茅台國際c棟筏板基礎
混凝土質量控制方案
一、工程概況
該工程位於金陽新區長嶺南路與都勻路交叉口，筏板基礎採用c40p8混凝土，基礎尺寸為長29.4m、寬17.5m、厚2.5m，所需混凝土約為1300m。
由於筏板基礎厚度及面積均較大，為保證其施工質量，需對筏板的混凝土原材料、配合比、澆搗、養護等工序採取相應的技術措施，避免混凝土澆築時產生的水化熱使混凝土構件內外溫差過大，產生溫度裂縫。
二、施工方法
根據該基礎倉面大，斷面厚的特點，可採用連續分層的澆築方式施工，即在第一層未初凝前，回頭澆築第二層，每層厚度以0.5～0.8m為宜，防止混凝土施工過程中產生冷縫，易於組織施工，便於振搗，易保證混凝土的澆築質量，在每層澆築中，應做到「分層下料、自然流淌、循序漸進」。
三、質量控制
(一)原材料技術指標
筏板基礎混凝土體積大，應控制混凝土產生的水化熱影響，防止混凝土產生裂縫。因此，要求混凝土原材料及配合比設計必須滿足以下條件:
1.水泥：水泥採用普通矽酸鹽水泥。
在強度等級確定的情況下，水泥用量越多，水化熱越高，澆築厚度越大，混凝土內部的溫度散失越慢，絕對溫公升越高，由此可知，降低水泥用量，降低水膠比，是減少混凝土溫度裂縫的首要措施，因此，可摻加活性摻和料粉煤灰或磷渣微粉，降低混凝土中絕對水泥用量。
水泥選用海螺水泥廠生產的「海螺牌」 42.5水泥，其物理效能如下：
2.粉煤灰：為了減少絕對水泥用量，降低水化熱，提高混凝土的後期強度，改善混凝土的和易性及耐久性。我們選用貴州名川粉煤灰****提供的ⅰ級粉煤灰。技術指標如下：
3.礦粉：摻入磷渣微粉可以提高混凝土和易性，改善混凝土的工作性、可幫浦性，降低水化熱，控制水化熱的釋放速度。我們選用貴州甕福黃磷****生產的磷渣微粉，指標如下：
4.膨脹劑：為抵消或部分抵消由於乾縮和降溫引起的收縮，適當加入微膨脹劑。我們選用貴州天威外加劑科技有限責任公司生產的tw-cpj膨脹劑，其技術指標如下：
5. 細骨料：砂應選擇細度模數2.
8～3.0之間的中粗砂，泥粉含量嚴格控制在3％以下，不得混有草根等有機雜質，杜絕使用細砂。我們選用烏當區照福砂石廠的機制砂，依據jgj52-2006標準進行檢測，指標如下：
6. 粗骨料：粗骨料應盡量選用粒徑較大，石子級配良好的粗骨料，因混凝土為幫浦送混凝土，所以綜合考慮選用5～31.
5mm連續級配的碎石，含泥量低於1％，針片狀石含量低於3%，壓碎指標小於10％，嚴禁有風化石、雲母巖等低強度岩石存在。
7.外加劑：外加劑選用貴州科之傑公司生產的piont-p-s型緩凝高效減水劑，減水率達到25%以上，外加劑的摻入能有效的控制水化熱的集中釋放，改善混凝土拌合物的工作性，提高混凝土硬化後的強度和耐久性。
8.計量裝置控制允許偏差為：
(二)混凝土技術要求
1.經試配及溫度驗算得出配合比（jgj55-2011、gb50496-2009）
1.1溫度驗算過程：
該部位的施工期間為冬季，平均氣溫約為11℃，混凝土入模溫度約為10℃。水泥水化反應過程中預計4d溫度達到最高。
1.1.1混凝土的絕熱溫公升值：
t(4)=mc×q/(c×ρ)=417×289/(0.92×2440)=53.68℃
4d筏板基礎核心的最高溫度
tm ax(4)=to+t(4)ξ=10+53.68×0.62=43.29℃
1.1.2 混凝土表面溫度
混凝土表面採用塑料薄膜加麻袋進行保溫養護，則保溫養護層的傳熱系數
β=1/（∑δì/λì+1/βa）=1/（0.0005/0.035+0.03/0.14+1/23） =3.68w/(m2·k)
混凝土導熱係數λ取2.33w/(m·k),折減數k取0.666，則表面保溫層等效虛厚度
h′=k·λ/β=0.666×2.33/3.68=0.42m
2.5m厚筏板的計算厚度h=h+ h′=2.5+0.42=2.92m
混凝土表面溫度
tb(4)= tq +(4/h2) ·h′·(h- h′)(tmax-tq）=11+(4/2.922) ×0.42×(2.
92-0.42) ×(43.29-11)=26.
90℃1.1.3 溫度差計算
混凝土內部與表面溫度之差：
tmax- tb(4)=43.29-26.90=16.39﹤25℃
混凝土表面溫度與大氣溫度之差：
tb(4)- tq=26.90-11=15.90﹤25℃
溫度驗算結果：混凝土澆築體裡表溫差和表面與大氣溫差均能滿足規範要求，不需安裝內迴圈水管等降溫裝置進行導熱降溫。
2.配合比採用了粉煤灰+礦粉的雙摻，混凝土強度應參考60d或90d的強度作為強度評定及工程驗收的依據。通過調整外加劑延長混凝土初終凝時間，可延緩混凝土水化熱釋放速度，降低溫度峰值，也利於大面積作業時新舊混凝土拌合物的接合，防止施工冷縫的產生。
混凝土的凝結時間控制為：初凝時間≥16小時，終凝時間17～20小時。
三、混凝土質量控制
（一）、混凝土的澆築
1、本工程混凝土的澆築量約為1300m，採用兩台汽車幫浦由西向東澆築。為保證混凝土施工的連續性，應充分估計運輸的情況，調整足夠的運輸車輛運送混凝土，防止斷料時間長產生施工冷縫。
2.混凝土開盤後，必須在攪拌站和施工現場檢測坍落度，觀察混凝土的工作效能，保證施工的順利進行。
3.若混凝土在施工現場因坍落度損失過大而達不到施工要求，可補充非緩凝型外加劑恢復其工作效能，嚴禁在混凝土中加水，經外加劑調整後仍達不到施工要求的，必須退回，不得進行澆築。
4.混凝土在澆築過程中要求必須振搗密實，不允許用振搗趕漿。振動棒移動間距應保證振搗半徑有重疊面，並防止混凝土過振，使混凝土區域性接觸面骨料分布不均，收縮不均產生裂縫。
（二）、混凝土的養護
1.為防止混凝土構件內外溫差過大，控制混凝土表面溫度與中心溫度之差不宜超過25℃，故混凝土澆築後二次抹壓結束應立即進行覆蓋，表面雙層塑料薄膜加棉毯全封閉養護，使混凝土構件保持一定的濕度，防止溫度早期散失過大，確保混凝土內外溫差控制在25℃。
2.混凝土保濕保溫養護時間不少於14d，並應經常檢查覆蓋材料的完整情況。
五、質量保證措施
1、各工序施工前進行書面的技術交底，認真細緻地進行技術複核、隱蔽檢查驗收，未經允許決不進入下道工序。
2、設專人負責測溫，從混凝土開始澆築時檢測入模溫度，混凝土澆築後前3d，每晝夜測溫不少於4次，3～5d時每晝夜測溫不少於6次，如發現溫度超過驗算控制值，應立即採取相應的措施進行公升溫或加厚保溫層進行控制，以降低混凝土構件的內外溫差。
測溫點按對稱軸上均勻布置，共6個測溫點。每個測溫點沿厚度方向，需布置外表、底面和中心溫度測溫導管，三根導管之間間距不大於600mm，混凝土表面溫度宜為混凝土構件上表面以內50mm處的溫度，底面溫度宜為混凝土構件底面上50mm處的溫度。
3、嚴格按規範要求留置混凝土試塊（不少於10組），並做好記錄。
4、現場設專人指揮下料，嚴格控制澆灌厚度、澆灌順序、振搗，做到分層分段連續澆灌。設專人看管模板、鋼筋、預埋管等，隨時檢查，發現問題，及時糾正。
5、混凝土澆灌後及時覆蓋保溫養護，保溫層的拆除應在混凝土構件中心溫度小於300c時，經現場技術負責人批准後方能進行。
貴州建工混凝土有限責任公司
實驗室 2023年11月18日
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