中國石油天然氣股份****
**公司
液化氣分離裝置
試車方案及操作規程
中國石油**公司
二 ○ ○ 三年五月三十日
第一節全面質量大檢查1
第二節準備工作1
第三節引水、汽、風、氮氣方案2
第四節水聯運沖洗方案3
第五節吹掃貫通方案4
第六節裝置氣密方案4
第七節氮氣置換方案5
第八節液化氣投料試車方案6
第二章操作規程9
第一節氣體分餾崗位操作規程9
第二節液化氣分離裝置應急操作法14
第三節液化氣分離裝置裝置操作規程16
**公司20萬噸液化氣分離裝置試車方案及操作規程
第一節全面質量大檢查
1． 根據施工圖設計圖紙、按工藝流程徹底、仔細、全面檢查裝置和管線安裝是否正確、符合要求、閥門位置是否便於操作。
2． 按施工規範要求、檢查所有塔、容器、換熱器、機幫浦等裝置施工質量有無缺陷和差錯。
3． 檢查閥門、盤根及填料是否安裝好，法蘭、墊片是否按要求且在安裝上是否對好，螺栓是否滿扣，材質是否符合設計要求。
4． 管線規格、型號、材質是否符合設計要求。
5． 單向閥、孔板流量計的安裝方向是否正確。
6． 溫度計、熱電偶焊縫是否有假焊、漏焊。
7． 各塔、容器、換熱器的進出口法蘭，人孔法蘭墊片，螺栓的材質規格是否符合要求。
8． 各機幫浦的地腳螺栓是否鬆動變形，基礎是否完整牢固。
9． 幫浦的進出口閥門、法蘭、螺栓、墊片是否符合要求、盤根、填料是否壓好，閥門是否靈活好用。
10． 機幫浦冷卻水系統是否安裝正確。
11． 檢查機幫浦的壓力表、靠背輪、安全罩、電機接地線和電流錶安裝是否正確有無缺陷和差錯。
12． 檢查裝置各儀表控制迴路是否符合設計要求。裝置溫度計、液面計、壓力表及取壓點的安裝位置是否符合要求，是否有利於使用和維護。
13． 安全閥是否建檔、設定值是否準確、有無鉛封標誌。
14． 盲板安裝是否準確、齊全。
第二節準備工作
一． 對全裝備按有關標準驗收或複驗
1． 查對所有圖紙和施工驗收等有關資料及記錄、完整無誤後存檔。
2． 對未封人孔的所有裝置要由專人進去檢查，專案包括：
1 內部構件的連線、焊接是否符合安裝設計要求。
2 各檢測嘴子及開孔暢通。
3 內部焊渣、焊條、螺栓、螺帽等異物徹底清掃乾淨。檢查完畢後，待查出的問題徹底解決後由車間專項負責人決定是否封人孔。
3． 對已封裝置的人孔，從外部檢查螺栓、螺帽、墊片及上緊情況是否符合要求。同時檢查和其有關的裝置管線等的連線是否正確符合要求。
4． 工藝管線、水、電、汽、風等有無未連、未上閥門、未上螺栓及墊片和未發現的裂口、缺陷、保溫等問題，予以落實處理。
5． 機幫浦是否按要求配裝好、電纜接頭、冷卻水管線及進出口管線閥門、壓力表是否完善，達到運轉條件。
6． 和排程聯絡，落實裝置外部有關的管線閥門、裝置等有無未完專案，盡快予以處理。
7． 和儀表、電工聯絡，落實儀表、電工專業有無未處理完的問題。
二． 其它準備工作
1． 消防器材是否齊全完備。
2． 各類潤滑油、潤滑脂及有關的過濾裝置是否準備好。
3． 閥門、扳子、管鉗、膠皮管等工具是否準備好。
4． 裝置衛生徹底清理，做到工完料淨場地清。
5． 按需要拆裝有關盲板（附：20萬噸液化氣分離裝置盲板表《再查》）。
第三節引水、汽、風、氮氣方案
一． 目的
動力系統吹掃、沖洗、貫通、試壓使之運轉正常，為工藝系統的吹掃貫通試壓做好準備。
二． 條件
1． 按三查四定標準驗收，中間交接完畢。
2． 裝置全面檢查、專案整改完畢。
3． 液化氣分離裝置和罐區及系統同時具備引汽等動力介質條件。
三． 引水、汽、風、氮氣
1． 引水
1.1要求及注意事項：
1 先按要求拆裝有關部位，然後引水。
2 沿流程先後順序，各拆卸處依次沖洗待髒物、鐵鏽等雜質沖洗乾淨後復位。
3 全部沖洗乾淨後管線以最大水壓（小於冷卻器設計壓力）試漏。
1.2流程及拆卸部位圖示：
e-102
e-103
迴圈水 cws1000 500 e-106cwr1000-500 冷卻水回
自地下e-108地下管網
管網來e-105b
e-105a
脫鹽水 dw1001 40
來自管廊幫浦p-108 注水控制閥 x-101
2. 引蒸汽
2.1要求
1 引汽原則：先引主幹線，後引支線。
2 引蒸汽時應先開啟主蒸氣閥前的導淋，排掉積存的冷凝水。閥門要緩慢開啟，認真檢查各放空排凝情況，防止水擊，若發生水擊，應關閉進汽閥門，排掉冷凝水，再緩慢開啟引汽閥。
3 排凝過程中，注意人不能對著放淨閥、放空閥，並且不能開的過大，以免蒸汽燙傷人。
4 引蒸汽嚴禁向工藝管線、容器、裝置中放空。
5 各支線引汽前，先將各低點放淨閥開啟，再緩慢引入蒸汽，排淨管內冷凝水，防止水擊損壞管線。當裝置內主幹線最後一道放淨閥見汽後，關閉前面各支線放淨閥。
6 吹掃完以蒸汽最大壓力管線試壓，沿流程全面檢查洩漏情況。
7 拆卸部位排空乾淨後方可進入有關裝置。
8 引汽前按流程全面檢查關閉所有閥門和排凝，引到哪開哪個閥。
2.2蒸汽流程
hs-103
e-104
低壓蒸汽 ls1000-300e-101
來自管廊x-101hs-104凝結水去管廊
hs-105
e-110
3．引氮氣
3.1要求
1 引氮氣前先檢查氮氣線流程，切斷所有風點閥門，按要求拆卸有關部位。
2 按流程逐條管線吹掃，注意放空處排空氣和各低點死角盲腸排凝。
3 注意聯絡排程，確認氮氣允許用量，用閥門控制排放量，不要過大。
3.2 流程及拆卸部位圖示
氮氣 n1008 20
自繫 統來
c－101 c－103 d－102 幫浦區 e－105
4. 引淨化風及非淨化風
4.1要求
①引淨化風及非淨化風前先檢查流程，切斷所有風點閥門，按要求拆卸有關部位。
②按流程逐條管線吹掃，淨化風先從風罐底排放，非淨化風從放空處排放，注意放空處排空氣和各低點死角盲腸排凝。
③聯絡儀表排各用風點。
4.2 流程及拆卸部位圖示
儀表空 ia1002-40
氣來自儀表各使用點
管廊非淨化 pa1002-40
風來自管廊
hs-101 hs-102
第四節水沖洗水聯運方案
一目的1． 沖洗塔、容器、換熱器等裝置及工藝管線中的雜質。
2． 檢查考驗裝置和工藝管線的安裝質量及工藝流程是否暢通。
3． 考驗機幫浦、裝置及系統的生產效能，檢查法蘭、閥門管線焊縫有無洩漏。
4． 考驗裝置內流量、壓力、液面等調節閥的安裝質量和調節效能。
5． 進行技術練兵，為順利開車打下基礎。
6． 進行幫浦的切換，儀表的啟停操作，摸索操作經驗。
7． 適當熟悉dcs系統，考察能夠投用的dcs系統引數調節是否正常。
二準備工作
1．聯絡有關部門，準備好水、電、汽、風。
2．聯絡生產執行部、供水、排水、動力、檢修分公司、電器分公司、儀表分公司等單位。
3．三塔所有閥門已經檢查並關閉。
4．儀表全部檢查完畢，安裝就緒。
5．準備好合格的潤滑油，加油壺及扳手。
6．準備好各種規格的壓力表、溫度計，並按照設計要求的等級範圍裝好壓力表。
7．準備好濾網、盲板、墊子、膠帶等試運常用物品。
8．各機幫浦入口裝好濾網或過濾器。
9．拆下水沖洗管線上的流量孔板，將各自儀表引壓管手閥關死，防止雜物堵塞。
10．臨時水線安裝情況如下：
10.1．水沖洗時臨時水線管線安裝：在脫乙烷塔頂回流罐公用口（dn50）及2#丙烯塔頂回流罐公用口（dn50）處各接一條臨時水線。
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