第一章焊接性實驗方法
原則上，各種金屬都能進行焊接.但金屬本身固有的基本效能，還不能直接表明它在焊接時會出現什麼問題,以及焊接後接頭效能是否能滿足使用求，所以，金屬材料對焊接加工是否適應性要用焊接性來衡量。
一 、焊接性概念
金屬的焊接性是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。其包括兩個方面：
1.是金屬在經受焊接加工時對缺陷的敏感性，即工藝焊接性；
2.是焊成的接頭在使用條件下可靠執行的能力，即使用焊接性。
二、焊接性試驗方法
評價焊接性的方法是多種多樣的，每一種試驗方法都是從某一特定的角度來考核或說明焊接性的某一方面。因此，往往需要進行一系列的試驗才可能較全面地說明焊接性，從而有助於確定焊接方法、焊接材料、工藝規範及必要的工藝措施等。
三、焊接性實驗方法---分類
焊接性試驗的內容主要有：熱裂紋試驗、冷裂紋試驗、脆性試驗、使用效能試驗等。其實施的方法分模擬、實焊、理論計算三大類。
最常用的是斜y坡口裂紋試驗、插銷試驗、剛性固定對接裂紋試驗、可變拘束裂紋試驗、碳當量法等。
四、焊接性實驗方法—冷裂紋
1、間接評定方法：根據焊件材料的化學成分或焊接接頭熱影響區的最高硬度，進行材料冷裂紋的評定方法，叫間接評定法。如碳當量法.
2 直接試驗方法
2.1 冷裂紋的自拘束試驗
斜y形坡口焊接裂紋試驗方法又稱小鐵研法適用於板厚≥12mm的冷裂紋及再熱裂紋抗裂效能試驗。
2.1.1 搭接接頭（cts）焊接裂紋試驗方法本試驗適用於低合金鋼焊接熱影響區，由於馬氏體轉變而引起的裂紋試驗。
2.1.2 t型接頭焊接裂紋試驗方法本試驗適用於碳鋼t形接頭角焊縫的裂紋試驗。
2.2冷裂紋的外拘束試驗
2.2.1拉伸拘束裂紋試驗（trc）：本試驗方法主要用來研究焊縫根部的冷裂紋。
2.2.2剛性拘束裂紋試驗（rrc）：本試驗用來研究高強度鋼的延遲裂紋。
rrc與trc不同之處在於固定條件不同，所以rrc試驗不僅可以用來研究延遲裂紋，還可以研究焊接接頭冷卻過程中產生的各種裂紋現象。
第二章焊接接頭無損檢驗方法
一、焊接接頭的射線探傷
1、探傷原理 ：利用透過工件的光度不同，使膠片感光不同 。現影后便可知缺陷位置。
2、底片上缺陷的辨別一般分為六類：
①裂紋；②氣孔；③夾渣；④未熔合和未焊透；
⑤形狀缺陷；③其它缺陷。
3、質量評定——焊縫質量根據缺陷性質和數量分為四級。
i級焊縫內應無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣
ⅱ級焊縫內應無裂紋、未熔合和未焊透
ⅲ級焊縫內應無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透
ⅲ級者為iv級。
焊接缺陷**—燒穿
焊接性實驗方法—未焊透
焊接缺陷**—氣孔
焊接缺陷**—凹坑
焊接缺陷**—焊瘤
焊接缺陷**—夾渣
焊接缺陷**—裂紋
第三章鑄鐵焊接知識
鑄鐵焊接（或焊補）大致分為冷焊、半熱焊和熱焊三種，焊材的選擇分為同質焊縫和異質焊縫兩類。目前國內可以提供數十種鑄鐵焊條，可根據鑄鐵焊條的特性，對焊補件的要求（如是否切削加工）、鑄鐵材料的效能以及焊補件的重要性等方面分別選用。
一、鑄鐵焊接材料選用
對焊後要求灰口鑄鐵焊縫的，可選用z208、z248焊條。
對焊縫表面需經加工的，可選用z308、z408、z418、z508焊條，其中z308最易加工。
對球墨鑄鐵和高強度鑄鐵，可選用z258、z408、z418焊條。
應指出，鑄鐵焊接是「三分材料、七分工藝」，除了合理選用焊材外，還必須根據工作要求採取適當的工藝措施.
如預熱法,分段焊法、大（小）電流、瞬時點焊、鎚擊、後熱、加熱減應法等，才能取得滿意的效果。
二、工作原理
1、鎢極氬弧焊是採用鎢棒作為電極，利用氬氣作業保護氣體焊接的一種氣體保護焊方法。
2、通過鎢極與工件之間產生電弧，利用從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流在電弧區形成嚴密封閉的氣層，使電極和金屬熔池與空氣隔離，以防止空氣的侵入。同時利用電弧產生的熱量來熔化基本金屬和填充熔絲形成熔池。液態金屬熔池凝固後形成熔縫。
三、工藝特點
1、氬弧焊與其他電弧焊相比具有的特點：
1.1保護效果好，焊縫質量高：氬氣不與金屬發生反應，也不溶於金屬，冶金反應簡單,焊接過程基本上是金屬熔化與結晶的簡單過程，因此能獲得較為純淨及質量高的焊縫。
1.2焊接變形和應力小：由於電弧受氬氣氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，熱影響區很窄，焊接變形與應力均小，尤其適於薄板焊接。
1.3易觀察、易操作：由於是明弧焊，所以觀察方便，操作容易，尤其是適用於全位置焊接。
1.4穩定: 電弧穩定，飛濺少，焊後不用清渣。
1.5易控制熔池尺寸：由於焊絲和電極是分開的，焊工能夠很好的控制熔池尺寸和大小。
1.6可焊的材料範圍廣：幾乎所有的金屬材料都可以進行氬弧焊。特別適宜焊接化學效能活潑的金屬和合金，如鋁、鎂、鈦等。
2、缺點
2.1裝置成本較高。
2.2氬氣電離勢高，引弧困難，需要採用高頻引弧及穩弧裝置。
2.3氬弧焊產生的紫外線是手弧焊的5～30倍，生成的臭氧對焊工也有危害（通風不良時可高出衛生標準十幾倍），所以要加強防護。焊接時需有防風措施。
第四章焊條電弧焊技術—打底焊
一、仰位平板對接雙面成型焊接方法
操作要點及注意事項
1、打底焊
打底焊採用連弧焊或斷弧焊方法，焊條與焊接方向的角度為900～1000，焊條與試件成900。打底焊時應將焊條對準坡口間隙，在定位焊縫始焊端引燃電弧後迅速壓低電弧熔化兩側鈍邊。焊接操作過程中應注意，熄弧時要迅速乾脆，引弧位置必須準確.
焊條要頂住焊條焊完收弧時，要在熔池邊緣部位少量補充1～2滴鐵水再收弧，從而有利於熔池緩冷，避免產生收弧縮孔。
接頭時，焊條在熔池後15mm處引燃電弧輕微左右擺動，待電弧移至熔池邊緣時，將焊條頂住熔池，電弧停留時間要長一點，開啟熔孔形成熔池，形成新的熔孔熔池後立即滅弧，恢復正常的焊接。
熔池，坡口兩側穿透尺寸要一致，（一般控制在1.5mm ）以保證背面焊縫飽滿，寬度一致。
2、填充焊
填充焊時，在始焊端引燃電弧後，焊條在原地做橫向擺動，形成熔池後，焊條按正鋸齒形沿焊接方向均勻地移動，焊條移動時在焊道中間停留時間短一些，焊道兩側停留時間長一些，保證坡口兩側不形成夾角，使焊縫過渡平整。
3、蓋面層焊接
蓋面前應將前一層熔渣飛濺清除乾淨，焊條角度、運條方法及接頭方法與填充層相同。注意,運條至坡口兩側時要停頓一下,使焊縫與工件融合。
二 450角固定管雙面成型焊接工藝
1 打底層焊接方法
焊條在相當於「時鐘6點」位置引燃，拉至過中心10mm處，焊條前端對準坡口隙，在兩鈍邊間做小的橫向擺動 。當鈍邊和焊條熔滴熔化連在一起時，焊條上送坡口底邊，產生第乙個熔孔，形成熔池後即可滅弧。
第乙個熔池變成暗紅色時，焊條在坡口上側引燃電弧，橫拉至熔孔，稍作停留，擊穿鈍邊，產生新的熔孔。形成熔池後，焊條斜拉到下坡口根部，稍作停留，擊穿鈍邊，形成整體熔池後焊條向斜前方，迅速滅掉電弧，如此反覆焊接，即形成了打底焊道。
2 蓋面焊採用斷弧焊接
焊條在打底道相當於「時鐘6點」位置引燃電弧，移至過中心10mm，在下坡口邊緣壓低電弧，稍加停留，待焊條鐵水與下坡口邊緣熔合在一起。產生為熔池後，焊條做小的斜鋸齒形擺動，逐漸擴大熔池開使焊接.
3、接頭方法
仰焊、立焊位置接頭時，焊條引燃後，壓低電弧移動到上坡口三角區尖端，稍加停頓，上坡口邊熔化形成熔池後，焊條直接從三角區尖端拉至坡口下部邊緣，下部邊緣熔化形成熔池後，進行正常焊接。
第五章鎢極氬弧焊機的除錯內容
氬弧焊機的調節:
主要是對電源引數調整、控制系統的功能及其精度、供氣系統完好性、焊槍的發熱情況等進行除錯。
一、電源各引數除錯
1、測試恆流特性選擇任意乙個電流進行焊接。在不同弧長的情況下，觀察電壓表、電流錶。從表顯示的資料判斷電壓及電流的變化，
2、測試電壓、電流的調節範圍是否與技術引數一致，電流調節是否均勻。
3、測試電弧穩定性 。尤其應在小電流段觀察電弧的穩定性。
4、測試引弧效能。反覆進行引弧試驗，觀察引弧的準確和可靠性。
5、測試交流氬弧焊電源極霧化作用。通過霧化區的大小和清潔程度進行判斷，還需檢查陰極霧化作用是否可調
二、控制系統效能除錯
1、測試各程式的設定能否滿足工藝需要。對提前送氣、引弧、焊接、斷電、滯後停氣及脈衝引數進行測試和調節。
2、測試網壓變化時焊機的補償能力。試驗可在±10%的範圍內改變輸入電壓，觀察輸出電流的變化。
三、 氬弧焊槍使用試驗
觀察焊槍有無漏氣、漏水現象； 在額定電流和額定負載持續率的情況下使用，應測試焊槍的發熱情況。
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