冬季施工方案

2021-12-26 10:01:20 字數 4493 閱讀 4978

一、 工程概況

工程名稱:大連世界金融中心

建設地點:大連市中山區人民路、世紀街、祝賀街、天津街合圍地塊

建設單位:大連鼎森房地產開發****

泛美(大連)置業****

設計單位:中國建築設計研究院東北分院

大連世界金融中心地處大連市中山區人民路、世紀街、祝賀街、天津街合圍地塊,屬於市中心繁華地塊。本工程長97.3m,寬42m,地下5層,地上52層,兩座塔樓由一座5層群房相連組成 ,工程總建築面積86686平公尺。

工程等級為特級,一類高層建築,抗震設防類別為乙類,設計使用年限50年,耐火等級為一級。

本工程中外框架採用鋼結構,核心筒為鋼砼組合結構。柱分別為h型及箱型,梁為h型鋼梁。柱的最大截面尺寸為1500*1500*50 mm 。

室外日平均氣溫連續5d穩定低於5℃時,就應採取冬期施工措施。大連地區一般冬季施工工期為12月15日~3月15日,鋼結構施工受溫度變化的影響比較大,尤其低溫工況對厚板焊接的質量影響較大。故要求11月底以前要完成冬施所有準備工作,冬施之前,提前幾天掌握天氣情況,並採取措施。

由於工程施工工期緊張,施工場地焊接量大,焊接位置為平焊、橫焊等工況位置,板厚較厚,難度係數較大,為保證施工工期和焊接質量,鋼結構工程冬期施工中焊接作業主要採用co2氣體保護焊,手工焊為輔。

焊接材料見下表

co2氣體純度不低於99.5%(體積比),含水量低於0.005%(質量比)

2、焊接裝置及輔助裝置表

1、冬期運輸,堆放鋼結構時,應採取防滑措施。矩型鋼柱、梁、支架等構件堆放場地應平整、堅實、無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時,構件應保持水平,墊木應在同垂直線上,並應防止構件溜滑。

2、鋼結構安裝前除安常溫規定要求內容進行檢查外,尚應根據低溫度條件下的要求對構件質量進行詳細複驗。凡是在製作中漏檢和運輸、堆放中造成的構件變形等,偏差大於規定影響安裝質量時,應在地面進行修理矯正,符合設計和規範要求後方能起吊安裝。

3、在低溫下綁紮,起吊鋼構件用的鋼索與構件直接接觸時,應加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員用的爬梯、校正用的卡具,應用繩索綁紮牢固。直接使用吊環、吊耳、吊構件時,要檢查吊環、吊耳連線焊縫有無損傷。

4、構件上有積雪、結冰、結露時,安裝前應清除乾淨,也可以用火焰、熱風清除積雪冰層,但不得損傷塗層。

5、在低溫下安裝鋼結構用的專用機具應在使用前進行除錯。

6、在低溫下安裝柱子、梁、等構件時,應立即進行校正,位置校正正確後應立即進行永久固定。當天安裝的構件,應形成空間穩定體系。

7、低溫鋼結構的現場塗層工作,要對鋼結構的安裝先驗收合格,再按照《建築工程冬期施工規程》(jgj104―97)中規定執行。

四、鋼結構焊接作業

1、預熱要求

2、施工前,在平台上鋪石棉布,以便防風及防止火花飛濺。

3、矩型鋼柱、梁等構件拼接現場安裝工況界定:

a.施工現場環境溫度≥5℃時為常規工況條件。

b.施工現場環境溫度<5℃時為低溫工況條件,必須注意構件安裝重量。若焊接現場環境溫度為2~5℃,無霜凍且環境濕度<70%時,首道焊縫構件表面溫度為20℃,層間溫度控制在80~100℃,其餘可按常規工況條件焊接工藝規範引數要求進行操作。

c.當施工現場環境溫度為-15~2℃時,應根據構件材料效能及工況條件,制定適當的預熱、緩冷、保溫等工藝措施,並通過焊接工藝評定試驗來確認焊接接頭的機械效能。

d.當施工現場環境溫度為<-15℃時,焊接環境溫度對構件焊接有直接影響,也對操作工人的安全與技能發揮有影響,一般情況下不得施工。如因趕工期或進行小作業量施焊時,應對構件採取如c.

所要求嚴格的工藝保證措施,確保操作工人的防滑、防凍措施,並報工程監理部認可。

4、矩型鋼柱、梁等構件拼接低溫工況安裝焊接控制

(1) 構件材料的焊接性:ceq=0.393~0.403%;可焊性適中。

(2) 焊接作業環境及工況條件的要求:

a.焊接作業區風速超過5m/s,應用防風布將焊接區圍擋起來進行防風。

b.焊接作業區相對濕度不得大於90%;當焊接表面潮濕或有冰雪覆蓋時,應採取加熱除潮措施。

c.進行預熱的加熱區域在構件焊接區方向大於或等於二倍板厚,且不小於100mm範圍內的坡口母材區域。預熱溫度宜在焊件反面測量,測溫點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小於75mm處。

並保證正反面溫度一致。

d.不應在焊縫以外的母材上打火、熄弧;翼板拼接應加引弧板和熄弧板,寬度為50mm,長度為30 mm,焊縫引出長度為25 mm。焊接完成後,應用火焰切割引弧板和熄弧板,並修磨平整。

不得用鎚擊落。

e.焊接採用多道多層連續焊,每一焊道焊接完成後應及時清理焊渣及表面飛濺物,發現影響焊接質量的缺陷時,修補合格後再焊,且層間溫度符合要求。

f.用鎚擊法消除中間焊層應力時,應使用圓頭手錘進行,不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行鎚擊。

g. 矩型鋼柱、梁等構件拼接低溫工況的規程除增加預熱、層間溫度控制、緩冷處理外,常規工況的坡口清理、點焊要求、焊接過程控制、焊接質量控制等內容同樣適用於拼接低溫工況的施工。

5、氣溫降至0℃以下時,對接焊口周圍100mm範圍內用氧氣—乙炔焰加熱。加熱溫度為100~120℃,測溫點距焊縫50mm。

6、對焊完的焊縫,要採取保溫、緩冷措施,避免焊縫溫度劇降導致裂紋。

7、在環境溫度15℃,對不需要預熱的焊接部位也應用氧—乙炔焰烤接頭坡口區,去除板麵水分,加熱溫度為50℃。

8、氧氣、乙炔及膠管凍結時,不能用物體打擊或用明火對其加熱,應將其放入熱水盆或用蒸汽加熱解凍。

9、焊機、氣瓶應放置在專用棚內。

10、夜間焊接,焊接點必須有良好的照明。

五、現場焊接

1、焊接作業區風速超過下列規定時,應設防風棚或採取其他防風措施:氣體保護焊:2m/s,主要目的是為了防止保護氣體被吹散和防止降溫過快而產生缺陷。

2、當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時,應採取加熱去潮措施。焊接區相對濕度不得大於90%。

3、預熱可使用氧氣、乙炔焰加熱至預定溫度。焊前用特製烤槍在坡口及其兩側各100mm範圍內的母材均勻加熱,加熱到100-150℃,並用表面測溫計測量溫度,防止溫度不符合要求或表面區域性氧化;後熱時採用烤槍後熱或雙層保溫棉進行保溫處理,保溫時間為乙個半小時。

4、中碳鋼:根據含碳量和構件厚度,確定焊前預熱溫度和焊後保溫溫度,焊後熱處理1—8小時。低合金鋼:屈服點在345mpa以內的,預熱溫度為1000c-1500c。

(採取措施:觀察構件焊接部位表面顏色)控制層間溫度不低於300c。厚度不大於30mm的,焊前預熱,控制層間溫度,層間溫度控制在600c左右,焊後使用測溫筆隨時監測降溫變化,當溫度不大於600c後,使用阻燃石棉氈或火焰烘烤(1.

在容易包裹的部位使用石棉氈包裹;2.在不易包裹部位用火焰緩慢均勻烘烤)保溫,使溫度緩慢下降。

5、裝焊墊板及引弧板其表面清潔,要求與表面坡口相同,材質相同,墊板與母材應貼緊,引弧板與母材焊接應牢固。

6、焊接第一道應封焊坡口內母材與墊板之連線處,然後逐道逐層壘至填滿坡口,每道焊縫完後必須清除焊渣及飛濺物,出現焊接缺陷應及時磨去並修補。

7、每道焊接層間母材溫度應控制在1000c-1500c左右,溫度太低時應重新預熱,溫度太高時應暫停焊接,焊接時不得在坡口處的母材上打火引弧。

8、乙個介面必須連續焊完,如不得已而中途停焊,再焊以前必須重新按規定加熱,加熱到預熱溫度;外觀檢查再焊後冷卻到環境溫度時進行。

9、遇大雪天時應停焊,環境溫度低於零度時應按規範預熱、後熱措施施工,構件焊口周圍及上方應有擋風雨設施,風速大於6m/s時則應停焊。

六、鋼結構塗裝

4.3.1本工程使用的鋼結構塗裝材料為水基塗料,對溫度低於8度時不進行塗裝施工。

4.3.2在低於00c的鋼件面上塗刷防腐塗層前,應進行塗刷工藝試驗。

4.3.3塗刷時必須將構件表面的鐵鏽油汙邊沿孔洞的飛邊毛刺等清理乾淨,並保持構件表面乾燥。

4.3.4嚴禁在風雪後立即進行油漆的噴塗工作,要等構件表面的水氣完全乾燥之後再進行噴塗工作。

七、質量保證措施

7.1質量檢驗程式

建立質量保證體系,確保每道工序,每個過程有管理、有控制。

7.2製作過程質量保證

7.2.1為保證冬季施工質量,施工用的鋼材應具有負溫衝擊韌性保證值。

鋼結構製作用的鋼尺和量具,應和土建單位使用的鋼尺和量具相同,並應採用同一精度級別進行鑑定,以保證加工製作過程中構件的質量合格。

7.2.2鋼結構在負溫度下放樣時,切割、銑刨的尺寸,應計入在負溫度下鋼材收縮的影響。

7.2.3端頭為焊接接頭的構件下料時,應根據工藝要求預留焊縫收縮量,多層框架和高層鋼結構的多節鋼柱應預留荷載使柱子產生的壓縮變形量。

焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。

7.3運輸、堆放過程質量保證

7.3.1冬期運輸、堆放鋼結構時,應採取防滑措施。構件堆放場地應平整堅實並無水坑,地面無結冰。

7.3.2構件場地在風雪天地後,應組織人員及時清理積水(雪),確保構件不被鏽蝕。

7.4安裝過程質量保證

7.4.1構件安裝時,應徹底清理構件表面及孔洞內部的雪水,防止雪水通過孔洞侵入構件,影響構件質量。

7.4.2鋼構件安裝前除按常溫規定要求內容進行檢查外,尚應根據負溫度下條件的要求對構件質量進行詳細複檢。

凡是在製作中漏檢和運輸中造成的構件變形等,偏差大於規定影響安裝質量時,應在地面進行修理,符合要求和規範要求後方能起吊安裝。

冬季施工方案施工方案

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