標識管理規定
1 適用範圍
本規定適用於管道車間預製廠和專案施工所用器材、半成品及成品管理過程的標識管理。
2 管理流程
→ → →
→3 管理要求
3.1 材料標識的原則
3.1.1 對已到貨尚未檢驗的材料包括鋼管、管配件、閥門、緊韌體及型鋼等應放置在「待檢區」內；經檢驗為「合格品」的材料，應放置在「合格品區」內或掛「合格品」標牌；經檢驗為「不合格品」的材料，應放置在「不合格品區」內或掛「不合格品」標牌。
合格品和不合格品標識牌規格為400mm×200mm，用平板製作。
3.1.2 已檢驗合格入庫的材料，應在質量證明檔案上做出材質證自編號的標識，並將其移植到與該材料的賬、卡、料單等有關資料上。
3.2 標識的內容與種類
3.2.1 標識內容
a) 根據材料本身特點分類統一製作卡片、填寫器材的品名、規格型號、材質、材質證編號，卡片規格為80mm×50mm；
b) 材料的批號、質量代號；
c) 器材生產廠家、生產或出廠日期、產品製造編號；
d) 器材數量。
3.2.2 標識的種類
a) 材質證編號，對有材料質量證明檔案的器材均應以材質證編號標識，並形成「材質證登記台賬」（wz0301）
b) 印記標識，對鋼材、金屬材料焊口採用鋼印或書寫印記標識；
c) 標牌（籤）標識，對入庫器材採用色標標識；
d) 色標標識，對鋼材等金屬器材採用色標標識；
e) 分割槽標識，對器材的檢試驗狀態採用分割槽標識。
3.3 標識的方法
3.3.1 分割槽標識：
a) 「待驗區」標牌為黃底紅字，放置未經檢驗和檢驗結果待定的器材；
b) 「合格品區」標牌為白底黑字，儲存經檢驗試驗合格的器材；
c) 「不合格品區」標牌為紅底黃字，放置經檢驗的不合格器材。
3.3.2 對於露天存放的原材料素材堆放區成品擺放區採用料場標牌標識，標識規格為400mm×200mm
a) 批量材料的標牌標識內容至少應包括材料名稱、規格型號、材質證編號等；
b) 裝置可視其出廠銘牌為標識，如無銘牌或因包裝無法識別，則應掛牌或在裝置本身標註，內容包括裝置名稱、規格型號、生產廠家、生產或出廠日期、產品製造編號等。
3.3.3 室內庫房標籤標識
a) 標籤內容至少應符合本規定的要求；
b) 焊材除掛標籤外，還應在其外包裝上標註材質證編號及檢驗號印章，烘烤箱及恆溫箱內應按焊條種類，分別用金屬牌作標識，註明牌號、規格及材質證編號。
3.3.4 壓力容器用材料的標識應執行fcc/qm05《壓力容器質量保證手冊》材料管理的規定。
3.3.5 各種器材的台賬、記錄均應按本規定的相關內容填寫。
3.4 管線焊口組對焊接完畢後應及時編註焊口標識
焊口標記應在焊口附近周圍編寫區域號、管線編號、空檢視號、管段號、焊口號、焊工鋼印號。如下圖所示：
3.5 材料色標標識
3.5.1 標識範圍
a) 合金鋼、不鏽鋼材質的鋼管及管件；
b) 中碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的緊韌體；
c) 用於-29℃以下低溫用鋼管、管件及緊韌體。
3.5.2 色標的制定原則：
a) 常用器材的色標參考方案見附錄a、附錄b；
b) 車間專案**部應編制車間的色標方案（wz0501），色標方案在無要求下
c) 應按業主設計要求編制可參考附錄a和附錄b編制，附錄中未包括的可根據車間專案具體情況自行編制；色標方案有材料質量負責人編制，專案總工批准後發相關場所執行，並報物質裝備處體系管理崗備案；
d) 成套引進的國外器材，按其原有標識執行，不另作色標；
e) 使用國外材料代用時，需按色標方案的規定對其進行色標標識；
f) 顧客已制定的色標方案時，按顧客的要求執行。
3.5.3 色標標識部位
a) 鋼管沿軸線方向標識全長色帶；
b) 管件沿軸線方向標識全長色帶（彎頭在大半徑面、三通在開口背面）；
c) 緊韌體在與軸線垂直的端麵。
3.6 質量代號標識
3.6.1 壓力容器用材料質量代號標識，執行fcc/qm05《壓力容器質量保證手冊》的規定。
3.6.2 緊韌體的質量代號，仍採用生產廠家在其產品上的鋼印標記。
3.7 標識的移植
3.7.1 原材料在發放和施工過程中，因材料分離（切割或開箱小包裝零發）而無標識的部分，或因後續作業（如加工）失去標識時，應進行標識的移植。
3.7.2 器材發放前的標識移植由**保管員負責，施工過程中的標識移植由車間工段長負責，焊材標識移植，有焊材保管員（烘培員）負責。
3.7.3 焊口標識在移動過程中，因碰撞擦拭或熱處理造成焊口標記不清楚時，須重新編寫。
3.7.4 移植後的材料的標識與原標識一致
3.8 標識的可追溯性
3.8.1 器材的標識在工程/產品實現過程中應具有唯一性，標識一經確認後，不得隨意更改。
3.8.2 器材以材質證編號為可追溯性標識，在台賬、單據、標牌、標籤和檢試驗記錄或器材體的標識等環節中予以保持，並在使用過程中應保證其完整性。
3.9 標識的要求
3.9.1 器材採用色標進行標記時，按批准的色標方案的規定執行。
3.9.2 材料的標識，用印記在本體上標記，無法用印記在本體上標記的可掛牌標記。
3.9.3 各類標識應清晰明顯、位置規範、內容完整。
3.9.4 周轉快的大批量的器材、標牌可不註明數量，但台賬、記錄等資料應作相應紀錄。
3.9.5 「特例放行」器材的標識，執行fcc/qg10.03《器材檢驗試驗管理規定》中的要求。
4 記錄
材質證登記台賬 wz0301
色標方案wz0501
附錄a鋼管與管件色標
附錄b緊韌體色標
成品工段管理規定
1 適用範圍
本規定只適用於管道車間成品工段中管段的過程質量控制管理。
2 管理流程
管段檢驗 → 管段吹掃 → 管段封口 → 成品管段標識 →
管段擺放 → 管段運輸發放
3 管理內容
3.1 管段檢驗
3.1.1 檢驗委託
管道在施工前，車間施工技術人員應根據設計及規範要求對管段上的焊口進行一定比例的無損探傷檢驗，以保證管段焊口的內在質量，委託要求見無損探傷總體委託管理規定
3.1.2 管段報檢
a) 報檢工序
1) 管段在組對焊接後，由管道車間組對焊接工段崗長及時在管段圖上填寫焊口記錄，並簽字確認交給車間工段長，由車間工段長收集整理後交付車間施工技術人員手上。
2) 施工技術人員（報檢員）將管段圖交給錄入人員進行上機錄入，並生成管道焊接記錄一式兩份，乙份記錄由施工員交質檢員進行點口檢查驗收，另乙份由施工員（報檢員）保管，跟蹤焊口完成情況，並在單線圖中記錄標識完成時間。
3) 車間施工員同時填寫《管段檢試驗報驗單》及有關檢查驗收記錄上報質檢站確認。
b) 報驗時間
1) 每天下午三點鐘車間工段長將收集的管段圖交付車間施工員手上；
2) 施工員在接到管段圖後交與錄入人員及時錄入,生成管道焊接記錄，並對完成管道焊接記錄的管段進行複驗，合格後報於質檢員；
3) 質檢員在下午五點，對報檢單的所有焊縫進行外觀檢驗，檢驗合格後，按施工情況，根據抽查作業環境最差部位和相應比例要求確定探傷部位（焊口vv）以《無損檢驗通知書》通知探傷人員實施探傷。
c) 管段檢驗結束後，質檢員按規定時間發出《檢試驗結果通知單》並填寫《檢試驗狀態記錄》，並在所檢查的管段上貼上《檢驗標識卡》對檢查結果不合格的，應按《不合格品控制程式》執行。
3.1.3 檢驗內容：
a) 管段上的焊口內部檢驗；
b) 管段上的焊縫外觀質量檢驗；
c) 對管段的幾何尺寸進行抽查；
d) 對管段的各項標識進行檢查；
e) 檢查管段內部是否清潔、封口是否嚴密牢固；
f) 對管段的平行度及垂直度進行檢查；
g) 熱處理、化學清理是否合格。
3.1.4 檢驗方式及標準
a) 管段上的焊口內部質量採用無損檢測，包括射線、著色、磁粉及超聲檢驗。
b) 管段上的外觀質量採用手工操作法，用焊縫尺、塞尺、角度尺及鋼尺等工具進行一定比例的抽驗，抽驗的比例及質量標準應符合焊縫外觀質量標準。
c) 管段上的熱處理及化學情況採用目測方法，檢驗焊縫表面是否合格，內部質量應根據熱處理記錄的結果曲線進行標定管段是否合格。
d) 管道內部質量可根據手工法和目測法進行檢測，質量標準符合規定要求。
e) 管道標識可根據目測法進行檢驗，質量標準應符合標準管理規定。
3.1.5 檢驗要求
a) 管段質量檢驗人員應嚴格按照設計、規範及委託上的要求對管段進行檢驗。
b) 檢驗的標準應符合各項管理要求。
c) 嚴格控制管段不合格品管理規定，不合格品嚴禁放行、發放。
d) 檢驗合格後，應及時填寫《檢試驗狀態記錄》做好檢試驗狀態標識，現場重要部位的檢試驗標識用不幹膠標識卡區別，標識卡規定應符合壓力管道質量管理體系作業檔案要求。
3.2 成品管段出廠
成品管段經過檢驗後，合格管段通過物流方式存放到管道預製廠成品存放區進行擺放。
3.3 成品管段吹掃
3.3.1 吹掃方法：
成品管段到達指定的成品擺放區後，應及時對管道內的雜物進行清掃，以保證管道內部質量，吹掃採用人工清掃和空氣吹掃兩種方法，公稱直徑大於600mm的管段，用人工清掃，公稱直徑小於600mm的管道用壓縮空氣進行吹掃。
3.3.2 吹掃要求
a) 對已焊在管道上的閥門和儀表要採取相應的保護措施；
b) 吹掃排放的髒物不得汙染環境，嚴禁隨地排放；
c) 吹掃的位置應設專區；
d) 管道吹掃時不得再進行影響管內清潔的其他作業。
3.4 管段封口
3.4.1 管段在吹掃後，車間施工員應及時向車間質檢人員進行報檢，並填寫管段吹掃記錄。
3.4.2 車間質檢員在接到管段吹掃報驗後，在規定時間內對成品管段的內部吹掃質量進行確認，確認合格後，將成品管段運至指定成品存放區域進行管段封口。
3.4.3 封孔形式
管段封孔在管道預製廠成品存放區進行，封口的方式有兩種：
a) 管段為管口結構的採用塑料布加鐵絲進行包裹；
b) 管段為法蘭口結構的採用木板加鐵絲或螺栓進行封閉 。
車間崗位職責管理標準
1 範圍 1.1 本標準規定了公司 車間的工作職責與要求及檢查與考核內容。1.2 本標準適用於公司 車間。2 職責與要求 2.1 車間負責為生產系統保障用水和壓縮空氣的 及提供工藝車與運輸車輛的服務，維修保養所管轄的裝置。其主要職責是 2.2.1 負責鑄造迴圈水系統 陽極組裝迴圈水系統 空壓站迴圈水...
車間5S管理標準
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