 鋼結構焊接9 9 鋼結構防腐11 10 質量保證措施11 11 hse安全技術管理措13 12 主要勞動力組織16 13 主要施工機具組織17 國電英力特能源化...

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