在擠壓廠的實習已經結束，雖然只有短暫的兩個多月，對於生產工藝複雜、生產裝置較多、生產周期長，且產品品種、規格、合金較多的擠壓廠來說，並不能做到深入的掌握，但通過這段時間的實習，並結合教培處前期的理論培訓，對擠壓廠的產品規格、特點、生產工藝流程有了乙個系統的了解和感性的認識，感覺到受益匪淺。
以下是在實習期間的實習流程以及總結體會，希望能對以後自身能力的提高和工作的開展，起到幫助作用。
一、對擠壓廠的認知
擠壓廠是我公司的三大主要生產單位之一，主導產品為鋁及鋁合金管、棒、型、線、排材。擠壓廠擁有完整的從熔鑄到擠壓、軋制、拉伸、精整、熱處理的生產裝置，成熟的生產工藝，還有兢兢業業、忠於職守的管理人員，技術精湛的工程技術人員和經驗豐富的現場操作人員。在與他們的日常工作和學習交流中，切身體會到了他們不怕吃苦、特別能幹、勇於奉獻的精神。
在他們的努力下，中小規格的管、棒、型材成為西北鋁的拳頭產品，擠壓廠成為西北鋁重要的利潤創收單位，在西北鋁有著舉足輕重的地位，同時也為我國的國防軍工材料保障做著重要的貢獻。
二、實習過程與心得
在擠壓廠各工序段的實習，是根據產品的生產工序和各科室的職能安排部署的。
（一）、熔鑄車間
熔鑄是產品生產的第一道工序，熔鑄車間也是擠壓廠的龍頭，因為鑄錠的質量直接影響和決定著產品的質量和成品率。車間由配料、熔鑄、機加三個工區組成。
配料主要是根據生產卡片和化學成分配料標準，對現場的原鋁、中間合金、復化錠、廢料和金屬新增劑做出科學的計算和合理的統籌安排，為熔煉做好準備。
熔鑄工區有五颱熔煉爐和對應的靜止爐，以及五颱不同型號的鑄造機組成。這也是乙個成果轉化的工區，在這兒火紅的鋁水在師傅們的精心操作下變成了不同規格、合金的空心、實心鑄棒。同時也是產品質量控制的源頭，因為爐體的乾淨程度、熔煉的溫度、覆蓋劑的正確使用與否、扒渣精煉的效果以及在鑄造過程中的鑄造溫度、鑄造速度、冷卻速度每乙個細節都決定了最終產品的質量，切身體會到了細節決定成敗。
通過在這的實習，熟悉了熔煉鑄造的工藝規程，鑄造機的分類、工作原理，以及擠壓廠能實際生產的鑄錠規格、鑄錠的質量缺陷和產生原因。
機加工區主要是根據不同的合金特性對鑄棒進行均勻化處理和按照生產卡片對鑄棒進行機械加工，如鋸切、鏜孔、車皮，為後續的擠壓生產提供毛料。它的主要生產裝置有不同規格的四台均火爐、四台鋸床、四台車床、三颱鏜床組成，在這兒一根根烏黑的鑄棒在師傅們熟練的操作和機器的轟鳴聲中，變成了銀色的鑄錠，並且在與師傅們的交流中還會得知正確的操作和加工先後順序的不同，可以有效減少由於機加造成的產品缺陷和廢品，比如先鏜孔然後再在車床上車皮，可以有效防止鑄錠偏心，真是只要留心，處處皆學問啊！
（二）、擠壓車間
擠壓車間是擠壓廠的核心，主要有十一臺擠壓機組成，在這兒不同規格的鑄錠通過擠壓，變成了我們需要的管、棒、型、排材，在這有世界上最先進的45mn雙動反向油壓機，有處在除錯階段最新的36mn雙動反向油壓機，也有建廠初期就有，為西北鋁的發展壯大做出做出重要貢獻的50mn單動正向水壓機，這十一臺擠壓機見證了鋁加工工業的發展與變遷，也體現了西北鋁先進的生產能力。
通過在擠壓車間的實習，我了解了擠壓機的結構組成、工作原理，對正向、反向、單動、雙動、固定針、隨動針擠壓都有了乙個感性的認識和了解，知道了每台擠壓機的生產能力、主要用途和我廠能生產的各種擠壓製品的規格，以及擠壓引數對製品效能的影響，擠壓過程中容易產生的廢品和製品缺陷。
（三）、型棒車間
型棒車間主要有不同型號的淬火爐、拉伸機、型輥矯直機、扭擰矯直機、壓力矯直機、棒材輥式矯直機、人工矯直平台和鋸床組成。它的主要任務是根據生產卡片對擠壓料進行淬火處理，並通過拉伸和各種矯直方法，改善製品某些機械效能，消除製品在擠壓、熱處理過程中產生的擴口、並口、扭擰、彎曲等缺陷，使製品的外形、尺寸滿足合同規定的技術標準要求。在這你會看到一根根扭擰、彎曲的擠壓材在師傅們的手上翻動著、在機器上穿梭著變成了直溜、好看的成品。
通過在型棒車間的實習，了解了擠壓製品的後續精整處理過程、方法、裝置及裝置的工作能力。如棒材直徑大於100mm時不能輥矯，大於150mm時已超出800噸拉伸機的工作能力，應與客戶商量，在合同中註明彎曲度不檢查，否則無法達到合同要求，不能排產。
同時還了解了淬火爐的生產能力，如裝爐量、爐料長度，以及淬火爐的操作規程和淬火對製品效能的影響，淬火過程中會產生的製品缺陷。
（四）、管材車間
管材車間有四台退火爐、一台時效爐、六台軋管機、四台拉拔機以及各種不同規格的輥式矯直機組成。在這主要進行擠壓製品的退火處理、人工時效處理，以及薄壁管的生產和管材橢圓度、彎曲度的矯直。
通過在管材車間的實習，了解了擠壓製品的退火、人工時效的處理方法、處理裝置以及擠壓廠裝置的處理能力。還知道了薄壁管材的生產方法、生產裝置和擠壓廠能夠生產的薄壁管材的尺寸規格，及管材的矯直方法。
（五）、生產計畫科
生產計畫科是擠壓廠能夠正常生產執行的控制樞紐，在這師傅們根據生產合同訂單，現場每個機台的生產情況，每台裝置的生產能力和各種不同規格鑄錠的剩餘情況，科學合理的提生產計畫、填寫生產卡片、安排各個車間生產，使擠壓廠繁忙的生產現場進行的有條不紊。
通過在生產計畫的實習，使我切身體會到科學合理的統籌安排在企業生產經營中的重要性，同時也了解了擠壓廠不同規格、合金製品的正常生產週期。
（六）、生產技術科
技術科擁有擠壓廠技術經驗最為豐富的工程技術人員，他們在各自負責的部門辛勤的工作著。在擠壓廠的各個生產現場都活躍著他們的身影，從合同訂單的審核、生產工藝的制定、產品質量的控制和質量問題的解決，以及新產品的試製，都離不開他們的勞動與付出。
他們是一本活的工藝操作規程，是一部智慧型的鋁加工技術五百問，與他們的交流學習，使我收穫頗多，化解了我心中的許多問號，也學會了如何去看技術標準。
從內心深處非常感謝企業能給這樣的一次實習機會，讓我對擠壓廠的生產裝置、裝置工作原理、生產工藝流程，主要產品以及產品的規格、效能、生產週期、缺陷有了乙個系統的了解和認識，相信這次實習會對以後的業務操作產生較大的幫助。
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