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電阻焊機崗位技能認證培訓教程
一、適用機型
此手冊適用於八寶線空罐蘇德羅尼克公司afb630，fbb865和soucan865 fb型號的電阻焊機。
二、操作人員的選配與資質
（一）人員數量
電阻焊操作工1人:負責電阻焊的**操作。
線上質檢一人：負責**罐體質量檢測。
（二）資質要求
1、操作者必須初中以上學歷，具備一年以上相關工作經驗，經分公司操作考核合格方可上崗。
2、裝置操作人員必須熟悉空罐的工藝流程和嚴格執行裝置的安全操作規程和其它各項規章制度。
3、熟悉與裝置有關的電氣、液壓、氣動等相關知識。
4、有符合食品行業要求的健康的身體，對企業有認同感。
三、操作安全
（一）危險符號的識別
危險表明有潛在危險情況，如果不避免的話，將導致人員死亡或嚴重受傷。
警告表明有潛在危險情況，如果不避免的話，將導致人員死亡或嚴重受傷。
小心表明有潛在危險情況，如果不避免的話，將導致人員輕傷或財產損害。
注意警告可能會對材料帶來小的損害或微處理器控制系統中的資料丟失。
提示包含可以簡化任務的資訊。
（二）工作中可能造成的傷害
1、搬動部件時可能由於擠壓、剪下、切割、捲繞或刺傷而導致**亊故。
2、接觸帶電零部件可能由於電擊而引起燒傷、傷害或死亡。
3、當進行與銅線、金屬片和罐體有關的工作時，一定要戴上護目鏡和防護手套。尖邊馬口鐵和罐體可能會引起割傷危險。
4、機器運轉時，一定要戴護耳器或耳塞。噪音可能對聽力造成永久性傷害，使人精力不易集中並損害平衡感。
（三）工作中的注意事項
1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。留長髮的女員工要把頭髮盤在工作帽中。
2、認真檢查裝置各部分及防護罩、急停按鈕、電眼等安全裝置是否完好有效。
3、裝置必須牢固有效地接地接零。
4、機器運轉時，不准用手檢查銅線、轉動部件。
5、人工裝卸馬口鐵時，要戴防護手套。
6、、調整、維修裝置時要停下機器。
7、下班時，要將工具收好，切斷水、氣、電等，擦試機臺表面、打掃衛生。
四、與機器有關的技術引數
（一）水、電、氣規格參數列
（1）冷卻水技術引數
（2）電氣連線技術引數
（3）低壓氣、無氧氣體技術引數
（二）主要原料規格引數
（1）銅線
（2）馬口鐵
(3)塗料
（三）焊機相關規格參數列
五、機器描述
（一）機械部分及其功能
5.1.1各個元件的功能
圖：功能順序
a 進料器
b 片料輸送裝置
c 柔鐵和成圓裝置
d 自動縫焊機
操作員的主要任務是不斷向機器提供馬口鐵。
許多附件可以提供本機器（例如焊縫塗料系統、用於氣體保護焊的裝置等等）。
5.1.2 功能順序
圖：功能順序
進料器 a料斗（馬口鐵料斗）
b 吸料裝置和進料裝置
馬口鐵輸送裝置 c 雙張馬口鐵感測器
d 雙張馬口鐵打出器
e 劃線（可選）
自動成圓裝置 f 柔鐵裝置
g 自動成圓裝置
h 成圓工具
罐體輸送裝置 i 輸送裝置1（鏈條）
j 輸送裝置3（爪）
k 銅線驅動裝置
l 焊輪
m 罐體
n 輸送裝置roc（接罐皮帶）
o ohc（輸送皮帶）
p 支架輸送裝置（sc）（選擇）
5.1.3操作方法
吸料裝置 b 把馬口鐵從料斗 a 中吸入進來，然後移到第一對輸送滾軸之間。控制裝置
負責定時。
經過電子雙張馬口鐵感測器 c（可選擇劃線裝置 e）和柔鐵裝置 f 後，馬口鐵被引入自
動成圓裝置 g 並被製成圓形。雙張馬口鐵由雙張馬口鐵打出器 d 轉到收集容器。
被製成筒形的罐體由輸送裝置 i 的鏈爪轉移到輸送裝置 3 j。這兩部輸送裝置同步動作，
但是動作順序不同。
輸送裝置 3 j 接收罐體 m 並推動它，不錯位地進入兩個焊輪 l。
經過兩個焊輪 l 的銅線把完全焊接好的罐體傳送到輸送裝置 roc n。然後輸送皮帶 ohc
o 或支架輸送裝置（sc）p（任選）把罐體導穿過焊縫塗料系統（如果安裝的話）並把
它卸放到加工線的下一工序。
焊接電流在整個操作期間呈接通狀態，即在連續焊接操作暫停時也存在。在每個罐體焊
接開始和結束時，焊接電流能被減少或增大。
（二）電阻焊焊接原理
電焊焊接是利用電流通過工件電阻所產生的熱量，使接觸面上金屬熔化形成焊點。只有控制適當的產熱量，才能形成良好的焊點。熱量的產生是由焊接電流i，工件電阻r和焊接時間t決定的,熱量與電流平方成正比，與電阻時間也成正比。
公式表達如下： q=i2 rt
電阻焊的基本原理示意圖
電流（i）由變壓器1所產生，通過電流導體2，流經焊輪5和4，焊接件6，下焊臂3並返回變壓器。
在焊接件6的搭接部位具有較高的電阻，電流（i）通過該部位時產生大量的熱至半融狀態，同時通過焊接壓力被壓在一起。當冷卻後，搭接部分便牢固地結合為一體。
其中，成形的扁平狀的銅絲作為中間電極在焊接滾輪槽中通過錫會熔敷在銅絲上被帶走，不會染汙焊輪，從而得證焊輪槽的清潔，確保恆定電流（理論）。
5.2.2影響焊接的因素
5.2.2.1、焊接電流(i)
焊接的電流在工作中的通路很短，只有0.4－0.5mm，焊接乙個焊點的時間也只有半周波（當f為500赫磁時僅0.
001s）,因此，焊接電流對熱量產生的影響最大，控制焊接電流也顯得尤為重要。
電流正常接觸區產生「塑熔」狀態，如果電流偏低，則罐身闆間不能產生全相結合，而只有殘錫的假焊，牢度極低。如果電流過大，金屬過熔，則易形成飛濺點，導致焊縫發脆，表面不平，造成罐身在翻邊、滾筋和補塗料時困難。
5.2.2.2、焊接力(f)
焊接力是電極施加於焊點的力，其作用是使兩張薄板緊密接觸，降低介面間的初始接觸電阻，並最後壓實熔合。
焊接時工作間的初始電阻對焊接質量有很大影響，如果面接觸不良，容易發生電弧和噴濺等缺陷，且焊接力通過r電阻對熱量有影響。
焊接作用力由薄板厚度，焊接速度和電流頻率確定，一般經驗壓力為35——50公斤。如0.21mm厚度薄板，在fbb5700電阻焊生產時為45——48公斤。
5.2.2.3、焊接表面的狀態
馬口鐵焊接表面的狀態，對焊接質量很重要。如焊接表面帶有氧化物、鐵鏽、塗膜、油汙或其他雜質等均勻覆層時，介面接觸電阻有所變化，各個焊點產生的熱量就不一致，焊接質量也相應不穩定，使焊縫不規則。
電阻焊培訓
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