一、施工準備
1.施工前準備
平整場地、修整道路、布設供水、供電系統、搭設臨時設施、安裝現場照明裝置、檢查現場安全、消防設施。
2.測量放樣
根據橋區測量控制網，利用全站儀精確定位橋墩中心點、中心線及邊線。
二、鋼筋工程
1.鋼筋選用
根據設計圖紙，對鋼筋進行下料，墩身主筋採用等強直螺紋鋼筋連線，為保證直螺紋鋼筋的質量，每加工一根直螺紋鋼筋，由專人負責檢查；鋼筋的綁紮嚴格按圖紙中的規格、位置、間距以及規範中規定的允許誤差進行檢查。
2．鋼筋放置
鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標誌。鋼筋在運輸過程中，應避免鏽蝕和汙染。鋼筋宜堆置在棚內，露天堆置時應墊高並加遮蓋。
3．鋼筋檢驗
鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應抽取試件做力學效能試驗。
4．鋼筋的加工
鋼筋調直和清除汙鏽應符合下列要求：
鋼筋的表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨。
鋼筋應平直，無區域性彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。採用冷拉方法調直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不宜大於2%。
鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，用i級鋼筋製作的箍筋，其末端做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大於受力主鋼筋的直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，不小於箍筋直徑的10倍。
三、模板工程
採用廠家加工成品模板拼裝，模板進場後，首先進行模板預拼裝，嚴格檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度，如有汙面或表面不平整要及時處理，保證墩身混凝土外觀質量。墩柱周邊搭設腳手架，腳手架上滿鋪5cm大板作為操作平台。模板固定採用攬風繩、地壟樁。
四、混凝土工程
1.混凝土的運輸：
商品混凝土，採用混凝土罐車運輸到位。
2.混凝土的澆注：
澆注混凝土前，先將墩身內雜物清理乾淨，混凝土採用50振搗棒水平分層澆注，每層厚度為30cm，設專人搗固，混凝土搗固，振動器緊隨砼澆注面移動，邊澆注邊振動。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模保持50～l00mm的距離；插入下層混凝土50～l00mm；振搗時振動棒應快插慢拔，以混凝土表面不出現氣泡為準；避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件補不允許漏振、過振現象發生。
澆注完畢後及時養生，拆除模板後，在墩柱上纏繞覆蓋塑料薄膜養生。混凝土澆注中，採用吊車加砼料斗或汽車幫浦幫浦送砼進入鋼筋內部澆注。當澆築高度超過2m時，在墩身模板頂部設定串桶，砼必須經過串桶入模。
在澆注砼時，充分考慮砼初凝時間，調整機具和人員安排，保證每次澆注工作在初凝時間內完成。
在混凝土的振搗過程中要有現場技術人員嚴格控制。為保證混凝土的外觀質量，在混凝土的澆注過程中進行混凝土的質量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動性，並控制混凝土的坍落度，以保證混凝土表面顏色一致；混凝土澆注全過程中有專業技術人員值班，一旦發現問題，及時解決。
3、混凝土坍落度的要求
使用料斗和吊車吊裝入模的混凝土坍落度要求為：9-11cm，使用幫浦送入模的混凝土坍落度要求為：14-16cm。
4、混凝土頂面高度的控制
當混凝土澆注到頂層時，混凝土頂面高程高於設計柱頂高程2cm為宜。待混凝土強度達到70%後進行人工鑿毛：首先將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1～2 cm，鑿完後先吹掉混凝土殘渣，再用水沖洗乾淨。
5、混凝土澆注注意事項：
澆注混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，並做好記錄，符合設計要求後方可澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢應清理乾淨。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板面要塗刷脫模劑。
澆注混凝土前，應檢查混凝土的水灰比和坍落度。為防止出現爛根、麻麵現象的發生，要在模板底縫處鋪設5－10cm厚高強度等級的砂漿，振搗密實後再開始澆注混凝土。
自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規定：
（1）混凝土澆注自由傾落高度不宜超過2m。
（2）避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。
（3）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準。
（4）混凝土的澆注應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小於前層混凝土的初凝時間，超過時應預留施工縫。
6、砼的養護
混凝土澆注結束立即覆蓋，防止表面水份蒸發，保持混凝土處於潮濕狀態下養護；模板拆除後要及時灑水養護，並用施工塑料布密封包裹墩柱。大體積混凝土的養護，不僅要滿足強度增長的需要，還應通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。本工程可採用冷卻水管出水養護，既能達到降溫、保濕養護的效果，又可以減少水資源的浪費。
夏季或氣溫較高時，混凝土表面應加強潮濕養護，防止混凝土出現乾縮裂縫。塑料薄膜養護是在結構物外露的混凝土表面以及模板外側覆蓋塑料薄膜在緩慢的散熱過程中，使混凝土獲得必要的強度，以控制混凝土的內外溫差小於20℃。在大體積混凝土施工後，必須對其溫度檢查記錄和混凝土的養護工作引起重視，防止溫度裂縫產生。
(五)纜風繩、立式地壟設定
纜風繩沿墩身豎向設定，共6根，墩身長向每邊各兩根、短向每邊一根，與模板頂端拉環連線。根據場地鋼絲繩與地面夾角≤45o，與地面立式地壟捆扣。
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