一、檢修內容：
1.主井：主提公升鋼絲繩，尾繩、尾繩架，導向輪，懸掛裝置，連線裝置，箕鬥，四角罐道，組合罐道，滾動罐耳，固定罐耳，提公升容器，井壁，罐道梁，井筒電纜、電纜橋架，梯子間，防磨輪。
2.副井：主提公升鋼絲繩，尾繩、尾繩架，天輪，懸掛裝置，連線裝置，罐籠，四角罐道，組合罐道，滾動罐耳，固定罐耳，井壁，金屬井架，罐道梁，井筒電纜、電纜橋架，梯子間，防磨輪。
二、檢修前準備：
1.每班施工前，必須明確施工負責人及安全負責人，明確參加施工人員及施工內容。
2.施工前，所有參加施工人員佩帶好自身的勞保用品，需要井筒或靠近井筒作業人員，必須戴安全帽，並繫好帽帶，穿防滑鞋，扎好安全帶。
3.備齊合適的工器具及材料，並檢查工器具上的保險繩是否可靠，如保險繩狀態不好，必須在施工前進行更換工器具上的保險繩，將所需的工器具及材料提前運至施工現場。
4.施工前清理乾淨施工現場，井筒作業時，必須清理乾淨施工現場以上的套架梁和平台的浮煤、浮矸等雜物，並由安全負責人檢查確認後方可開始施工。
三、檢修方法：
（一）日常檢修內容：
1.主提公升鋼絲繩（主副井）
對新掛用的鋼絲繩，可目測觀察有無變形和外部損傷。當使用一周左右時間後，應對全繩每隔20m左右量一處繩徑值，並做好標記和記錄，以此資料作為今後進行檢查、測量和比較的原始記錄。不要以掛繩前的名義直徑為依據。
因為鋼絲繩製造中只允許正偏差，出廠的鋼絲繩實際直徑都大於名義直徑。
對使用中的鋼絲繩，檢修人員每天必須對主提公升鋼絲繩進行檢查，檢查採取總體檢查，隔段抽檢，抽檢點不少於三個，查繩時提公升速度在0.5m/s以下。檢查內容包括用合格的游標卡尺，測繩直徑，同時觀察繩的鏽蝕、磨損情況，以及有無斷絲。
對易損壞和斷絲（鏽蝕）較多的一段應停車詳細檢查，檢查內容包括斷絲、鏽蝕、磨損、直徑等。檢查和處理結果必須由檢查人記入當日的日檢記錄，並簽字。
對使用後期的鋼絲繩，當發生外層鋼絲有鏽蝕並超過ii級時，要特別注意鋼絲繩外層鋼絲的變化，如一捻距內斷絲數增加多少、斷絲速度（即每天或一周都斷幾根絲）、外層鋼絲是否有鬆散跡象等等，每天都要檢查。最好在後期使用探傷儀進行檢查，因為它可以檢查出繩股內部斷絲。
2.懸掛裝置（主副井）
檢修人員必須對懸掛裝置進行日檢，檢查裝置的鏽蝕、磨損狀況，檢查油缸、油管閥門是否完好，u形卡有無鬆動現象，並根據現場情況對裝置進行調整。檢查和處理結果由檢查人記入當日的日檢記錄，並簽字。
3.導向輪（主井）
檢修人員必須對導向輪進行日檢，檢查輪輻是否有變化，繩襯的磨損情況，檢查連線螺栓是否緊固，如有鬆動，必須緊固；檢查各輪輻運**況，檢查和處理結果由檢查人記入當日的日檢記錄，並簽字。
4.天輪（副井）
檢修人員必須對導向輪進行日檢，檢查輪輻是否有變化，繩襯的磨損情況，檢查連線螺栓是否緊固，如有鬆動，必須緊固；對軸承及軸承座進行檢查，同時觀察潤滑情況是否正常；檢查各輪輻運**況，檢查和處理結果由檢查人記入當日的日檢記錄，並簽字。
5.箕鬥（主井）
檢修人員必須對箕鬥進行日檢，檢查箕鬥襯板的鏽蝕、磨損情況，襯板磨損嚴重必須更換，檢查緊固襯板螺栓是否有鬆動，有鬆動必須緊固，螺栓損壞必須更換。檢查扇形閘門的磨損、鏽蝕狀況，有無變形，檢查閘門滾輪轉動是否靈活。箕鬥上的浮煤必須及時清理，清理浮煤時嚴禁清入井筒，檢查和處理結果由檢查人記入當日的日檢記錄，並簽字。
6.罐籠（副井）
檢修人員必須對罐籠進行日檢，檢查（觀察）罐體有無變形；是否能與井口出車裝置的鋼軌對正；罐頂、罐底、罐兩面側板有無損傷和漏洞，是否需要補強。檢查各連線節點的鉚釘、螺栓、焊點是否鬆動。檢查罐內阻車器、逆止器是否完好。
檢查和處理結果由檢查人記入當日的日檢記錄，並簽字。
7.連線裝置（主副井）
檢修人員必須對連線裝置進行日檢，檢查連線裝置的可靠性以及鏽蝕磨損狀況。檢查連線螺栓是否有鬆動，如有必須緊固；檢查各銷軸的緊鎖固定附件（如穿銷、卡板、防鬆螺母等）是否齊全緊固、磨損程度大小；檢查尾繩轉環裝置轉動是否靈活等。檢查和處理結果由檢查人記入當日的日檢記錄，並簽字。
8.固定罐耳（主副井）
檢修人員必須對固定罐耳進行日檢，檢查罐耳的鏽蝕、磨損狀況，有無變形，各連線螺栓有無鬆動，如有鬆動必須立即緊固。檢查和處理結果由檢查人記入當日的日檢記錄，並簽字。
9.滾動罐耳（主副井）
檢修人員必須對滾動罐耳進行日檢，檢查罐耳與罐道間隙是否符合安全要求，每側間隙應保持10--15mm，檢查罐耳底座是否連線牢固，有無鬆動，如有必須緊固，檢查輪子的磨損狀況以及軸承轉動是否靈活，如輪子磨損嚴重、軸承有異常，必須進行更換。檢查和處理結果由檢查人記入當日的日檢記錄，並簽字。
10.四角罐道、角罐耳（主副井）
檢修人員必須對四角罐道、角罐耳進行日檢，檢查四角罐道、組合罐道的磨損、鏽蝕情況，檢查各連線螺栓有無鬆動，如有必須緊固，如螺栓因鏽蝕無法緊固時，必須更換螺栓；檢查四角罐道上下段介面處有無破裂。檢查和處理結果有檢查人記入當日的日檢記錄，並簽字。
11.組合罐道（主副井）
檢查罐道平直度，最簡單的方法是以燈光照射罐道的乙個面，沿光柱往下觀察；檢查罐道的固定情況，如螺栓是否鬆動，罐道卡有無脫落等；檢查接頭是否錯位，有無間隙；檢查有無其它損傷、變形等；檢查牛腿螺栓有無鬆動，如有鬆動必須立即緊固。
（二）周檢內容
1.尾繩（主副井）
檢修人員必須定期（周檢）對尾繩、尾繩架進行檢查。尾繩基本不磨損，所以日常只作外觀檢查，注意有無斷絲、松股、斷股、鏽蝕、扭曲等。扁尾繩有的因井下擋繩裝置不好或失效造成刮罐道梁，使緯線破斷後繩股鬆散。
這時如不到更換期，則可用細鋼繩編結；若因衝撞出現損傷或硬彎，特別是出現旁彎時，將會影響執行的穩定性，所以要設法平直。檢查和處理結果記入尾繩檢查專用紀錄，並簽字。
2.尾繩架、防磨輪（主副井）
檢修人員必須定期（周檢）對防磨輪進行檢查，檢查防磨輪的磨損情況、各固定螺栓有無鬆動，如有鬆動必須立即緊固；檢查防磨輪軸有無變形，如變形嚴重必須更換。
3.限位罐道
檢查罐道螺栓有無鬆動，罐道接頭有無錯位，如螺栓鬆動必須立即緊固，罐道接頭如有錯位，可加墊片調整；檢查罐道鏽蝕情況，鏽蝕嚴重必須更換。
（三）月檢內容
1.天輪（副井）、導向輪（主井）軸承
每月進行一次軸承開蓋檢查，檢查軸承內是否缺油，手摸軸承外套內延的光潔程度，並緊固壓蓋螺栓，更換潤滑油，並10天注油一次，
2.井筒內電纜（主副井）
檢查井筒電纜時主要看電纜有無機械損傷，鎧裝電纜鎧裝層有無鬆散及嚴重鏽蝕；檢查固定電纜卡子有無鬆動、砸刮損壞；清除電纜卡子與支架上的積垢及雜物；檢查電纜兩端引入與引出部分有無異狀，特別注意井筒下部硐室拐彎處的保護蓋應無損傷現象。
（四）年檢內容
1.檢修人員應定期測量（半年檢）提公升容器與井壁、罐道梁、井梁之間的間隙，並將結果記入檢查紀錄。
2.檢修人員對金屬井架、井筒罐道梁、電纜橋架、風水管路（副井）、梯子間和其他裝備的固定和鏽蝕情況，應每年檢查一次，發現鬆動應加固，發現鏽蝕應及時進行防腐處理。檢查和處理結果應留有記錄。
檢查時一般檢查人員乘在靠近管子間的提公升容器上，多數是以觀察為主。
檢查井筒罐道梁主要觀察有無變形、彎曲、鏽蝕情況、梁窩活動或脫落等。檢查牛腿螺栓固定情況。
檢查井筒管路時主要看管路走向有無變化，管卡有無脫落，管子連線件（法蘭、快速接頭）是否完好，密封件有無損壞現象（跑、冒、滴、漏）；管子安裝梁有無損壞、變形等等檢查發現的問題能當時處理的應當立即處理，不能馬上處理的要安排好時間停止提公升處理。
檢查時應隨時清理金屬井架、井筒罐道梁、電纜橋架、風水管路、梯子間和其他裝備上的積垢和雜物。
四、檢修標準：
（一）緊韌體
1、螺紋連線件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、稜角嚴重變形。螺孔亂扣、滑扣時，允許擴孔，增大螺栓直徑，但不能因擴孔而影響被擴工件的機械強度和工作效能。
2、螺母必須擰緊，擰緊後螺栓的螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下加多餘的墊圈來減少螺栓露出長度。
3、螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的1/2，且連續不得超過一周。連線件螺栓的螺紋旋入孔內長度不得小於螺紋直徑的1.5倍。
沉頭螺栓擰緊後，沉頭部分不得凸出連線件的表面。
4、螺紋表面必須光潔，不得用粗製螺紋代替精製螺紋。
5、同一部位的緊韌體規格必須一致，材質必須滿足設計要求。主要連線部位或受衝擊載荷容易鬆動部位的螺母，必須使用防鬆螺母或其它防鬆方法。
6、使用花螺母時，開口銷應符合要求。使用止動墊圈時，包角應穩固；使用鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應向內彎曲。
7、彈簧墊圈應有足夠的彈性（自由狀態開口重疊部分不得大於墊圈厚度的1/2）。
8、螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時，應加相同斜度的斜墊。
9、鉚釘必須不生鏽，不變形，緊固有效，鉚接對口不得有錯動痕跡。
10、穩釘和穩釘孔相吻合，不鬆曠。
（二）軸和軸承
ⅰ、軸1、軸不得有裂紋、嚴重腐蝕或損傷，直線度應符合技術檔案的要求。軸頸加工減小量不得超過原軸頸的5％。
2、軸與軸孔的配合應符合技術檔案要求。超差時，允許採用塗鍍、電鍍或噴塗工藝等進行修復。在強度許可條件下，也可採用鑲套處理，但不得用電焊修理。
3、軸頸的圓度和圓柱度，除技術檔案規定外，必須符合表1規定。
表1軸頸圓度和圓柱度單位 mm
4、軸頸表面粗糙度ra≤0.8μm。
ⅱ、滾動軸承
1、軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、鏽斑、點蝕或變色等。保持架應完整無變形。轉動靈活，無異響。
2、軸承內圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應符合技術檔案規定；無具體規定時，應符合表2及表3的規定。不得採取在軸頸上打麻面或加墊的辦法來處理該項配合出現的間隙。
3、滾動軸承徑向磨損間隙不得超過表4的規定。
4、安裝圓錐滾柱軸承時，必須用墊調整軸向間隙，使其符合設計圖紙要求；無規定時，應符合表5的規定。
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