北京郵電大學實習報告
焊接——是通過加熱或加壓力（或兩者並用），使被焊金屬原子之間互相溶解與擴散，使分離的金屬材料牢固地鏈結在一起的工藝方法。
1.1.1電烙鐵簡介
外熱式電烙鐵：
一般由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄、插頭等部分所組成。烙鐵頭安裝在烙鐵芯內，用以熱傳導性好的銅為基體的銅合金材料製成。烙鐵頭的長短可以調整（烙鐵頭越短，烙鐵頭的溫度就越高），且有鑿式、尖錐形、圓面形、圓、尖錐形和半圓溝形等不同的形狀，以適應不同焊接面的需要。
內熱式電烙鐵：
由連線杆、手柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭（也稱銅頭）五個部分組成。烙鐵芯安裝在烙鐵頭的裡面（發熱快，熱效率高達85 ％～％％以上）。烙鐵芯採用鎳鉻電阻絲繞在瓷管上製成，一般20w 電烙鐵其電阻為2.
4kω左右，35w 電烙鐵其電阻為1.6kω左右。
1.2.1電烙鐵一般遵循以下原則
①烙鐵頭的形狀要適應被焊件物面要求和產品裝配密度。
②烙鐵頭的頂端溫度要與焊料的熔點相適應，一般要比焊料熔點高30 －80℃（不包括在電烙鐵頭接觸焊接點時下降的溫度）。
③電烙鐵熱容量要恰當。烙鐵頭的溫度恢復時間要與被焊件物面的要求相適應。溫度恢復時間是指在焊接週期內，烙鐵頭頂端溫度因熱量散失而降低後，再恢復到最高溫度所需時間。
它與電烙鐵功率、熱容量以及烙鐵頭的形狀、長短有關。
④焊接積體電路，電晶體及其它受熱易損件的元器件時，考慮選用20w 內熱式或25w 外熱式電烙鐵。
⑤焊接較粗導線及同軸電纜時，考慮選用50w 內熱式或45 －75w 外熱式電烙鐵。
⑥焊接較大元器件時，如金屬底盤接地焊片，應選100w 以上的電烙鐵。
1.2.2焊料
易熔金屬，它能使元器件引線與印製電路板的連線點連線在一起。錫（sn ）是一種質地柔軟、延展性大的銀白色金屬，熔點為232℃，在常溫下化學效能穩定，不易氧化，不失金屬光澤，抗大氣腐蝕能力強。鉛（pb ）是一種較軟的淺青白色金屬，熔點為327℃，高純度的鉛耐大氣腐蝕能力強，化學穩定性好，但對人體有害。
錫中加人一定比例的鉛和少量其它金屬可製成熔點低、流動性好、對元件和導線的附著力強、機械強度高、導電性好、不易氧化、抗腐蝕性好、焊點光亮美觀的焊料，一般稱焊錫。
焊錫按含錫量的多少可分為15 種，按含錫量和雜質的化學成分分為s 、a 、b 三個等級。手工焊接常用絲狀焊錫。
1.2.3焊劑
助焊劑：
助焊劑一般可分為無機助焊劑、有機助焊劑和樹脂助焊劑，能溶解去處金屬表面的氧化物，並在焊接加熱時包圍金屬的表面，使之和空氣隔絕，防止金屬在加熱時氧化；可降低熔融焊錫的表面張力，有利於焊錫的濕潤。
阻焊劑：
限制焊料只在需要的焊點上進行焊接，把不需要焊接的印製電路板的板麵部分覆蓋起來，保護面板使其在焊接時受到的熱衝擊小，不易起泡，同時還起到防止橋接、拉尖、短路、虛焊等情況。
使用焊劑時，必須根據被焊件的面積大小和表面狀態適量施用，用量過小則影響焊接質量，用量過多，焊劑殘渣將會腐蝕元件或使電路板絕緣性能變差。
1.2.4輔助工具
為了方便焊接操作常採用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。應學會正確使用這些工具。
1.3.1. 電烙鐵的握法
電烙鐵的握法分為三種：
①反握法是用五指把電烙鐵的柄握在掌內。此法適用於大功率電烙鐵，焊接散熱量大的被焊件。
②正握法此法適用於較大的電烙鐵，彎形烙鐵頭的一般也用此法。
③握筆法用握筆的方法握電烙鐵，此法適用於小功率電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件，如焊接收音機、電視機的印製電路板及其維修等。
1.3.2電烙鐵使用前的處理
①在使用前先通電給烙鐵頭「上錫」。首先用挫刀把烙鐵頭按需要挫成一定的形狀，然後接上電源，當烙鐵頭溫度公升到能熔錫時，將烙鐵頭在松香上沾塗一下，等松香冒煙後再沾塗一層焊錫，如此反覆進行二至三次，使烙鐵頭的刃面全部掛上一層錫便可使用了。
②電烙鐵不宜長時間通電而不使用，這樣容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷，縮短其壽命，同時也會使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被「燒死」不再「吃錫」。
1.3.3電烙鐵使用注意事項
①根據焊接物件合理選用不同型別的電烙鐵。
②使用過程中不要任意敲擊電烙鐵頭以免損壞。內熱式電烙鐵連線杆鋼管壁厚度只有0.2mm ，不能用鉗子夾以免損壞。在使用過程中應經常維護，保證烙鐵頭掛上一層薄錫。
1.3.4對焊接點的基本要求
①焊點要有足夠的機械強度，保證被焊件在受振動或衝擊時不致脫落、鬆動。不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。
②焊接可靠，具有良好導電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒有形成合金結構。只是簡單地依附在被焊金屬表面上。
③焊點表面要光滑、清潔，焊點表面應有良好光澤，不應有毛刺、空隙，無汙垢，尤其是焊劑的有害殘留物質，要選擇合適的焊料與焊劑。
1.3.5手工焊接的基本操作方法
①焊前準備：準備好電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等工具，將電烙鐵及焊件搪錫，左手握焊料，右手握電烙鐵，保持隨時可焊狀態。
②用烙鐵加熱備焊件。
③送入焊料，熔化適量焊料。
④移開焊料。
⑤當焊料流動覆蓋焊接點，迅速移開電烙鐵。
掌握好焊接的溫度和時間。在焊接時，要有足夠的熱量和溫度。如溫度過低，焊錫流動性差，很容易凝固，形成虛焊；如溫度過高，將使焊錫流淌，焊點不易存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化，並導致印製電路板上的焊盤脫落。
尤其在使用天然松香作助焊劑時，錫焊溫度過高，很易氧化脫皮而產生炭化，造成虛焊。
1.3.6印製電路板的焊接過程
①焊前準備：首先要熟悉所焊印製電路板的裝配圖，並按圖紙配料，檢查元器件型號、規格及數量是否符合圖紙要求，並做好裝配前元器件引線成型等準備工作。
②焊接順序：元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極體、三極體、積體電路、大功率管，其它元器件為先小後大。
③對元器件焊接要求
▲電阻器焊接：按圖將電阻器準確裝人規定位置。要求標記向上，字向一致。裝完同一種規格後再裝另一種規格，盡量使電阻器的高低一致。焊完後將露在印製電路板表面多餘引腳齊根剪去。
▲電容器焊接：將電容器按圖裝人規定位置，並注意有極性電容器其「＋」與「－」極不能接錯，電容器上的標記方向要易看可見。先裝玻璃釉電容器、有機介質電容器、瓷介電容器，最後裝電解電容器。
▲二極體的焊接：二極體焊接要注意以下幾點：第一，注意陽極陰極的極性，不能裝錯；第二，型號標記要易看可見；第三，焊接立式二極體時，對最短引線焊接時間不能超過2s 。
▲三極體焊接：注意e 、b 、c 三引線位置插接正確；焊接時間盡可能短，焊接時用鑷子夾住引線腳，以利散熱。焊接大功率三極體時，若需加裝散熱片，應將接觸面平整、打磨光滑後再緊固，若要求加墊絕緣薄膜時，切勿忘記加薄膜。
管腳與電路板上需連線時，要用塑料導線。
▲積體電路焊接：首先按圖紙要求，檢查型號、引腳位置是否符合要求。焊接時先焊邊沿的二只引腳，以使其定位，然後再從左到右自上而下逐個焊接。
對於電容器、二極體、三極體露在印製電路板麵上多餘引腳均需齊根剪去。
1.3.7拆焊的方法
在除錯、維修過程中，或由於焊接錯誤對元器件進行更換時就需拆焊。拆焊方法不當，往往會造成元器件的損壞、印製導線的斷裂或焊盤的脫落。良好的拆焊技術，能保證除錯、維修工作順利進行，避免由於更換器件不得法而增加產品故障率。
普通元器件的拆焊：
選用合適的醫用空心針頭拆焊
用銅編織線進行拆焊
用氣囊吸錫器進行拆焊
用專用拆焊電烙鐵拆焊
用吸錫電烙鐵拆焊。
如圖所示，機器狗主要由聲控檢測電路、光控檢測電路、磁控檢測電路、觸發電路、單穩態電路、電機驅動電路和開關組成。聲控、光控、磁控檢測電路分別由麥克、光敏三極體、幹簧管夠成，將聲、光、磁訊號轉變為電訊號，為單穩態電路提供觸發訊號。訊號經功放放大後驅動電機運轉，帶動機器狗運動。
下面著重分析聲控電路的工作原理。。
當沒有聲音刺激時，聲敏元件麥克呈高阻抗，使得反向截止，電源通過加在的基極上使之截至，的腳輸入高電平，處於復位狀態，腳輸出低電平，電機不工作，機器狗保持靜止狀態。
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