考點17 1H412019熟悉焊接質量檢驗方法

2022-07-23 06:12:03 字數 2179 閱讀 4750

1h412033熟悉焊接質量檢驗方法

焊接質量的優劣直接關係到機電工程裝置的執行安全和人民生命財產的安全,因此焊接的檢驗必須從焊前各項準備、焊接過程中的檢驗和焊後對焊縫的檢驗等各個環節嚴格地進行。本條主要知識點是:焊前檢查,焊接中檢驗,焊後檢驗。

一、焊前檢驗

1.原材料的檢查,包括對母材、焊條(焊絲)、保護氣體、焊劑、電極等進行檢查,是否與合格證及國家標準相符合,包裝是否破損,是否過期等。

2.焊接結構設計及施焊技術檔案的檢查,焊件結構是否設計合理、便於施焊、易保證焊接質量,工藝要求是否表達齊全;新材料、新方法、新工藝是否均進行焊接工藝評定試驗。

3.對焊工進行技術交底的檢查,明確焊接工藝要求、焊接質量要求和安全防範要求。

4.焊接裝置質量檢查,包括焊接裝置型號、電源極性是否符合工藝要求,焊炬、電纜、氣管、焊接輔助工具、安全防護等是否齊全。

5.對工件裝配質量檢查,包括對裝配質量是否符合圖樣要求,坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理,裝配間隙和錯邊是否符合要求,是否考慮焊接收縮量。

6.焊工資格檢查,包括焊工資格是否在有效期內,考試專案是否與實際焊接相適應,包括焊接方法、焊接材料及工件規格。

7.焊接環境的檢查,包括是否考慮焊接環境中的風、雨、雪襲擊和採取防護措施。焊接環境溫度低於規範允許值時,與所焊材質、焊件厚度及預熱措施是否相適應。

二、焊接中檢驗

1.焊接中是否執行了焊接工藝要求,包括焊接方法、焊接材料、焊接規範(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。

2.焊接層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等表面缺陷。

三、焊後檢驗

1.外觀檢驗

(1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

(2)用焊接檢驗尺測量焊縫餘高、焊瘤、凹陷、錯邊等。

(3)用樣板和量具測量焊件收縮變形、彎曲變形、波浪變形、角變形等。

2.緻密性試驗

(1)液體盛裝試漏:用不承壓裝置直接盛裝液體,檢驗其焊縫緻密性。

(2)氣密性試驗:壓縮空氣通入容器或管道內,焊縫外部塗肥皂水檢查滲漏。

(3)氨氣試驗:焊縫一側通入氨氣,另一側貼上酚酞-酒精溶液試紙,檢查滲漏。

(4)煤油試漏:焊縫一側塗刷白堊粉水,另一側浸煤油,白堊上留下油漬即有滲漏。

(5)氦氣試驗:對緻密性要求嚴格的焊縫,用氨氣檢漏儀來測定。

3.強度試驗

(1)常用水進行容器的液壓強度試驗,也稱水壓試驗。耐壓試驗壓力一般為設計壓力的1.25倍。對不鏽鋼進行水壓試驗時,要控制水的氯離子含量不超過25ppm。

(2)用氣體為介質進行氣壓強度試驗,試驗壓力一般為設計壓力的1.15倍。氣壓試驗危險性很大,應採取措施確保安全。

4.常用的焊縫無損檢測方法

焊縫的無損檢測方法,一股包括射線探傷(x、γ)、超聲波探傷、磁粉、滲透和渦流探傷等,其中射線探傷和超聲探傷適合於焊縫內部缺陷的檢測,磁粉,滲透和渦流適用於焊縫表面質量的檢驗,無損檢測方法應根據焊縫材質與結構特性來選擇。

(1)射線探傷(x、γ)方法(rt):是利用x、γ,射線源發出的貫穿輻射線穿透焊縫後使膠片感光,焊縫中的缺陷影像便顯示在經過處理後的射線照相底片上,是目前應用較廣泛的無損檢驗方法,能發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷,射線探傷基本不受焊縫厚度限制。但無法測量缺陷深度,檢驗成本較高,時間長,射線對探傷操作人員有損傷。

(2)超聲波探傷(ut):是利用壓電換能器通過瞬間電激發產生脈衝振動,借助於聲耦合介質傳入金屬中形成超聲波,並在傳播時遇到缺陷反射並返回到換能器,再把聲脈衝轉換成電脈衝,測量該訊號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。超聲波比射線探傷靈敏度高、靈活方便、周期短、成本低、效率高、對人體無害,但顯示缺陷不直觀,對缺陷判斷不精確,靠探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。

(3)磁性探傷(mt):是利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷引起磁率發生變化,磁化時在表面上產生漏磁場,再採用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法記錄與顯示缺陷。主要用於檢測焊縫表面或近表面缺陷。

(4)滲透探傷(pt):採用含有顏料或螢光粉劑的滲透液噴灑或塗敷在被檢焊縫表面上,利用液體的毛細作用,使其滲入表面開口的缺陷中,然後清洗去除表面上多餘的滲透液,乾燥後施加顯像劑,將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上,觀察缺陷的顯示痕跡。此法主要用於焊縫表面檢測或氣刨清根後的根部缺陷檢測。

(5)渦流探傷(et):是利用探頭線圈內流動的高頻電流可在焊縫表面感應出渦流的效應,有缺陷會改變渦流磁場,引起線圈輸出(如電壓或相位)變化來反映缺陷。其檢驗引數控制相對困難,可檢驗導電材料表面或焊縫與堆焊層表面或近表面缺陷。

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