原則1 以顧客為中心與所確定的顧客要求保持一致。了解顧客現有的和潛在的需求和期望。測定顧客的滿意度並以此作為行動的準則。
原則2 領導作用設立方針和可證實的目標，方針的展開，提供資源，建立以質量為中心的企業環境。明確組織的前景，指明方向，價值共享。設定具有挑戰性的目標並加以實現。
對員工進行訓練、提供幫助並給予授權。
原則3 全員參與劃分技能等級，對員工進行培訓和資格評定。明確許可權和職責。利用員工的知識和經驗，通過培訓使得他們能夠參與決策和對過程的改進，讓員工以實現組織的目標為己任。
原則4 過程方法建立、控制和保持檔案化的過程。 清楚地識別過程外部/內部的顧客和供方。著眼於過程中資源的使用，追求人員、裝置、方法和材料的有效使用。
原則5系統管理建立並保持實用有效的檔案化的質量體系。識別體系中的過程，理解各過程間的相互關係。將過程與組織的目標相聯絡。針對關鍵的目標測量其結果。
原則6 持續改進通過管理評審、內/外部審核以及糾正/預防措施，持續地改進質量體系的有效性。設定現實的和具有挑戰性的改進目標，配備資源，向員工提供工具、機會並激勵他們為持續地為改進過程做出貢獻。
原則7 以事實為決策依據以審核報告、糾正措施、不合格品、顧客投訴以及其他**的實際資料和資訊作為質量管理決策和行動的依據。把決策和行動建立在對資料和資訊分析的基礎之上，以期最大限度地提高生產率，降低消耗。通過採用適當的管理工具和技術，努力降低成本，改善業績和市場份額。
原則8 互利的供方關係適當地確定供方應滿足的要求並將其檔案化。對供方提供的產品和服務的情況進行評審和評價。與供方建立戰略夥伴關係，確保其在早期參與確立合作開發以及改進產品、過程和體系的要求。
相互信任、相互尊重，共同承諾讓顧客滿意並持續改進。
1、堅持按標準組織生產。
標準化工作是質量管理的重要前提，是實現管理規範化的需要，「不講規矩不成方圓」。企業的標準分為技術標準和管理標準。工作標準實際上是從管理標準中分離出來的，是管理標準的一部分。
技術標準主要分為原材料輔助材料標準、工藝工裝標準、半成品標準、產成品標準、包裝標準、檢驗標準等。它是沿著產品形成這根線環環控制投入各工序物料的質量，層層把關設卡，使生產過程處於受控狀態。在技術標準體系中，各個標準都是以產品標準為核心而展開的，都是為了達到產成品標準服務的。
管理標準是規範人的行為、規範人與人的關係、規範人與物的關係，是為提高工作質量、保證產品質量服務的。它包括產品工藝規程、操作規程和經濟責任制等。企業標準化的程度，反映企業管理水平的高低。
企業要保證產品質量，首先要建立健全各種技術標準和管理標準，力求配套。二是要嚴格執行標準，把生產過程中物料的質量、人的工作質量給予規範，嚴格考核，獎罰兌現。三是要不斷修訂改善標準，貫徹實現新標準，保證標準的先進性。
2、強化質量檢驗機制
質量檢驗在生產過程中發揮以下職能：一是保證的職能，也就是把關的職能。通過對原材料、半成品的檢驗，鑑別、分選、剔除不合格品，並決定該產品或該批產品是否接收。
保證不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉入下道工序，不合格的產品不出廠；二是預防的職能。通過質量檢驗獲得的資訊和資料，為控制提供依據，發現質量問題，找出原因及時排除，預防或減少不合格產品的產生；三是報告的職能。質量檢驗部門將質量資訊、質量問題及時向廠長或上級有關部門報告，為提高質量，加強管理提供必要的質量資訊。
要提高質量檢驗工作，一是需要建立健全質量檢驗機構，配備能滿足生產需要的質量檢驗人員和裝置、設施；二是要建立健全質量檢驗制度，從原材料進廠到產成品出廠都要實行層層把關，做原始記錄，生產工人和檢驗人員責任分明，實行質量追蹤。同時要把生產工人和檢驗人員職能緊密結合起來，檢驗人員不但要負責質檢，還有指導生產工人的職能。生產工人不能只管生產，自己生產出來的產品自己要先進行檢驗，要實行自檢、互檢、專檢三者相結合；三是要樹立質量檢驗機構的權威。
質量檢驗機構必須在廠長的直接領導下，任何部門和人員都不能干預，經過質量檢驗部門確認的不合格的原材料不准進廠，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的產品不許出廠。
3、實行質量否決權
產品質量靠工作質量來保證，工作質量的好壞主要是人的問題。因此，如何挖掘人的積極因素，健全質量管理機制和約束機制，是質量工作中的乙個重要環節。
質量責任制或以質量為核心的經濟責任制是提高人的工作質量的重要手段。質量管理在企業各項管理在占有重要地位，這是因為企業的重要任務就是生產產品，為社會提供使用價值，同時獲得自己經濟效益。質量責任制的核心就是企業管理人員、技術人員、生產人員在質量問題上實行責、權、利相結合。
作為生產過程質量管理，首先要對各個崗位及人員分析質量職能，即明確在質量問題上各自負什麼責任，工作的標準是什麼。其次，要把崗位人員的產品質量與經濟利益緊密掛鉤，兌現獎罰。對長期優勝者給予重獎，對玩忽職守造成質量損失的除不計工資外，還處以賠償或其它處分。
4、抓住影響產品質量的關鍵因素，設定質量管理點或質量控制點。
質量管理點（控制點）的含義是生產製造現場在一定時期、一定的條件下對需要重點控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環節以及主要因素等採取的特殊管理措施和辦法，實行強化管理，使工廠處於很好的控制狀態，保證規定的質量要求。加強這方面的管理，需要專業管理人員對企業整體作出系統分析，找出重點部位和薄弱環節並加以控制。
質量管理八項原則
為了成功地領導和運作乙個組織，需要採用一種系統和透明的方式進行管理。針對所有相關方的需求，實施並保持持續改進其業績的管理體系，使組織獲得成功。組織為實現質量目標，應遵循以下八項質量管理原則。原則1 以顧客為中心 組織依存於其顧客。因此，組織應理解顧客當前的和未來的需求，滿足顧客要求並爭取超越顧客期望...
八項質量管理原則
本章目標 理解構成iso9001 2000質量管理體系要求和iso ts16949 2002質量管理體系要求 技術規範 基礎的八項質量管理原則的基本要求，並學習八項質量管理原則在iso9001 2000和iso ts16949 2002標準中的應用。本章目錄 一 八項質理管理原則產生的背景及意義 二...
八項質量管理原則
2004 10 28 9 24 48 版 族標準中，標準起著確定理論基礎 統一技術概念和明確指導思想的作用，具有很重要的地位。新版 標準代替 版 標準在內容上有了很大變化。這其中新增加的乙個非常重要的內容就是八項質量管理原則。它是新標準的理論基礎，又是組織領導者進行質量管理的基本原則。正因為八項質量...