定襄吉隆能源****
2×75t/h鍋爐煙氣脫硫工程
技術方案
山西博鐵環保科技****
二零一四年六月
第一章概述
定襄吉隆能源****2×75t/h鍋爐，為了保護工廠周圍的生產、生活環境，並使個煙氣鍋爐煙氣排放總量及指標達到有關標準，鍋爐計畫配套建設煙氣脫硫裝置。
脫硫工藝採用石灰-石膏濕法，採用石灰作為脫硫劑，脫硫主要產物為石膏，採用二爐一塔的配置方式，吸收塔採用逆流噴淋空塔。
本專案鍋爐脫硫系統按煙氣二氧化硫原始排放濃度不超過500mg/nm3設計，煙氣二氧化硫排放濃度不超過100mg/nm3。
設計路線：
鍋爐煙氣初始排放濃度500mg/nm3，出口低於100mg/nm3,脫硫工藝採用石灰—石膏法脫硫，設計總脫硫效率80%以上。
（1）脫硫系統設計根據《火力發電廠大氣汙染物排放標準》gb13323-2011的要求，脫硫效率保證值為80%。
（2）採用國內外成熟的、有成功應用業績的煙氣脫硫工藝。
（3）煙氣脫硫工藝具備技術先進、成熟可靠、經濟合理、簡單實用、操作維護方便、有工業化應用業績等條件。
（4）盡可能降低脫硫裝置占地面積、投資及執行費用。
（5）脫硫裝置系統的汙染防治措施應能滿足有關環保要求。
（6）脫硫副產品可綜合利用。
（7）盡量滿足現有場地布置要求、滿足生產執行最短停車時間的要求。
1.2.1 氣候條件
定襄縣位於山西省北中部，忻州市所轄。三面群山環抱，境內四水貫流。全縣地形由東向西呈簸箕形。
北面以將軍山五台山餘脈與原平市、五台縣毗鄰，東南以文山、系舟山與盂縣、陽曲縣接壤，西與忻府區相鄰。全縣東西長48公里，南北寬36公里，總面積865平方公里。
定襄縣位於東經112．9°，北緯38．4°，在山西省中部偏北，忻縣地區東南部。 該縣境內東、南、北三面環山，中部和西部為平川，形如簸箕。最高峰為柳林尖山，海拔2101公尺。
西部和中部為忻定盆地。境內主要河流滹沱河，由西向東橫貫全境。三面群山環抱，境內四水貫流。
全縣地形由東向西呈簸箕形。
定襄氣候屬大陸性氣候。春季暖和，乾燥多風；夏季炎熱，雨水集中；秋季短暫，天高氣爽；冬季寒冷，風多雪少。年平均氣溫8.
7℃，無霜期150天左右。年平均降水量413公釐，常發生的災害有乾旱，冰雹和霜凍。
1.3.2 基本設計引數
煙氣量：195600m3/h
煙氣溫度：120℃
so2原始排放濃度：328mg/nm3
塵原始排放濃度：50mg/nm3
so2最終排放濃度：100mg/nm3
定襄吉隆能源****2×75t/h鍋爐煙氣二氧化硫濃度500mg/ nm3計作為脫硫裝置設計基礎資料，提出脫硫裝置煙氣設計引數。採用二爐一塔石灰-石膏法脫硫，設計出口二氧化硫排放濃度不超過100mg/nm3，煙氣脫硫效率大於80%。煙氣中的so2能達標排放。
（1）脫硫系統設計根據《火力廠大氣汙染物排放標準》gb13323-2011的要求。
（2）爐外脫硫工藝採用國內外成熟的、有成功應用業績的煙氣石灰-石膏法脫硫工藝。
（3）煙氣脫硫工藝具備技術先進、成熟可靠、經濟合理、簡單實用、操作維護方便、有工業化應用業績等條件。
（4）盡可能降低脫硫裝置占地面積、投資及執行費用。
（6）脫硫裝置系統的汙染防治措施應能滿足有關環保要求。
（7）脫硫副產品可綜合利用。
（8）盡量滿足現有場地布置要求、滿足生產執行最短停車時間的要求。
（9）考慮未來10年煤製的變化及越來越嚴格的環保標準要求。
·國家現行的規程、規範及標準。
·gb中國國家標準。
·hj中國國家標準標。
·dl中國電力行業的規程和規範。
煙氣脫硫裝置的設計、製造、安裝、除錯、試驗及檢查、試執行、考核、最終交付等符合相關的中國法律、法規、規範、以及最新版的iso標準，符合中國國家標準、部頒標準及行業規程規定。
執行的規範和標準：（新國標及以下）
本工程採用外購石灰粉作為脫硫吸收劑。
石灰—石膏法脫硫採用石灰粒經200目、純度大於85%，符合逆流空塔噴淋工藝要求。
煙氣脫硫利用石灰漿液中的ca2+與煙氣中的so2反應生成石膏，從而達到脫除so2的目的。
脫硫副產物石膏的處置方式劃分，一般有拋棄和**利用兩種方法，脫硫石膏處置方式的選擇主要取決於市場對脫硫石膏的需求、脫硫石膏的質量以及是否有足夠的堆放場地等因素。美國多採用拋棄方式，拋棄量約佔86％，主要棄置於灰場或回填舊礦坑；日本和德國多採用**利用方式，主要用作水泥緩凝劑和建築材料等，石膏的利用率達90%以上。
本工程脫硫副產品石膏建議用作水泥緩凝劑和建築材料或作為附近鹽鹼地中和土壤用。
根據現場條件，合理布置脫硫裝置，脫硫劑製備位置可方便的安放在就近適當位置。
水源**考慮兩種方案：一、採用工業水；二、採用淨化後的汙水。或以汙水處理中水為主，工業水備用。
現有工程廢水主要有生活汙水、迴圈水排汙水、酸鹼廢水、含油含煤塵廢水以及灰場衝灰水等。
附屬裝置用電需要380v、220v兩種電壓，採用國產供電裝置。
當鍋爐負荷和燃煤含硫量在一定範圍內變化時，fgd系統通過控制系統，對吸收劑供給量、吸收塔噴淋層進行調整，fgd仍可以在較高的脫硫效率下正常執行。
在自動執行期間，保護fgd系統的所有裝置免受裝置中其他部件誤動作的影響。
以下可能發生的事情會使煙氣系統受到干擾。
風機故障
沒有迴圈幫浦執行
原煙氣溫度太高
·煙道壓力超出了允許範圍
煙氣通道的壓力和溫度監測加強fgd裝置的保護。
鍋爐正常執行時，fgd系統同時執行，只在特殊情況及故障情況時允許fgd系統停運，此時鍋爐在無fgd裝置情況下仍可執行。
（1）石灰石（石灰）—石膏濕法濕法脫硫工藝
石灰石（石灰）—石膏濕法濕法脫硫工藝採用石灰粉作為脫硫吸收劑，經與水混合攪拌製成吸收漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的so2與漿液中的鈣離子以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除，最終反應產物為石膏。脫硫後的煙氣經除霧器除去帶出的細小液滴，經加熱器加熱公升溫後排入煙囪。
脫硫石膏漿經脫水裝置脫水後**。由於吸收漿液的迴圈利用，脫硫吸收劑的利用率高。該工藝適用於任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，脫硫效率可達到98％以上。
按脫硫副產物石膏的處置方式劃分，一般有拋棄和**利用兩種方法，脫硫石膏處置方式的選擇主要取決於市場對脫硫石膏的需求、脫硫石膏的質量以及是否有足夠的堆放場地等因素。美國多採用拋棄方式，拋棄量約佔86％，主要棄置於灰場或回填舊礦坑；日本和德國多採用**利用方式，主要用作水泥緩凝劑和建築材料等，石膏的利用率達90%以上。
石灰石（石灰）—石膏濕法脫硫是目前世界上技術最為成熟、應用最多的脫硫工藝，從美、日、德三國大規模應用fgd裝置來看，濕式石灰石（石灰）—石膏法占主導地位，美國佔80%, 日本佔75%，德國佔90%。應用的單機容量已達1000mw。
（2）迴圈流化床煙氣脫硫工藝
迴圈流化床煙氣脫硫工藝是20世紀80年代由德國魯奇公司開發的一種乾法脫硫工藝，該工藝以迴圈流化床原理為基礎，通過吸收劑的多次再迴圈，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，大大提高吸收劑的利用率。
該工藝採用消石灰（ca（oh）2）為脫硫吸收劑。
迴圈流化床煙氣脫硫工藝的原理為：
未經脫硫的煙氣由迴圈流化床吸收塔下部進入吸收塔，煙氣流**丘里裝置時被加速，並以很高的傳質速率與很細的吸收劑相混合。吸收劑與煙氣中的so2、so3和其它有害氣體如hcl和hf等進行反應，生成caso4和caso3等反應產物。帶有大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入除塵系統，實現氣固分離。
除塵器收集的固體顆粒，95%以上重新送入吸收塔，實現再迴圈。脫硫灰輸送至脫硫灰倉，待進一步綜合利用。經脫硫、除塵後的淨煙氣，進入煙囪排入大氣。
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