返工 返修 品管理規定

2022-04-02 04:44:15 字數 2264 閱讀 5820

一、 目的:及時處理返工/返修品,防止返工/返修品與合格品混淆。

二、適用範圍:適用本公司所用返工/返修品規定。

三、職責許可權:

3.1品質部:負責本規定的編制,組織返工/返修後的產品檢查。

3.2技術開發部:負責返工/返修作業、檢驗檔案的編制及制定返工/返修措施。

3.3生產部:負責根據返工/返修措施制定《返工/返修品作業指導書》,並實施返工/返修措施。

四、管理內容及要求

4.1返工/返修品判定流程

4.1.1不合格品發現後需立即通知品質部,由品管人員進行初步判定,無法判定再填寫《不合格品評審單》組織相關部門對不合格品進行評審,具體評審流程參照《不合格品評審管理規定》;

4.1.2數量在100以內的自製或外購返工/返修品可由技術開發部判定,數量在500以內自製返工/返修品判定需經過常務副總經理批准,數量在500以上的自製或總成返工/返修品判定需經常務副總經理批准;

4.1.3相關部門在參與不合格品評審時,如判定為返工/返修品,需在《不合格品評審單》中填入返工/返修部門;

4.2返工/返修措施制定流程

4.2.1品質部根據《不合格品評審單》填寫《返工/返修通知單》交於技術開發部,由技術開發部在《返工/返修通知單》中填寫返工/返修措施,再交於返工/返修部門簽字並制定返工/返修時間;

4.2.2 措施涉及與產品圖紙不符的,由技術部出具臨時產品圖紙交於返工/返修部門,臨時圖紙中需明確圖紙的有效期並加蓋受控章;

4.2.3措施涉及變更產品生產工藝的,需要上生產裝置的由技術開發部編制《返工/返修作業指導書》交於返工/返修部門,指導書中需明確規定有效期並加蓋受控章;由技術開發部編制《返工/返修檢驗指導書》便於檢驗員檢驗,指導書中需明確規定有效期並加蓋受控章;

4.2.4外購件需返工/返修的產品,原則上由責任**商進行返工/返修,特殊情況下可委託公司內部進行,由此產生的損失由品質部根據與供方簽訂的《質量保證協議》及內部返工/返修費用填寫《質量索賠單》,交於供方簽字、蓋章確認;

4.3返工/返修品的標識、儲存

4.3.1返工/返修品需用黃色箱子放置,標識卡更換為返工/返修品標示卡,標識卡上需註明產品名稱、型號、數量、返工/返修部門、責任人、處理時間;

4.3.2返工/返修後合格品入生產部半成品庫;

4.3.3返工/返修品的防護參照《產品防護管理規定》執行;在入半成品庫前由返工部門負責對產品進行防護處理,入庫後由庫管員負責產品的防護;

4.3.4總成返工/返修由返工/返修部門填寫《返工/返修情況跟蹤表》。

4.4返工/返修品措施的實施及驗證

4.4.1已入庫的產品需返工/返修時由返工/返修部門到相應庫房領出,返工/返修合格後由領出部門入庫,入庫單需由品質檢驗人員簽字;

4.4.2產品返工/返修時需通知品質部檢驗員對首件返工/返修效果進行檢查,檢查記錄填寫在《返工/返修通知單》上,返工完畢後再通知品質部檢驗員對返工/返修品進行檢查,一般情況下返工/返修品需進行全檢,在破壞性檢查或返工/返修裝置能力保證情況下可進行抽查;

4.4.3產品返工/返修合格後需更換藍色塑料箱放置,標識卡更換為《自製件標識卡》,標識卡上在「備註」一欄中註明返工品;

4.4.4返工/返修品在裝配前需記錄在《裝配產品零部件記錄表》中,便於產品的可追溯性;

4.5其它規定

4.5.1外購件返工/返修品需供方確認後才能由返工/返修部門實施返工/返修;

4.5.2產品返工/返修前應對正常製品清線;

4.5.3返工/返修指導作業性檔案由公司文控中心統一發放、**;

4.5.4品質部對整個返工/返修品處置流程進行監控;

4.5.5裝配車間每班次下班前半小時,停線返工/返修裝配不良品,具體依據《總成現場返工指導書》《不合格品評審單》或現場品質人員判定結果進行返工;

4.5.6現場分析的產品由品質人員判定質量狀態和裝配工藝流程;

4.5.7每班次的不良品需在本班次判定質量狀態(返工或不返工)及返工完畢,返工後的零部件需在第二天本班次下班前完成質量判定;

五、附則

5.1檔案有效性

自2023年11月9日實施

六、相關資料

6.1引用檔案

6.1.1《不合格品評審管理規定》

6.1.2《質量保證協議》

6.1.3《產品防護管理規定》

6.1.4《返工/返修作業指導書》

6.1.5《返工/返修檢驗指導書》

6.1.6《總成現場返工指導書》

6.2記錄表單

6.2.1《不合格品評審單》

6.2.2《返工/返修通知單》

6.2.3《質量索賠單》

6.2.4《裝配產品零部件記錄表》

6.2.5《返工/返修情況跟蹤表》

返工返修制度

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