一、 目的:
為了有效的對設計過程進行管理以及公司專案的質量得到有效的管控,特制訂本管理辦法。
二、 範圍:
1. 適應於公司設計過程的操作管理。
2. 適應於公司專案的質量管控。
三、 專案立項:
1. 業務部簽訂客戶訂單後,把相關的資訊資料交到副總經理,由副總經理組織相關的人員進行專案立項研討。
2. 專案組織:
a) 總負責人:副總經理
b) 進度監督:業務人員
c) 整體質量監控:技術總監
d) 個體質量監控:所負責的設計繪圖人員
e) 專案執行監督:各製作小組組長
3. 總負責職責:
a) 負責組織召開專案立項研討會議。
b) 負責專案全程的管控。
c) 負責對專案異常的協調與解決。
4. 進度監督職責:
a) 監督各流程的實施是否按計畫執行。
b) 若發現進度異常,立即通知專案總負責人進行溝通與協調。
c) 與客戶進行進度的溝通。
d) 通知客戶按進度進行相關的確認工作。
e) 負責向客戶索取相關圖紙資料的聯絡工作。
5. 整體質量監控職責:
a) 在專案的製作過程中,對全盤質量的掌握。
b) 在專案製作完成後,組織相關的人員進行專案評價。
c) 在專案製作過程與完成後,對工藝與質量資料的收集、整理、歸檔工作。
d) 組織、協調相關質量事故的處理與解決。
6. 個體質量監控職責:
a) 與相關的製作組長進行工藝磋商。
b) 對專案製作的品質標準建立。
c) 對現場製作過程中品質的管控與技術、工藝的指導。
7. 專案執行監督職責:
a) 負責對專案的製作過程的執行。
b) 協調本組人員按質、按量、按期完成專案的製作執行工作。
c) 對專案在製作執行過程中遇到的疑難向相關人員反映以及協助解決。
d) 根據進度提前通知業務人員安排好客戶確認工作以及確認工作的配合。
四、 設計準備:
1. 請業務人員聯絡客戶,並要求客戶按時提供相關的圖紙資料。
2. 根據客戶的圖紙資料結合我們的工藝,與客戶商討具體製作方案並經客戶確認。
3. 專案總負責人把經客戶確認後的方案展開客戶交付期評審,並按照評審結果與客戶確認好交付期以及專案製作進度安排。
4. 各設計與製作單位(人員)按計畫進行安排製作,並控制好進度。若有與進度推遲現象第一時間與專案總負責人溝通、協調。
五、 設計繪圖:
1. 由副總經理根據客戶的工藝要求,對建模、戶型與環藝3個相關專業的設計繪圖人員進行分工。
2. 各設計繪圖人員在拿到客戶圖紙資料後,組織相關製作組長認真地展開製作工藝商定。
3. 各設計繪圖人員在與相關製作組長商定好製作工藝後,開始設計與繪圖工作,並確保在計畫完成時間內認真完成工作。
4. 各設計繪圖人員在繪圖工作完成後把圖紙調到相關的下一流程部門,並對其作業過程的品質進行監督以及對工藝進行指導。
5. 以各設計繪圖人員為專案品質管控責任人的原則,負責對個人所設計繪圖的個體專案質量進行全程把控。
6. 注意事項:
a) 整體風格的把控,在與客戶、製作組溝通時要相同、具體以及說清楚,最好對有必要的地方請對方確認認可。
b) 質量的把控,發現質量問題與不合理的地方及時指正、指導、監督以及向專案整體質量監控或專案總負責人報備、反映。
c) 時間進度的把控,在專案的製作過程中若發現有進度延誤的現象,需及時向進度控制人員匯報與協商。
d) 如遇到甲方對模型提出修改時,要及時與相關製作小組、計畫人員進行協商,如遇到交付期在通過內部努力無法解決時,應立即通知到業務人員,業務人員第一時間與客戶溝通協調,調整交付期。
六、 質量管理:
1. 質量管理原則:
a) 以技術總監對整體質量把控的原則。
b) 以設計繪圖人員對個人負責模組的質量把控原則。
c) 以製作小組對製作過程、製作工藝、製作人員的質量管理原則。
2. 質量管理要點:
a) 由技術總監對專案的整體方案進行工藝評估,結合我們明確的工藝與創新工藝與客戶進行有效的溝通,達成共識的方案。
b) 由專案負責人負責組織、召集相關製作組長與部門,展開專案評審與協調會議,會議過程必須完成的要點是:
i. 業務人員詳細描述客戶對本模型的具體要求、注意事項等。
ii. 各個體設計繪圖人員負責對模型的設計用料、工藝、效果與各製作組長商討,並確認。
iii. 各個體設計繪圖人員與各製作組長對本模型在本組(個人)製作時間的初步評估。
iv. 業務人員根據各製作組、各個體設計繪圖人員提供的時間,結合客戶的交付時間進行確認或再次與客戶溝通的工作完成。
v. 計畫人員根據經業務人員確認的客戶交付期與各製作組、各個體設計繪圖人員所需求的實際進行合理的評估,再制定生產計畫排程。
c) 由個體設計繪圖人員對本個體模型的製作過程的工藝指導與品質監控。
d) 在製作完成後由個體設計人員對所設計的個體進行質量檢驗。
e) 各個體制作並通過質量檢驗完成後在安排整體搭建。
f) 經整體搭建完成後由專案整體質量監控人組織進行現場評價,並對現場所提出的改善建議用書面的形式整理好,作為後續專案完善的依據。
g) 評價小組提出有效改善建議的同時嚴格按照《模型考核評分單》進行評分,評分單由生產主管發放並負責統計,在三天內將結果公布。
h) 評價完成後安裝小組根據由副總開出《模型外運和安裝注意事項單》按其要求進行安裝,並在安裝完成後把客戶反映的改善建議,以書面的形式在回公司2個工作日內,交到專案整體質量監控人員處。
i) 在製作過程或製作完成以及搭建完成與客戶安裝完成後,所有發現的質量異常均按《質量異常管理》進行處理。
七、 質量異常管理:
八、 資料存檔:
1. 在模型交付完成後由技術總監對本專案的所有資料進行整理歸檔。
2. 歸檔資料報含:
a) 客戶所提供的原資料
b) 技術人員設計的所有資料
c) 質量異常、工藝創新的相關所有資料
d) 模型評價時的《評價與改善建議記錄》與《評價表》
3. 把所有資料整理打包完成後,交到副總處進行統一的管理。
專案過程評估管理辦法
內部資料 注意保密,不得外傳 中建東孚管理體系檔案 專案過程評估管理辦法 檔案編號 zjdf yy bf 版本 a 編制 蔡春華日期 2014年9月9日 審核 趙貴東日期 2014年9月9日 審批日期 發布日期實施日期 1.目的 統一公司專案過程評估的組織 檢查和評審流程,通過評估來評價樣板施工的當...
軟體測試過程管理辦法
v0.2 修訂歷史記錄 目錄1.概要 3 1.1.目的 3 1.2.適用範圍 3 2.職責 4 3.測試準備 4 3.1.文件分析 4 3.2.測試計畫 4 3.3.測試用例 4 3.3.1.測試用例設計方法 5 3.4.測試軟 硬體環境 5 3.5.測試資料準備 5 4.測試執行 5 4.1.專案...
過程質量考核管理辦法06
1 目的 為使產品在加工過程中質量受控,並有序執行,以產品檢驗 工藝技術檔案為依據。2 適用範圍 本細則適用於質量檢驗全過程。3 考核細則 3.1品質 區 未按流程私自更改設計結構 未經允許,私自更改工藝引數 將已判定不合格的產品和零件,未經允許私自上線使用或出庫放行 使未出檢驗報告 結論的零件或產...