vilv a-負載箱
ac400v/690v-2000kv a*4-rl
智慧型測試系統效能規格書
1.負載箱系統概述
1.1測試系統構成
以下圖示分別為系統構成與併機執行示意圖:
1.2系統特點
發電機組智慧型測試系統將乾式交流負載模組與自動化測控模組完美結合，可以精確檢測各類發電機組的輸出功率與帶載能力，實現整定、波動、突加、突卸、錄波分析、諧波分析等測試，對發電機組所有靜態引數和動態引數進行測試。
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系統使用阻感一體式設計，提供充足的有功與無功功率，可實現功率因數在最大阻性負載時0.8~1的自由載入組合，能夠真實模擬出發電機組帶載時的工作狀態。功率輸入採用分段式，耗能式負載，強制風冷散熱，採用工業級風機分散送風，風量足，噪音低。
系統可與電腦配合使用，實現智慧型化操控，自動完成對發電機組所有電引數的專項測試，生成**、曲線圖及標準檢測報告，並支援列印，全面脫離繁瑣的手工操作，為大功率發電機組提供科學、高效的檢測手段。
1.3相關標準及規範
（1）《電源、電抗器和類似產品的安全第一部分：通用要求》gb19212.1-2008
（2）《機械安全機械電氣裝置第一部分：通用技術條件》gb5226.1-2002
（3）《低壓開關裝置和控制裝置總則》gb/t14048.1-2000
（4）《船用柴油發電機組》gb/t13032-2010
（5）《軍用內燃機負載通用規範》gjb2815-97
（6）《軍用交流移動負載通用規範》gjb235a-97
（7）《工、中頻移動負載通用技術條件》gjb235-87
（8）《軍用內燃機負載通用試驗方法》gjb1488-93
（9）《工業企業設計衛生標準》gbz1—2002
2.負載箱主要功能及規格引數
2.1控制方式
（1）控制方式選擇：可以選擇本地、遠端方式控制負載。
（2）本地控制：負載配有本地控制面板，並劃分出若干功率檔位，可通過開關控制載入，通過測量儀表顯示測試引數。
（3）遠端控制：通過遠端控制台的文字屏，進行遠距離載入控制。
（4）控制方式互鎖：系統配有本地/遠端方式控制選擇開關，選擇任一種控制方式後，通過其餘方式進行的操作無效，避免多重操作造成的衝突。
2.2保護功能
（1）過壓保護：負載輸入電壓超過安全閾值時，自動解除安裝並報警。
（2）短路、過電流保護：負載電路配有斷路器及熔斷器，短路或電流過大時自動解除安裝。
（3）溫度保護：負載溫度超過安全閾值時，自動解除安裝並報警。
（5）風機風量保護：任一台風機的風量不足時，自動解除安裝並報警。
（6）風機過載保護：任一台風機不能正常運轉時，自動解除安裝並報警。
（7）緊急停止：可手動一鍵強制解除安裝，急停鎖定狀態下不能載入。
（8）保護開關：部分保護功能配有開關，當誤報或有特殊需要時，可臨時關閉相應保護功能。（9）安全監控：
可通過軟體指示燈，直觀監控負載狀態，異常停機保護時，提示停機原因。以上保護功能均為選擇配置，可根據實際工作需要進行定製。
2.3技術引數
（1）額定電壓/頻率：三相三線400v/690v-50hz/60hz
（2）額定總功率：2000kva*4組（分8臺）
（3）功率因數：0.8~1
（4）負載分配：阻性負載：1600kw，感性負載：1200kva
（5）步進值：最小可調步進值10kw(10kva),可任意組合。
r-阻性負載：10kw/20kw/20kw/50kw/100kw/200kw/200kw/500kw/500kw
l-感性負載：10kvar/20kvar/20kvar/50kvar/100kvar/200kvar/300kvar/500kvar
（6）負載精度：±0.5%
（7）顯示精度：0.5級
（8）工作電源：ac220v/50hz
（9）絕緣等級：f級
（10）最大防護等級：ip55
（11）工作方式：連續工作(可連續100小時不間斷工作）
（12）冷卻方式：強制風冷，側進風，側出風
（13）機箱構造：框架機箱，底部配有過載型萬向腳輪（注意：腳輪依重量估算選配）（14）運輸：機箱頂部有承重吊環
（15）機箱尺寸約：長2600mm×寬1650mm×高2100mm×2（外部尺寸僅供參考）
（16）工作溫度：-10℃～+50℃
（17）相對濕度：≤95%
（18）海拔高度：≤2500公尺
（19）大氣壓力：86～106kpa
3.系統構成
3.1控制方式
系統可通過多種方式實現負荷載入與測試，本系統主要有二種方式：
1）現場操作面板本地手動：
此方式用於操作面板上的手動按鈕（合/分）控制不同功率載荷載入/解除安裝。
2）遠端文字屏自動操作：
使用遠端文字操作屏，僅需簡單的輸入設定有功功率數值和無功功率數值，負載值就可自動公升/降到給定的載荷值上。通過幹電阻負載箱自動控制系統實現負荷按最小步距功率值自動載入/解除安裝。同時系統還具有突加突卸功能實現系統的突加突卸需要。
3.2本地操作面板
負載櫃上設有專門的控制室，將現場操作面板安置其中。
通過操作面板，可以選擇並鎖定系統的控制方式，控制風機的啟停，設定功率值，控制負載迴路的通斷，並通過測量儀表讀取資料。操作面板上還配有緊急停止開關、各種保護功能的開關及狀態指示燈。
3.3遠端控制箱
遠端控制箱通過工業乙太網資料傳輸線與負載櫃連線，將文字控制屏安裝在控制台上，通過文字屏設定功率給定值，感抗有功給定值，實現負載系統的自動有序調節和控制。
3.4阻性負載模組
阻性負載模組由若干特製合金電阻連線而成。合金電阻作為功耗元件，由特種合金加工製造，外部為散熱片，中間由絕緣介質填充，將電阻封裝在其中，可滿足負荷測試的需要。
合金電阻絕緣性能好、散熱效能高，熱傳導均勻，執行溫度僅為設計溫度的1/3，溫漂小，阻值穩定，長時間工作無紅熱。並具有耐酸鹼、耐鹽霧、防雨、防潮、防腐蝕的效果，可全天候長時使用。
阻性負載模組採用獨家技術，將合金電阻固定在絕緣材質板上，整個模組密閉處理，經過內絕緣和絕緣板兩道隔離，即使在潮濕天氣也能保證絕緣性和安全性，並可預防相鄰電阻因內阻下降造成的短路事故。
3.5感性負載模組
感性負載模組由若干固定式電抗器組成，主要用途是在負荷試驗時調節電感負載，與阻性負載相配合，可調節負載功率因數，模擬發電機組的實際工作狀態。
固定式電抗器以固定式鐵芯加三相銅繞組製作而成，軍品工藝製造，防水、防鹽霧、防黴菌處理。鐵芯採用優質冷軋取向矽鋼片，氣隙採用環氧層壓玻璃布板作間隔，以保證電抗氣隙在執行過程中不發生變化。電抗器的線圈和鐵芯組裝成一體後經過預烘、真空浸漆、乾燥固化，使電抗器的線圈和鐵芯牢固地結合在一起。
損耗小，效率高，溫公升低，在額定負載下能長期穩定執行。無噪音、無汙染、無需日常維護、使用壽命長。
3.6主迴路
主迴路電路直接控制負載模組的執行，採用接觸器—熔斷器控制保護模式。每一組負載模組都對應著一組接觸器—熔斷器。
系統通過接觸器的通斷實現載入功率的變化。接觸器利用主接點來開閉電路，用輔助接點來執行控制指令，接點由銀鎢合金製成，具有良好的導電性和耐高溫燒蝕性。
熔斷器用於電路的短路保護，熔體用低熔點的金屬材料製成，當通過熔斷器的電流超過安全值後，電流產生的熱量使熔體熔化而分斷電路，從而保護了電路和裝置。
4.服務
4.1服務流程
具體流程和內容如下：
（1）技術方案：根據需求提出技術方案，作為供使用者參考的預案。
（2）技術協議：雙方根據實際情況進行協商，在方案基礎上約定最終的技術協議，系統的設計生產將嚴格按照最終協議進行。
（3）設計：按照技術協議設計構造、電路及軟體。
（4）生產：依據設計圖紙進行裝配。
（5）出廠前檢驗：依據技術協議與相關標準對裝置進行嚴格的除錯和檢驗，不達到標準不放行出廠。使用者也可派遣技術人員至生產基地進行驗收。
（6）運輸：將系統安全運送到使用者指定的地點。
（7）現場服務：派遣技術人員到使用者工作現場，協助進行系統的安裝、除錯、培訓、驗收，並參加首次正式測試。
（8）終生服務：提供終生技術服務，解決使用者使用中的問題。
4.2質量管理
在系統的設計、生產與檢驗流程中，廠方採取以下措施，保證系統質量合格，能滿足使用者需要：
（1）系統的設計與生產完全依據雙方約定的正式技術協議進行。
（2）生產前，向使用者提供裝置外形圖，經確認同意後，方可依據圖紙生產。
（3）在生產過程中，有專門的檢驗部門對系統所使用的原材料進行嚴格質量檢驗。
（4）在元件加工、組裝、除錯過程中進行全程質量追蹤，建立產品檔案。
（5）保證所有配件均是先進、全新、完整且組合布置合理的，符合國家相關標準。裝置內部潔淨，佈線整齊，所有接線符合圖紙，介面與開關均有正確、清晰的標示。
（6）嚴格按照圖紙和有關標準、規範的要求，對系統進行功能與引數校驗，保證最終產品能實現技術協議上約定的全部內容。
4.3驗收
雙方可通過實際操作對系統進行驗收。系統生產完畢後，提前3天通知使用者進行出廠前的效能實驗，驗收合格方可出廠。驗收時遵守以下事項：
（1）出廠驗收測試應按照技術協議和雙方商定的驗收大綱進行。
（2）廠方委派技術骨幹到場，進行技術服務和培訓。
（3）首次使用系統時，對使用者參與驗收的技術人員進行全面指導，教會使用方法。
（4）指導使用者按技術資料和圖紙安裝、除錯。
（5）廠方負責解決生產製造**現的問題。
（6）出廠驗收測試僅為功能性試驗，負荷試驗作為最後的驗收專案，在使用者正式負載測試時進行。
4.4現場服務
系統出廠後，廠方派遣技術人員跟隨，為使用者提供完整的現場服務，包括以下內容：（1）廠方負責系統的運輸，保證系統所有配件在約定日期之前交付使用者指定地點。
（2）廠方派出技術人員協助使用者完成系統的安裝、除錯過程，並參與首次測試。
（3）廠方為使用者的技術人員提供相關培訓，以滿足系統日常工作和維護的需求。
（4）培訓期間，廠方指派經驗豐富的技術人員作為指導，並制定理論與實踐內容詳細的培訓大綱。
（5）保證受培訓人員了解系統的工作原理、操作方法、注意事項、各種異常狀態下的應對方法及日常維護保養方法。
4.5終生服務
使用者在系統使用過程中遇到任何技術問題，均可撥打售後**與我方聯絡。廠方需承諾提供終生技術服務，包括以下內容：
（1）系統質量保證期從系統驗收合格之日起計算，為期1年。
（2）系統在質保期內出現任何質量問題，廠方均提供免費維修。
（3）使用者遇到問題並聯絡廠方後，保證8小時內予以答覆。
（4）如需派遣技術人員至現場解決問題，保證72小時內抵達現場，問題未解決前，服務人員不撤離。
（5）使用者可永久享受免費技術諮詢服務。
（6）為使用者儲存完整的產品技術檔案。
（7）在一年質保期結束後，為使用者提供終生有償維修服務，僅收取成本。
（8）如有需要，廠方以最***格為使用者進行系統的公升級改造。
（智慧型測試系統案例示意圖）
15臺rlc負載櫃（華為）
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