特殊重大一般
製氫裝置煙氣餘熱鍋爐檢查維修
施工方案
編制:審核:
批准:x公司x專案經理部
x年x月
目錄1. 工程概況 2
2. 編制依據 2
3. 工程量 2
4. 施工措施 3
5. 質量保證措施 3
6. hse措施 3
本施工方案適用於x煉油廠製氫車間ⅱ系列製氫裝置煙氣餘熱鍋爐系統檢修工程。包括餘熱鍋爐聯箱焊口檢查、原料預熱段檢查、閥門檢修試壓、安全閥研磨定壓、液位計檢修、汽包及除氧器檢修等。詳細工作量詳見《x年煉油廠裝置檢修計畫》。
餘熱鍋爐檢修時，因進入人孔檢查，不能全面清楚的檢查出焊口和母材的滲漏部位，需將頂板拆除後，將管排整體抽出進行維修，特制定此方案。施工中將拆除恢復蓋板約12m2，蓋板下並拆除，恢復襯裡。
2.1設計圖紙（檔案號：重設b-1147/1，23）
2.2《工業管道施工及驗收規範》（gb50235-97）
2.3《現場裝置、工業管道、焊接工程及驗收規範》（gb50236-98）
2.4《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》
2.5 《電力建設施工及驗收規範》（鍋爐機組篇sdj245-88）
3.1 餘熱鍋爐聯箱焊口抽檢,角焊縫做著色檢查,缺陷修復。
3.2 d130、d230、d231、d131四汽包開啟人孔，內部檢查處理，除鏽。
3.3 鍋爐液位計檢修12臺。
3.4 d131、d231取樣改為聯合取樣器。
3.5 槓桿式安全閥研磨定壓18臺。
3.6 鍋爐系統檢修閥門10臺，更換閥門5臺。
3.7 兩台除氧器開啟人孔檢查修理，除氧頭開啟檢查。
3.8 原料預熱段蛇型管檢查400道焊口。
3.9 蛇型管測厚200點，抽一片管做全面檢查。
3.10 下降管檢查焊口10道(rt)。
3.11 d134、d234定排擴容器處換管φ168×6 4公尺 1cr18ni9ti
4.1.1施工前施工技術人員對班組人員進行一次技術交底，各班組人員對工序的技術要點做到心中有數。
4.1.2鍋爐東側地面上dg150的高壓瓦斯管，n2氣吹掃後盲板盲死。
4.1.3工藝系統氮氣置換合格後，原料預熱段出入口加盲板（出口加帶徑向盲板，打壓時放氣，加裝壓力表）。
4.1.4 psa尾氣線dg500的在sv4001b後加臨時盲板一塊。
4.1.5去b系列中壓蒸汽所有閥門關閉並將沿段所有疏水閘開啟。
4.1.6 關閉與餘熱鍋爐系統相連的定排、連排加藥的所有閘門，並開啟所有的放空線。
4.1.7開啟er201轉化爐的所有煙道人孔，自然通風24h以上。
4.1.8進入煙道及汽包內部作業，按規定進行氣體「三樣」分析合格後進入作業，4小時一次。
4.1.9施工前將人孔門開啟，使爐體溫度下降並自然通風。經製氫車間測爆後合格。
4.1.10預熱段內部接12v安全照明電及照明燈具。
4.1.11施工機具（氣割、電焊、打壓幫浦）準備到位。
→→→→→ →→→→→
4.3.1餘熱鍋爐檢修
a) 檢查前先將原料預熱段頂部蓋板和加強槽鋼以下部位安裝焊口處用氧--乙炔切割，對影響切割的襯裡應先砸除，並用吊車將頂部蓋板吊出放置鍋爐兩側地面上，過熱段的蓋板拆除如同預熱段的拆除方法。
b) 拆除蓋板下面的隔熱襯裡，至能夠準確的檢查到集箱下面彎管和直管處的焊口為止，對餘熱鍋爐聯箱焊口抽檢，角焊縫做pt檢查，對缺陷處進行標記修復。預熱段和過熱段下部位的焊口由人孔進入檢查。
c) 對蛇型管進行厚度測試，抽查200點，並抽一片做全面檢查。
d) 用氮氣置換完蛇型管內的可燃氣體後，加水沖洗管內後，打壓查漏，壓力為4.38mpa，若發現洩漏，則對洩漏點進行打磨後pt檢查，並分析原因，對洩漏點進行返修，並且做相應無損檢測。當洩漏點無法進行施工且單片管母材缺陷較多，在徵得甲方簽字同意後將蛇型管從集箱向下彎管管咀處加塞盲死。
e) 若由於空間較小，側牆和蛇型管障礙不能施焊的管排，需將側牆部分襯裡及障礙的蛇型管拆除，待補漏焊接、熱處理及無損檢測合格之後恢復（此方案需逐片安裝、逐片打壓、逐片rt探傷、依此方案施工，時間較長、工程量較大）。
f) 將12臺鍋爐液位計拆除進行清理，用水將內部沖洗乾淨。
g) 檢修閥門10臺，將內部清理乾淨，並進行閥門試壓。同時按要求更換閥門5臺。
4.3.2汽包檢修
a) d130、d230、d231、d131四汽包開啟人孔，進行內部檢查處理，除鏽。開啟汽包前逐項落實檢修、檢查專案及內件安裝結構。
b) 進汽包內作業所帶工具認真清點，同時監護人員在場，票證齊全。
c) 拆卸汽包內部件前將下降管管口蓋好以免掉進雜物。對下降管10道焊口進行rt檢測，按jb4730-94標準ⅱ級合格。
d) 將d131、d231的取樣口改為聯合取樣口。
e) 內部零件拆除前按順序編號，同時按順序恢復。內部除鏽、清理採用手工砂輪機進行。
4.3.3鍋爐系統其餘部件檢修
a) 對兩台除氧器開啟人孔進入檢查修理，除氧頭開啟檢查。
b) 手孔、人孔開啟後將密封面清理乾淨同時抹油防腐。
c) 對18臺槓桿式安全閥進行研磨定壓，槓桿安全閥的砣在槓上的位置標記清楚、各砣編號以免混裝。
d) 按要求對d134、d234定排擴容器處換管φ168×6 4公尺，材料1cr18ni9ti。
e) 主要附件安裝完畢，在甲方監護下封人孔、手孔上水試壓。
f) 開工後，對鬆動的螺母進行熱緊。
g) 開工後，當安全閥達到定壓值不能正常開啟時，應配合甲方人員進行除錯。
4.4.1用氧-乙炔將焊口處切開後，用砂輪機去除氧化層，且切口平面傾斜偏差為管子直徑的10%，按右圖修磨坡口，並對坡口表面進行pt檢測，應無裂紋等缺陷。
4.4.2蛇型管材質為12cr1mov，管徑小，且焊接質量高，所以對焊口進行全氬弧焊。
焊絲採用h08crmova，焊絲直徑φ2.5mm，焊絲使用前進行清理，並用砂布除淨氧化膜。焊接手法為手工鎢極氬弧焊，背面充氬保護，焊工資格ws2-13。
對材質為1cr18ni9ti的φ168×6管，採用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法，焊絲採用h1cr18ni9ti，φ2.5mm，背面充氬保護，焊條採用a132，φ3.2mm，焊工資格ws/d4-13、14。
4.4.3單片蛇型管預製完後通球、照相、打壓，合格後整片裝入er201內與聯箱短管組焊，然後進行nde、試壓。
4.4.4為了降低焊接殘餘應力，防止產生裂紋，12cr1mov焊接時焊前預熱200~300℃，後熱250~300℃/0.
5~1h，焊後710~740℃回火熱處理，焊前預熱用電子測溫進行溫度控制，回火溫度採用鎧裝式鎳鉻熱電偶配以溫度自動控制記錄儀測量，熱電偶和記錄必須在經檢驗合格後才能使用。
4.5無損檢驗
返修後的餘熱鍋爐管子對接焊縫進行100%rt檢驗，按jb4730-94ⅱ級合格，對補焊表面進行pt檢查，按jb4730-94ⅰ級合格。
其餘對接焊縫及承壓角焊縫的無損檢測根據裝置要求進行。
4.6水壓試驗
在所有檢驗完成後進行水壓試驗。
4.6.1接好試壓幫浦，進行水壓試驗，試驗壓力為4.38mpa。
4.6.2水壓試驗溫度為15℃，室外溫度5℃以上，水壓試驗公升降速度不超過每分鐘0.
3mpa，當達到試驗的壓力50%左右時，做初步檢查，未發現洩漏後則按試驗壓力的10%逐級檢查試驗壓力，保持20分鐘，然後降至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力不變。
4.6.3水壓試驗符合下列情況為合格：
a) 管壁及焊縫上沒有滲出的水珠和水霧。
b) 當降到工作壓力後焊口處及連線部位不滴水珠。
c) 水壓試驗後，沒有發現殘餘變形。
4.6.4水壓試驗必須有甲方負責人或甲方代表在場，閒雜人員不得靠近，設定專人監視壓力表，規定上下聯絡訊號。
4.6.5當水壓試驗公升到試驗壓力時，保持20分鐘，壓力降不超過0.05mpa。
4.6.6水壓試驗合格後，對蛇型管管線進行放水，用氮氣吹掃並和甲方一同做好防凍措施。
4.7恢復
在所有檢修經檢驗合格後，所有檢修及拆除部分按照圖紙及標記進行恢復，拆除吊裝架。
5.1深入開展質量意識教育，加強標準化管理工作。
5.2推行全面質量管理
5.2.1建立、健全質量系統和機構，加強工程質量的監督和檢查，質保體系及安裝工程質量保證體系。
5.2.2制定質量計畫、目標、措施和質量控制點，制定和完善《質保手冊》，把施工全過程納入標準化軌道。
5.2.3深入開展qc小組活動和「全域性」、「全員」、「全過程」、的「三全」質量管理活動。
5.2.4切實做好質量大檢查、整改措施的制定和實施。
5.2.5做好質量反饋和質量回訪工作，強化「為使用者服務，為使用者負責」的觀念。
5.2.6全面推動工法制度，嚴格工藝紀律。
5.2.7實施質量獎懲條例和實行質量否決權。
5.3質量保證體系網路圖
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煙氣餘熱鍋爐專案商業計畫書
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