目錄1、編制依據 2
2、工程概況 2
3、拌和站總體規劃及布局 2
4、拌和站建設方案 3
4.1 場地總體布局 3
4.2 拌和樓的設定 3
4.3 拌和裝置具體要求 8
4.4 存料區的設定 8
4.5 水穩站試驗室、辦公區、生活區設定 8
4.6 場區交通設定 9
4.7 拌和站用水設定 9
4.8 拌和站用電設定 9
4.9 其他布置 9
5、水穩拌和站建設實施計畫 9
6、安全防護和保障措施 10
7、文明施工和及環境保護措施 10
7.1 文明施工措施 10
7.2 環境保護措施 11
附表1 水穩站試驗儀器裝置清單 12
237省道寶應段三期建設工程（北段）
水穩拌和站建設方案
1.1 237省道寶應段三期建設工程bt專案合同
1.2 237省道寶應段三期建設工程施工圖設計
1.3 《公路工程標準施工招標檔案》（2023年版）
1.4 《公路建設管理法規》檔案匯編（2023年版）
1.5 依據相關的技術標準、施工規範、規程
1.6本公司所擁有的機械儀器裝置、管理水平、技術科技水平、施工工法以及多年積累的類似工程的施工經驗。
237省道是江蘇省規劃建設中的南北公路主幹線，在省道路網中具有重要地位。北段長10.286km，經涇河鎮9個村（涇河村、涇農村、大同村、松竹村、虹橋村、東紅村、劉上村、臺許村、陳東村）和黃塍鎮江跳村，上跨涇安河、涇張河、雙乾河、黃埔排河、大溪河、南洩水河，分別與縣級道路涇安路、黃催線和村級道路大同路、涇蔡路、柳堡路、臺許路平交。
工程需水泥穩定碎石基層約21.8萬t(含改路)。
3.1考慮實際情況，減少占用農田耕地，減少材料二次搬運，水穩站擬建在淮江公路k41+000處京杭大運河邊。
3.2.水穩站毗鄰京杭運河邊、陸路緊鄰淮江公路，地勢開闊，水路、陸路交通十分方便，距離北段施工現場最大距離約12公里，最近約5公里，交通便捷，水電充足，便於原材料進場及生產管理。
水穩拌和站場地南北長280公尺，東西寬70公尺，總面積19600m2。拌和站擬安裝一台wcz600型水穩拌和機組，以滿足北段道路施工時水泥穩定碎石混合料最大需求量。
具體布置詳見附圖1《北京市政237專案（北段）水穩站平面布置圖》。
水穩拌和站機械裝置配置：
1）按照三通一平的原則，對整個廠區進行硬化處理。首先清除原地面雜草、腐殖土等，清表厚度按15cm控制，然後回填15cm厚的5%石灰土或房渣土，並碾壓密實。對場地硬化和進出場道路規劃，主車道採用寬6m、厚20cm的c30水泥混凝土硬化，其餘場地採用15cm厚c30水泥混凝土硬化。
場地整體設有2%縱坡，四周設排水溝，以防生產區域積水。
2）對拌和站按照文明工地要求進行功能分割槽，規劃分為作業區、存料區和辦公區，相應位置見水穩拌和站平面圖。辦公區內設站長辦公室、試驗室、磅房、休息室、門衛房共計280 m2。存料區分四個規格石料倉，總存料量約為8.
5萬噸。辦公區辦公設施齊全、規章制度齊全。另在場內邊角搭設衛生間。
1）根據工程情況及進度計畫，我方在拌和站配置一台wcz-600型拌和機，拌和機理論產量為600噸/小時。
2）拌和樓總長45公尺、寬15公尺，設立於拌和站東部。
3）按照拌和樓基礎圖澆築拌和機基礎，基礎向下挖2公尺深度，基礎內扎鋼筋網後用c30混凝土澆築。拌和機和基礎各銜接點及支撐點安放預埋鐵，安裝裝置時與裝置銜接。
4）拌和機配置5個集料上料倉、2個可儲100噸的水泥桶倉，1個成品倉。所有裝置在進場後協調統
一、同步安裝，確保相互位置準確。
5）在拌和樓上料區側安裝4個噴淋裝置，防止揚塵飛散。
6)水泥罐基礎施工
⑴每個水泥罐直徑3.5m，高9m，下設4條支腿，支腿採用φ 219×8鋼管，支腿下法蘭80×80cm，螺栓採用φ普通螺栓，自重約15噸。
⑵水泥罐基礎下挖1.0m，基礎結構形式採用c30鋼筋混凝土結構，混凝土基礎平面尺寸為5×5m，厚度1.0m，配筋按φ16鋼筋間距15cm設定，鋼筋淨保護層4cm，具體設定詳見下圖（圖中未示出架立鋼筋，施工時依現場情況合理設定）。
⑶質量及安全控制注意事項
①基礎基底下土層為軟弱地基時，需進行換填砂礫或石灰土處理。
②基礎混凝土標號不低於c30，確保基礎強度，澆築後及時覆蓋灑水養生，養生7d以後方可上人繼續施工。
③嚴格控制基礎內預埋地腳螺栓和鋼板的標高及平面位置，基礎平整度正負誤差控制在1cm以內，水泥罐安裝時用經緯儀從兩個垂直方向檢測垂直度，防止罐體傾斜，影響使用安全。
⑷基底承載力驗算如下：
水泥罐滿載時總重（含自重）：100+15=115t
c30混凝土基礎自重為：5m×5m×1.0m×2.6t/m3=65t
根據以往該地區施工經驗，基底承載力按160kpa計算（基槽開挖後，進行釺探試驗，複核基底承載力，若達不到再制定相應的處理措施）
基底驗算：（115+65）×10/（5×5）=72kpa<160kpa
∴基底承載力滿足要求。
⑸混凝土強度驗算
每個水泥罐有4條支腿，每條支腿下接觸的鋼板尺寸為0.8×0.8m，受力面積0.64m2。每個支腿承重：115/4=28.75噸
接觸面混凝土抗壓強度：28.75×10/(0.8×0.8)/1000=0.449mpa<30mpa
∴混凝土強度滿足要求。
⑹水泥罐抗傾覆驗算
每個水泥罐直徑3.5m，高9m，下設4條支腿，支腿採用φ 219×8鋼管，支腿下法蘭80×80cm，螺栓採用φ36普通螺栓，自重約15噸。
①風力計算
a.上部罐體的迎風面積s1=3.5×9=31.5㎡
風壓就是垂直於氣流方向的平面所受到的風的壓力。根據伯努利方程得出的風－壓關係，風的動壓為：
wp=0.5·ro·v ————(1)
其中 wp 為風壓[kn/m]，ro為空氣密度[kg/m]，v為風速[m/s]。
由於空氣密度(ro)和重度(r)的關係為 r=ro·g, 因此有 ro=r/g。在(1)中使用這一關係，得到 ：
wp=0.5·r·v/g ————(2)
此式為標準風壓公式。在標準狀態下(氣壓為1013 hpa（毫巴）, 溫度為15°c), 空氣重度 r=0.01225 [kn/m]。
緯度為45°處的重力加速度g=9.8[m/s], 得到
wp=v/1600 ————(3)
此式為用風速估計風壓的通用公式。將風速代入(3), 12 級大風相當於32.7m/s-36.9m/s, 取最大值36.9 m/s，得到風壓wp≈0.85[kn/m]；
b.風荷載計算
罐體所受風力f=0.85×31.5=26.775kn
②水泥及罐體自重力的計算
a．上部罐體重心高度位置的計算
滿負荷工作時，上部罐體重心在罐體中心位置處。
罐體體積v =9×π×（3. 5/2）2=86.55m
上部罐體重心距地面高度h=9/2+2=6.5m
b.滿負荷工作時，水泥罐質量及整體重心位置計算
滿負荷工作時，水泥罐總質量m=100+15=115t
由水泥罐的質量分布可知，水泥罐整體重心在距地面高度6.5m處。
c.水泥罐重心的偏距l偏的計算
6.5/9=l偏/0.2
得：l偏 =0.144m
③罐體穩定性計算
a.彎矩與剪力計算
上部罐體所受風力相對基礎中心產生的彎矩
m= f×h=26.775×6.5=174.04kn·m
b．水泥罐基礎中心處受到的拉力與剪力計算
水泥罐基礎中心處受到的拉力f拉
f拉= m/l，其中l=2.475m（支撐法蘭中距）
f拉=174.04/2.475=70.32kn
c.水泥罐基礎中心處受到的剪力f剪
f剪= f=26.775 kn
④強度校核
a.支腿φ 219×8鋼管抗拉強度與抗剪強度校核
經查得φ 219×8鋼管橫截面積為53.03cm2，抗拉強度為215n/mm2，抗剪強度為125n/mm2。
b.抗拉強度的校核
單根φ 219×8鋼管的抗拉強度f拉max
f拉max=53.03×102×215=1140.15kn>70.32kn
φ 219×8鋼管抗拉強度滿足要求。
c.抗剪強度校核
單根φ 219×8鋼管的抗剪強度f剪max
f剪max=53.03×102×125=662.88 kn> f剪=26.775kn
φ 219×8鋼管抗剪強度滿足要求。
d.單個法蘭盤4×φ36普通螺栓的抗拉抗剪強度校核
查得：普通螺栓的抗拉抗剪強度分別以300n/mm2、125n/mm2計。
e.單個法蘭盤4×φ36螺栓的抗拉強度校核
單個法蘭盤4×φ36螺栓的抗拉強度f1拉max
f1拉max=π×（36/2）2×4×300=1220.83kn>70.32kn
單個法蘭盤4×φ36螺栓的抗拉強度滿足要求。
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