通過為期1個月的生產實習，我對於鞍山鋼鐵集團公司軋鋼的生產工藝有了較為感性的認識和理解，並對我未來的工作方向和工作內容有了較為初步的確立和認識。
生產實習是專業教學計畫中重要的實踐性教學環節。
學生在較系統地完成了公共基礎課、技術基礎課和部分專業課的學習後，通過生產實習，使學生進一步鞏固和深化學過的基礎理論和專業知識理論。學會運用所學知識分析現場實際問題，培養積極探索和不斷進取的創新精神，為後續課程的學習和畢業設計打下堅實的基礎。
學生通過生產實習，可以進一步接觸和認識社會，提高社交能力，樹立勞動觀念、集體觀念、紀律觀念和創業精神。
實習任務
本次實習安排在鞍山鋼鐵集團股份****進行，主要包括：冷軋廠、無縫鋼管廠、大型廠、中厚板廠等。
（1）通過現場參觀，熟悉軋鋼生產工藝流程及特點；了解冶金工業企業的典型裝置。
（2）通過聽取相關工程技術人員和企業管理者的報告，了解現代工業企業的各種管理、工藝、控制現狀和未來發展趨勢。
鞍山鋼鐵集團公司總部坐落在遼寧省鞍山市，鞍山地區鐵礦石資源豐富，己探明的鐵礦石儲量約佔全國儲量的四分之一。周圍還蘊藏著豐富的菱鎂石礦、石灰石礦、粘土礦、錳礦等，為黑色冶金提供了難得的輔助原料。中長鐵路和沈大高速公路穿過市區，大連港、營口港、鮁魚圈港與海內外相通，交通運輸條件便利。
熱軋廠熱軋帶鋼廠：熱軋帶鋼廠是鞍鋼股份****的最大成材廠，擁有1780、1700asp、2150asp三條熱連軋生產線，年生產能力為1200萬噸熱軋卷板，主體裝備達到國際先進水平，國內領先。能夠生產23個系列、107個品種、10000多個規格的優質、高附加值的熱軋卷板，產品尺寸精度高，表面、外形質量優良，效能均勻穩定，主要用於石油天然氣輸送管線、貨櫃、鐵路車輛、汽車、船舶、壓力容器、機械製造等行業。
該廠的asp中薄板坯連鑄連軋技術是鞍鋼擁有自主智財權的現代化短流程熱軋板帶生產技術，具有高效、緊湊、節能、環保等特點，已成功輸出到濟鋼和鞍凌公司。
1700生產線簡介
1780熱軋帶鋼生產線工藝流程
1780熱軋帶鋼生產線主要裝置簡介
定寬側壓機
採用水平對稱式板坯定寬側壓機
r1r2粗軋機
r1採用兩輥可逆式粗軋機，r2採用四輥可逆式粗軋機，應用電動壓下、液壓微調及寬度自動控制等技術，實現板坯的厚度和寬度精調。
除鱗（飛剪後）
採用雙夾送輥高壓水噴射式除鱗箱，作用是除去鋼板表面的氧化鐵皮，有利於更好地軋制。
立輥採用上部驅動式立輥軋機
精軋機組
採用七機架四輥pc軋機，最高軋制速度20.2m/s，保證成品帶鋼厚度精度和板形質量。
2150熱軋帶鋼生產線主要裝置簡介
加熱爐採用步進梁式加熱爐，在具有加熱板坯功能的同時，還具有緩衝連鑄生產與軋制生產節奏不協調的作用。當軋機短時間臨時停機時，加熱爐可存放5塊寬1300mm的緩衝坯而不影響連鑄生產。
rl粗軋機
rl粗軋機為四輥可逆式粗軋機
保溫罩採用液壓傾動式保溫罩
飛剪採用轉鼓式切頭飛剪
除鱗採用高壓水除鱗，用於除去加熱後板坯表面的氧化鐵皮。
精軋機組
精軋機組採用六機架四輥軋機，f7機架預留。
捲取機捲取機主要由入口側導板、夾送輥、助卷輥和捲筒等裝置組成，它的功能是將精軋機組軋制的帶鋼以良好的卷形緊緊地無擦傷地捲成鋼卷。
冷軋廠：鞍鋼股份****冷軋廠始建於2023年，是新中國第一家冷軋薄板生產廠。「九五」以來，經過大規模技術改造，由原來的一廠一線，發展到現在擁有四條冷軋生產線、四條鍍鋅生產線、兩條彩塗生產線，年生產能力分別達到650萬噸，具備熱軋酸洗板、冷軋板、熱鍍鋅板、彩塗板完整系列產品的大型現代化冷軋廠。
冷軋廠的建設立足於自主技術整合、自己施工、裝置國內製造、具有自主智財權的原則，按照「高起點、少投入、快產出、高效益」的改造方針，先後改造創新建成了冷軋1#線、2#線、彩塗線、鍍鋅線、3#線、4#線等同行業世界一流裝備水平的冷軋產品生產線。冷軋廠是鞍鋼鋼鐵產品的深加工基地。以生產汽車、家電用高檔鋼鐵產品為定位，在實現熱軋酸洗板、冷軋板、熱鍍鋅鋼板、彩色塗層板等多元化優質產品的同時，以滿足使用者需求、引領市場發展為目標，正不斷向做精做強，創世界品牌的目標邁進。
冷軋工藝流程
冷軋帶鋼板生產工藝流程
冷軋板帶鋼生產的工序和工藝流程於產品緊密相連，隨產品的要求不同工藝流程也有所不同。
冷軋板帶鋼產品以熱軋帶鋼作為原料，因其表面有氧化鐵皮，所以在冷軋前要把氧化鐵皮清除掉，故酸洗時冷軋生產的第一工序。酸洗後即可軋制，軋制到一定厚度，由於帶鋼的加工硬化，需進行中間退火，使帶鋼軟化。退火之前由於帶鋼表面有潤滑油，必須把油脂清洗乾淨，否則在退火中帶鋼表面形成油斑，造成表面缺陷。
經過脫脂的帶鋼，在代有保護性氣體的爐中進行退火。退火之後的帶鋼表面是光亮的，所以在進一步的軋制和平整時，就不需酸洗。帶鋼軋至所需尺寸和精度後，通常進行最終退火，為獲得平整光潔的表面及均勻的厚度和調節機械效能要經過平整。
帶鋼在平整之後，根據訂貨要求進行剪下。成張交貨要橫切，成捲交貨必要時要縱切。
綜上所述，一般用途冷軋板帶鋼的生產工序是：酸洗、冷軋、退火、平整、剪下、檢查缺陷、分類分級以及成品包裝。
無縫鋼管廠：鞍鋼股份公司無縫鋼管廠，是新中國第一座無縫鋼管廠。於2023年12月26日正式竣工投產，是聞名全國的鞍鋼「三大工程」之一，被譽為新中國無縫鋼管的「搖籃」。
鞍鋼無縫現在擁有6條無縫鋼管生產線：ф219改進型自動軋管機組；ф133圓盤延伸機組；ф159mpm限動芯棒五機架連軋管機組；φ177pqf限動芯棒五機架連軋管機組；兩條石油管熱處理及車絲加工生產線。產品規格範圍為：
φ70-219mm×4.5-40mm，具有70萬噸年生產能力，是國內重點無縫鋼管生產企業之一。鞍鋼無縫主要產品包括：
石油油管、外加厚石油油管、隔熱石油油管、石油套管、接箍管、石油鑽桿管、管線管；結構管、流體管、高中低壓鍋爐管、高壓化肥管、石油裂化管、地質鑽探管、軍工用管、航天航空用管、汽車半軸管、液壓支柱管、高壓氣瓶管、機械加工管等。鞍鋼無縫高度重視產品質量。2023年，通過iso9002質量管理體系認證；2023年，通過美國石油協會api認證；2023年，通過iso14001環境體系認證；2023年，通過gb/t28001職業健康安全管理體系認證。
已經形成一整套完善的職業健康、環境保護、安全管理、產品質量保證體系。1999-2023年，獲得中國冶金產品實物金杯獎。2002-2023年，連續4年獲遼寧省使用者滿意企業。
生產的高階石油管系列產品大量打入國內重點油田和北美、歐洲、澳洲、東南亞等國際市場。
無縫鋼管的生產工藝流程
生產流程大致如下：坯料來後，進行切管坯，送入環爐，環爐包括預熱，均熱，加熱三部分。再進行熱定芯，經過穿孔，到軋管機，軋制後經過均整機，送入定型機，送入冷床在經過矯直，切管，探傷便可以出廠了。
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
中厚板廠：鞍鋼股份****中厚板廠由原鞍鋼中板廠和厚板廠合併而成。目前分為中板、厚板兩條生產線。
中板線位於鞍鋼廠區北部，厚板線位於鞍山市靈山紅旗路。目前兩線生產工藝及產品質量已達到國內一流、國際先進水平,成為國內最先進的中厚板生產企業之一。主要裝置最大軋制力可達8000噸的4300四輥可逆軋機一台，額定矯直力達3400噸的熱矯直機一台，推鋼式、步進式加熱爐各一座，4300mm軋輥磨床一台，組合剪一台，2座罩式爐，直燃式常化爐一座和無氧化常化爐一座，還有拋丸機、重矯直機、切頭剪、噴打字機、千噸壓力矯等。
新增一台無氧化熱處理爐(3號熱處理爐),新增年探傷20萬噸鋼板探傷機一台。目前生產工藝及產品質量達到國內一流、國際先進水平,成為目前國內最先進的寬厚板生產企業之一。現生產能力達到110萬噸/年。
推鋼式汽化冷卻加熱爐3座，二輥可逆式軋機1套，四輥可逆式軋機1套，矯直機3臺，切頭剪1臺，圓盤剪1臺，滾切剪1臺，輥底式常化爐1座，現生產能力達到90萬噸/年,兩線共有高壓水除鱗裝置各一套，自動控制層流冷卻裝置，x射線、γ射線測厚儀等裝置。主要產品品種分為十二大類：普通碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、鍋爐板容器用鋼、優質碳素結構用鋼、造船用鋼、橋梁用鋼、工程機械用鋼、管線鋼、軍工鋼、汽車用板、刃具板新產品等。
廣泛應用於造船、橋梁、工程機械、鍋爐壓力容器製造、電站、海洋採油平台、石油與天然氣輸送和軍工等行業。產品規格為厚度6-150mm、寬度1500-4000 mm。所能生產的鋼板品種規格可達1000多種。
中厚板廠成立以來採用一系列鋼材軋制新技術、新工藝，鋼材軋制採用tmcp技術，有效地改善鋼材效能，提高了鋼材強度和產品質量。生產出的船板、管線鋼等產品均處於國內領先水平，特別是超高強船板的開發填補了國內空白。
鞍鋼實習報告
1.實習目的 了解本專業的主要內容，加深對本專業的了解，提高專業學習興趣及主觀能動性。建立工藝過程 系統原理和裝置的感性認識，初步了解系統和裝置的操作步驟和方法。培養樹立正確的工程意識和工程觀點。初步了解第一線的生產環境，培養專業素質，明確社會責任。2 實習地點 時間 地點 鞍山鋼鐵集團公司 鞍鋼股...
鞍鋼實習報告
姓名學號 學院 系 自動化專業 電氣工程及其自動化 班級指導教師 趙影 黃孫偉 季強等 實習名稱 生產實習 實習時間 10.9.7 09.9.17 實習單位鞍山鋼鐵公司 一 生產實習目的 1 生產實習是學生從理論走向實踐的重要一環，也是學生從學校走向生產崗位的第一步。通過生產實習，學生應將學校所學理...
東北大學自動化鞍鋼實習報告
目錄第一章引言 1 1.1實習的目的 任務 內容及要求 1 1.2實習單位概況 3 第二章燒結分廠原料系統 5 2.1 工藝概述 5 2.2 自動控制系統的構成 5 2.3 自動控制系統主要實現的功能 6 第三章冷軋廠生產控制系統 7 3.1 冷軋廠工藝流程及目前裝置介紹 7 3.2 2 線酸洗機組...