附件一：冬季施工措施
1.當晝夜平均氣溫低於+5℃或日晝夜最低氣溫低於-3℃時，即按冬季施工。
2.在冬季施工時,要編制冬季施工方案，報業主和監理工程師審批後才能進行。
3.施工前,通過氣象部門人員隨時了解氣象變化。在冬季來臨前乙個月準備充足的冬期施工防護材料。
4.混凝土工程：混凝土拌和時，對水進行加熱，對砂、石子進行覆蓋蓄熱或加熱，保證無凍塊。
拌製混凝土，必要先用熱水或蒸汽預熱拌合機，適當延長攪拌時間，混凝土用熱水拌和，以保證拌製混凝土在出料口和灌注入模時的溫度符合施工規範要求。
5.預製梁冬季施工措施:除按照上述混凝土拌和及澆注的要求外,可採用搭設暖棚蓄熱的方法進行：
在支架四周用彩條布圍成封閉的暖棚，在暖棚內生焦碳爐蓄熱，梁部混凝土澆注後，及時用塑料布和棉被覆蓋，確保養生溫度，防止受凍。同時在混凝土中摻加高效抗凍外加劑，起到防凍的作用。
6.冬季施工時，要加強施工機械保養，對水箱等潤滑部件勤檢查，勤更換，防止裝置凍壞。
二、施工準備工作：
混凝土的施工技術要求比較高，特別是冬期施工中要防止混凝土凍傷損壞強度，因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施上等有關環節做好充分的準備工作，才能保證混凝土結構施工順利進行。
1、外加劑
通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的效能,提高混凝土的抗滲、防冬、早強能力。
2、粗骨料
採用碎石,粒徑5-40mm,含泥量不大於1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配製的混凝土,和易性較好,抗壓強度較高,同時可相應減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫公升。
3、細骨料
採用中粗砂,平均粒徑大於0.5mm,含泥量不大於3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比採用細砂拌製混凝土可減少用水量10%左右, 並可減少混凝土的收縮。
4、外加劑
根據施工要求,通過分析比較及過去在其他工程上的使用經驗,從新試驗配合比,摻入混凝土中能明顯提高硬化後的混凝土抗滲效能,同時還具有減水、降低水化熱峰值、對混凝土收縮有補償功能,可提高混凝土的抗裂性。
三、現場準備工作
1、鋼筋應分段盡快施工完畢,並進行隱蔽工程驗收。
2、澆築混凝土時溫度劑及隔氣效能好的彩條布，保溫性好的稻草草簾等應提前準備好。
3、管理人員、施工人員、後勤人員、保溫人員等晝夜排班,堅守崗位,各負其責,保證混凝土連續澆築的順利進行。
四、混凝土施工
1、混凝土澆築
(1) 混凝土澆築時應採用「分割槽定點、乙個坡度、循序推進、一次到頂」的澆築工藝。澆築時先在乙個部位進行,直至達到施工控制高度,混凝土向前流動,以保證混凝土流淌長度不會太長，避免混凝土的溫度損失。然後在其坡面上繼續澆築,循序推進。
這種澆築方法能較好地適應每層混凝土之間的澆築間歇時間不超過規定的時間。也便於澆築完的部位進行覆蓋保溫。
(2) 混凝土澆築應連續進行,將混凝土表面用覆蓋保溫,以保證混凝土表面不受凍，並留好施工縫。砼澆築完畢，立即用彩條布覆蓋，上鋪稻草蓮，砼不得灑水養護，保持草蓮乾燥。
(3) 規範規定:混凝土每拌製100m3至少成型1組試塊。現場按每澆築乙個分部工程混凝土製作3組試塊,1組壓拆模強度向工程監理報拆模用;1組壓28d強度歸技術檔案用;1組作為同條件強度用。
2、混凝土養護
(1)混凝土澆築應立即覆蓋保溫,先在混凝土表面覆蓋一層彩條布,然後在上面覆蓋一層稻草草簾。
(2)新澆築的混凝土水化速度比較快,蓋上彩條布後可進行保濕養護,防止混凝土表面因脫水而產生乾縮裂縫。用蒸汽加熱法養護混凝土時，混凝土的公升、降溫速度不得超過表14.2.
4-1的規定。
注：①大體積混凝土應根據實際情況確定；
（3）用暖棚法加熱養護混凝土時，應符合下列規定： 1）暖棚應堅固、不透風，靠內牆宜採用非易燃性材料。2）在暖棚中用明火加熱時，須特別加強防火、防煤氣中毒措施； 3）暖棚內氣溫不得低於5℃。
4）暖棚內宜保持一定的濕度，濕度不足時，應向混凝土面及模板上灑水。
五、主要管理措施
(1) 拌製混凝土的原材料均需進行檢驗,合格後方可使用。同時要注意各項原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。
(2) 在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑,摻量要準確。
(3) 測定混凝土的坍落度和和溫度,混凝土溫度應控制在10-12℃之間,入模溫度控制在5℃以上。不合格的要重新施工攪拌,同時嚴禁在施工現場臨時加水。
(4) 澆築混凝土前應將模板內的雜物清理乾淨。
(5) 混凝土澆築應連續進行,同時已澆築的混凝土表面溫度在未被新澆築的混凝土覆蓋前不得低於2℃。
(6) 技術部門設專人負責測溫及養護的管理工作,發現問題應及時向專案工程師匯報。
(7) 加強混凝土試塊製作及養護的管理,試塊拆模後及時編號並送入標養室進行養護。
(7)當室外最低平均氣溫低於-10度時，砼施工停止。
連續梁冬季施工方案
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