安全標準化是國家加強安全生產的重要手段之一，通過安全標準化是企業順利發展的條件之一。新時代藥業計畫於2023年底通過安全標準化二級企業認證工作。現階段需要各班完成以下工作：
1、進行崗位風險分析。根據公司研究，結合其他已通過認證的企業的做法，公司決定風險評價方法摒棄預先危險性分析法，而採用工作危害分析和安全檢查表法進行危險源辨識和風險評價，具體要求及參考資料附後。2、排查本班隱患，填寫重大隱患記錄表。
3、編制本班崗位應急預案，參照《化工安全與環境》2023年第33期第10頁文章。4、統計本班危化品名單、安全技術說明書及安全標籤。5、編寫崗位安全操作規程，參照《紅日阿康崗位規程》及《安全標準化通則》中對崗位安全操作規程的要求。
以上任務要求於10月5日前完成。這是一項繁重的任務，面臨時間緊、任務重的特點，希望各班充分重視，認真對待，合理組織，保證這項工作高質量、按期完成。
風險評價管理制度（本制度僅供參考）
一、 風險評價的目的：
通過事先分析、評價、制定風險控制措施，實施管理關口前移，事前預防，達到消減危害，控制風險，遏制事故，避免人身傷害、死亡、職業病、財產損失和工作環境破壞。
二、危害識別（風險評價）的範圍：
適用於公司所有生產經營區域。
三、評價時機：
四、評價準則：
4.1 有關安全法律、法規的規定。
4.2 有關行業的規範，技術標準。
4.3 公司的安全管理標準、技術標準。
4.4 公司的安全生產方針和目標。
4.5 合同規定。
五、依據確定的評價準則，將經過風險評價的風險程度確定是否在可接受範圍的全過程。
六、評價程式
風險評價程式如下圖所示:
七、評價方法：
根據公司的實際情況，確定選擇：安全檢查表分析 （scl）、工作危害分析表（jha）
1、風險評價的組織，公司設立風險評價組織
2、風險評價頻次、時機
a、安全環保部對公司級2個重大危險源（同時也是上報臨沂市安監局的受控重大危險源），每季度評價一次，分別在每季度上旬找出其危險因素，確定其危險等級，注意其變化趨向，寫出安全評價報告，報到臨沂市安監局，制定安全措施，使其風險降低。
b、各分廠對其他危險部位每年進行兩次風險評價，分別在第
二、四季度每月上旬關注其他危險部位危險動態，特別是隨氣溫變化趨勢，寫出報告報到安全環保部備案。
c、班組級危險點，每年進行一次風險評價，時間定在大中修後的10天內，針對情況變化，確定其危險程度，特別注意工藝裝置變動後的人員培訓教育。
d、隨時進行風險評價，生產執行中突然出現問題或經過短暫超溫、超壓執行，受到外界因素影響後或重大變更時，發生各類事故時或按照實際要求接受同行業事故教訓時，由公司安全環保部組織一次風險評價。
3、風險評價結束寫出報告。
本單位留存外，還應報送上一級管理部門備案。
4、非重大危險源的評價
a、按照公司生產裝置和生產管理分工，按廠房所在的位置，內部各種裝置裝置及工藝性質，所進行生產經營活動的人數狀況、活動頻次等，作業流程各階段、各步驟、分析每乙個生產經營活動，每個時段存在什麼危害，一旦出問題，首先會受到傷害的人員及人數，傷害程度可能性大小進行全面分析形成檔案，提出措施，一方面單位以一定形式進行公布、學習、考核，另一方面車間備案。
b、非重大危險源評價由車間安全第一責任人任組長，由安全員、技術員和個別班組長為成員，進行經常性危害辨識，辨識結束寫出報告，經生產處、裝置處、安全處審閱批准後實施。
c、各車間按其各自的工作性質以崗位、工段或工種為主，每年進行一次評價。當遇有重大變更時，應隨時進行。
★ 危險辨識和風險評價
一、劃分作業活動根據各班生產流程確定作業活動，一般原則上按照工序進行劃分，然後填寫《作業活動清單》表，採用工作危害分析法分析；生產流程不明確的，如動力，按裝置系統辨識，填寫《裝置設施清單》表，採用安全檢查表法分析。
作業活動清單
裝置設施清單
二、成立評價小組開展危害辨識
根據劃分的作業活動和裝置系統，確定熟悉作業活動和裝置系統的相關人員成立評價小組，明確評價小組組長，由組長負責組織開展風險分析，確定工作步驟、裝置狀態（裝置設施類），然後對每個步驟、裝置狀態分析後填寫下表。
分析方式：1、團體討論法：由小組負責人召集成員，討論分析。
討論過程必須由成員詳細回顧以往工作經驗、工作程式、從上班到下班所有活動，從環境、裝置、方法、人員操作等方面逐一找出可能造成危害的差錯，經過討論初步填寫《危害辨識記錄表》。
2、直接觀察法：由小組成員仔細觀察作業（從進入車間到下班離開車間每一步驟）。記錄每一活動步驟，並重點觀察每一步驟可能發生差錯的機會和次數，然後經團體討論法討論，最終填寫《危害辨識記錄表》。
危害辨識記錄表
崗位/工序作業活動/裝置設施名稱
分析人員分析日期審核人： 審核日期：
備註：1.分析時要全面，覆蓋全部活動和裝置，包括生產等常規活動和檢修、清場等非常規措施。
2.控制措施欄填寫措施為分析時已經有的措施。 3.
審核人為車間安全員。
三、進行風險評價
在危害辨識的基礎上，根據事件發生的可能性和事件後果嚴重性，確定風險等級，明確進一步改進措施。並填寫下表。
工作危害分析（jha）及評價記錄表
單位工序/崗位作業活動
分析人員分析日期審核人： 審核日期：
安全檢查表（scl）分析及評價記錄表
單位工序/崗位裝置設施
分析人員分析日期審核人： 審核日期：
備註：事件發生的可能性l、事件後果嚴重性s及風險等級判定準則
事件發生的可能性l判斷準則
事件後果嚴重性s判別準則
風險等級判定準則及控制措施
示例：工作危害分析（jha）記錄表
工作任務區域/工藝過程
工作危害分析（jha）記錄表
工作任務：檢查呼吸閥區域/工藝過程：罐區
工作危害分析（jha）記錄表
工作任務：罐區裝車區域/工藝過程：裝車臺
工作危害分析（jha）記錄表
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