K5 826施工方案

2022-05-13 07:01:28 字數 4063 閱讀 9698

k5+826 1-6m通道工程施工方案

一、工程概況

1、k4+917 通道為明蓋板機耕通道,孔徑為6m,高度為3.5m,採用輕型橋台擴大基礎,現澆混凝土實心板結構,與線路中心線交角為60,通道長為30.02m。

工程結構為:蓋板採用c40混凝土;臺帽、台身、帽石均採用c30混凝土;支撐梁、台基採用c25混凝土;八字牆身與涵身設沉降縫斷開,八字牆牆身採用m7.5漿砌塊石,八字牆基礎採用m7.

5漿砌片石,抹面採用m15砂漿;支座採用gyz型200*35mm板式橡膠支座。

2、工期計畫情況

計畫開工日期:2010.11.10

計畫竣工日期:2011.3.20

二、施工組織情況

1、組織機構

為安全、優質、按期完成本合同段工程的施工任務,按專案法組建京秦高速公路遷西支線lj-2合同段專案經理部,成立現場管理機構,負責本合同段工程的施工組織管理工作(詳見圖2-1專案組織管理機構框圖)。

2、質量控制系統組織機構:為優質完成本標段的施工任務,按照iso9001系列標準和公路工程施工和質量管理的特點,制定完善的工程質量管理制度,建立以專案經理為組長,專案總工程師為副組長,各部門負責人和有關人員參加的質量控制系統組織機構(詳見圖2-2質量控制系統組織機構圖)。

3、人員構成及崗位職責

管理職責與任務劃分詳見表2-1管理職責與施工任務表。

專案管理機構框圖

表2-1管理職責與施工任務表

同時我專案部按照業主對本工程的施工要求,結合本工程的施工特點,在施工中堅持科學管理、嚴密組織、精心部署,加強施工中的**與分析,確保總體施工目標的實現。本工程在進行總體施工部署時,重點解決以下幾個方面的問題:

(1)有計畫、有秩序進行施工的同時,組織好施工安全生產,保證工程順利進行。

(2)採取有效措施,解決施工所帶來的一系列環保問題,切實做到文明施工,達到唐山市環保標準和要求,爭創唐山市文明工地。

(3)本工程工期短,質量要求高,需要因地制宜、靈活布置,解決好同階段施工內容平行作業與交叉作業的組織安排。

三、施工方案

1、施工準備

①在技術準備方面,全線的導線點、水準點已加密並複測完畢,並已經報測量監理工程師審批合格。k5+826 1-6m通道中線位置已經經測量技術人員仔細認真複測並標識完畢;另外我專案經理部組織了技術人員核對圖紙和相關技術檔案,對施工隊伍進行了技術交底。

②在試驗準備方面,鋼筋型號齊全,複試合格,通道所需各種原材料生產廠家的資質符合要求,並備足了塊石、片石、砂子、碎石和水泥等原材,試驗配比已經報監理工程師審批合格。

③在生產準備方面,所有進場施工機械均已除錯完畢,機械進場情況見《進場裝置報驗單》。

④在勞動力組織方面,我專案經理部根據跨鐵路橋樁基工程量及施工進度計畫安排,擬投入施工人員25人,如果工程需要將根據施工狀況增加施工人員。

⑤在施工臨建方面,施工用電、用水及便道已經完成,工人生產生活用房已經建設完畢,攪拌站工作狀況正常。

2、施工放樣

複測導線點閉合後,進行通道基礎測量定位。首先準確定出通道中心位置及進出口方位,再確定出開挖輪廓線,基坑四周設定控制樁控制基坑方位、尺寸、標高控制樁設在比較穩固的位置,防止毀壞,便於施工過程進行復位。同時測量出開挖深度。

3、基礎、台身、臺帽施工

3.1 基坑開挖

通道基坑採用人工配合機械開挖。先用機械開挖至離基底標高、基礎位置邊線位置20cm處,然後改用人工開挖至基底位置,根據該通道的土質施工開挖邊坡為1:0.

5~1:0.66,開挖過程中,通過控制樁確保基坑方位、尺寸、符合設計要求,並通過測定標高控制好開挖深度,開挖後岩土不得堆放在基坑頂面,防止塌方,並且及時運至指定地點。

在基坑頂面也要做好排水設施,防止基坑頂面水流倒流,基坑嚴禁超挖,挖到設計標高後,對基底進行夯實,並對基底承載力進行檢測,若發現地基承載力小於220kpa,應通知設計單位進行處理。

3.2 基礎施工

滿足設計標高後,承載力復合要求後進行砂漿封底,然後及時進行基礎施工,不得長期暴露、擾動或浸泡基坑,且為了防備雨水浸泡開挖臨時的排水溝,基礎施工採用鋼模板,模板使用前均勻塗刷隔離劑。模板立好後對結構尺寸、中心位置、標高、拼接質量、平整度進行檢查,保證其在誤差允許範圍之內。

基礎採用25號鋼筋砼,此涵基礎為分離式鋼筋砼基礎,有支撐梁,路線設計線處設沉降縫一道,縫寬2cm,沉降縫要貫穿整個斷面,縫內要填滿瀝青麻絮。混凝土採用拌合站拌和,輸送車運輸,混凝土通過滑槽入模,在台身與基礎接縫處鑿毛處理。

3.3 台身施工

3.3.1台身模板安裝

台身模板採用大型鋼模板(1.2m×1.5m),模板加固採用φ50mm鋼管,豎向加固鋼管間距60cm,橫向1m以下間距40cm,1m以上間距60~80cm。

φ12mm的螺栓穿拉,用木楔楔牢。模板表面平整,乾淨,安裝前塗好脫模劑,保證均勻,不流淌。

3.3.2台身鋼筋施工

台身鋼筋為兩排鋼筋網,主筋為16螺紋筋,在兩排鋼筋網之間設連線鋼筋,連線筋縱橫向標準間距均為50cm。鋼筋按設計及規範制安並與構造預埋鋼筋錯開配置;鋼筋骨架在不同高度處綁紮適量的墊塊,以保證鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。

3.3.3台身砼施工

台身砼一次灌注至台帽下,採用插入式振動棒分層振搗,每層厚度不大於30cm,自兩邊向中間逐步推進。

砼下落高度大於2公尺,傾倒砼採用串筒,砼灌注要求同基礎。沉降縫必須與基礎沉降縫一致。

3.3.4台身施工允許誤差符合《公路橋涵施工技術規範》規定:

涵臺實測專案

3.4 臺帽施工

3.4.1臺帽鋼筋集中製作,現場綁紮。

3.4.2臺帽模板採用鋼模板,採用方木加固,支撐採用φ50輪扣式腳手架,便於調節。

3.4.3臺帽混凝土採用拌合站拌合,輸送車運輸,採用吊車吊料斗入模。

3.5 蓋板施工

本通道蓋板採用現澆施工,蓋板混凝土為c40,施工時要預留錨栓孔。

3.5.1、施工工藝流程:臺帽結合處砼頂面鑿毛→安裝底模→綁紮鋼筋→立模→澆築混凝土→養護→拆模。

3.5.2、鋼筋加工與綁紮:鋼筋嚴格按設計的規格、型號、幾何尺寸施作,並經隱蔽工程檢查合格簽證。

1)、鋼筋進入加工場後先進行除鏽、調直,然後按設計下料長度切斷,加工成型。

2)、加工成型的鋼筋分類堆放整齊,搬運時輕拿輕放,避免扭曲變形。

3)、焊接和綁紮時應先按縱向鋼筋,然後綁紮水平筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度,鋼筋交叉點綁紮時綁紮方向成梅花型布置,水平筋與主筋相垂直。

3.5.3.模板工程:模板採用整體拼裝式鋼模,模板安置位置、尺寸準確,牢固可靠。

3.5.4.混凝土澆築、養護:混凝土採用拌和站拌和,輸送車運輸,吊車吊送入模。養護採用常規灑水養護。

3.5.5、質量要點

、施工時注意沉降縫位置要正確。

、板體不得出現漏筋和空洞現象。

、蓋板的現場澆築施工宜連續進行,避免施工接縫,當涵身較長時,可沿長度方向分段進行,接縫應設在涵身沉降縫處。

3.5.6、蓋板允許偏差須符合《公路橋涵施工技術規範》規定。

3.6 沉降縫、防水層

按圖紙要求設定沉降縫,縫寬2cm,並按圖紙規定填塞瀝青麻絮;台身不暴露部分塗刷熱瀝青兩道,每道厚約1.5mm,以形成防水層。

3.7 八字牆施工

3.7.1八字牆牆身採用m7.5砂漿漿砌塊石,牆身外露部分採用m15砂漿勾縫;翼牆基礎為m7.5水泥砂漿砌片石。

3.7.2翼牆兩側回填土壓實係數按道路要求且不小於90%。

3.7.3塊、片石在使用前必須澆水濕潤,表面如有泥土、水鏽,應清洗乾淨。

砌築八字牆基礎的第一層砌塊時,由於基底為強風化石灰岩,必須碾壓達到95%的壓實度,形成比較好的整體性時,直接坐漿砌築。砌體分層砌築,各砌層的塊片石應安放穩固,塊片石間應砂漿飽滿,粘結牢固,不得幹砌、堆砌或架空。砌築時,底漿應鋪滿。

豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分,然後於塊片石放好後填滿搗實。

砌築上層時,應避免振動下層砌塊。砌築工作中斷而恢復砌築時,要將已砌築的砌層表面應加以清掃和濕潤。

在砌築塊石時不能有通縫出現,確保牆體的整體性。砌體勾縫可採用平縫或凹縫,m15水泥砂漿勾縫,勾凹縫時,砂漿應嵌入砌縫內20mm深。縫槽深度不足時,應鑿夠深度後再勾縫。

3.7.4漿砌砌體,應至砂漿初凝後,灑水養生7~14天。養護期間應避免碰撞、振動或承重。八字牆洞口向外做10m硬化路面以順接原路面。

3.7.5八字牆砌築允許誤差符合《公路橋涵施工技術規範》規定:

一字牆和八字牆實測專案

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目錄一 工程概述 1 1.1主要工程量表 1 1.2施工進度計畫 1 二 施工方法 1 2.1 施工工藝流程圖 1 2.2 橋台基坑開挖 2 2.3 橋台基礎施工 2 2.4 台身砼施工 2 2.5 臺帽耳背牆及擋塊砼施工 3 2.6 橡膠支座及空心板安裝 3 2.7 鉸縫及橋面鋪裝砼施工 4 2....

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