依據標準：
《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001
《電梯工程施工質量驗收規範》gb50310-2002
1、範圍
本工藝標準適用於額定載重量5000kg及以下,額定速度3m/s及以下各類國產曳引驅動電梯的對重安裝工程。
2、施工準備
2.1裝置、材料要求：
2.1.1對重架規格應符合設計要求，完整、堅固，無扭曲及損傷現象。
2.1.2對重導靴和固定導靴用的螺絲規格、質量、數量應符合要求。
2.1.3調整墊片應符合要求。
2.2主要機具：
倒鏈、鋼絲繩扣、木方。
2.3作業條件：
2.3.1對重導軌安裝、調整、驗收合格後，在底層拆除區域性腳手架排檔，以對重能進入井道就位為準。
2.3.2井道內電焊把線、照明線等整理好，具有方便的操作場地。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
吊裝前的準備工作→對重框架吊裝就位→對重導靴安裝、調整→對重塊安裝及固定
3.2吊裝前的準備工作：
3.2.1在腳手架上相應位置（以方便吊裝對重框架和裝入坨塊為準）搭設操作平台（圖3.2.1）。
圖3.2.1
3.2.2在適當高度（以方便吊裝對重為準）的兩相對的對重導軌支架上拴上鋼絲繩扣，在鋼絲繩扣**懸掛一倒鏈。
鋼絲繩扣應拴在導軌支架上，不可直接拴在導軌上，以免導軌受力後移位或變形。
3.2.3在對重緩衝器兩側各支一根100mm×100mm木方。木方高度c=a+b+越程距離（圖3.2.3）。越程距離見表3.2.3。
圖3.2.3
越程距離表3.2.3
3.2.4若導靴為彈簧式或固定式的，要將同一側的兩導靴拆下。若導靴為滾輪式的，要將四個導靴都拆下。
3.3對重框架吊裝就位：
3.3.1將對重框架運到操作平台上，用鋼絲繩扣將對重繩頭板和倒鏈鉤連在一起（圖3.3.1）。
圖3.3.1
3.3.2操作倒鏈，緩緩對重框架吊起到預定高度，對於一側裝有彈簧式或固定式導靴的對重框架。
移動對重框架，使其導靴與該側導軌吻合並保持接觸，然後輕輕放鬆倒鏈，使對重架平穩牢固地安放在事先支好的木方上，未裝導靴的對重框架固定在木方上時，應使框架兩側面與導軌端麵距離相等。
3.4對重導靴的安裝、調整：
3.4.1固定式導靴安裝時要保證內襯與導軌端麵間隙上、下一致，若達不到要求要用墊片進行調整（圖3.4.1）。
圖3.4.1
3.4.2在安裝彈簧式導靴前，應將導靴調整螺母緊到最大限度，使導靴和導靴架之間沒有間隙，這樣便於安裝（圖3.4.2）。
圖3.4.2
3.4.3若導靴滑塊內襯上、下與軌道端麵間隙不一致，則在導靴座和對重框架間用墊片進行調整，調整方法同固定式導靴。
3.4.4滾輪式導靴安裝要平整，兩側滾輪對導軌壓緊後兩滾輪的壓簧量應相等，壓縮尺寸應按製造廠規定。
如無規定則根據使用情況調整壓力適中，正面滾輪應與道面壓緊，輪中心對準導軌中心（圖3.4.4）。
圖3.4.4
3.5對重塊的安裝及固定：
3.5.1裝入相應數量的對重塊。對重塊數應根據下列公式求出：
裝入的對重塊數=轎廂自重+額定荷重×0.5－對重架重/每塊坨的重量
3.5.2按廠家設計要求裝上對重塊防震裝置。圖3.5.2為擋板式防震裝置。
圖3.5.2
4、質量標準
一般專案
4.7.1當對重(平衡重)架有反繩輪，反繩輪應設定防護裝置和擋繩裝置。
4.7.2對重(平衡重)塊應可靠固定。
5、成品保護
5.1對重導靴安裝後，應用舊布等物進行保護，以免塵渣進入靴襯中，影響其使用壽命。
5.2施工中要注意避免物體墜落，以防砸壞導靴。
5.3對重框架的運輸、吊裝和裝坨塊的過程中，要格外小心，不要碰壞已裝修好的地面、牆面及導軌和其它設施，必要時採取相應的保護措施。
6、應注意的質量問題
6.1導靴安裝調整後，各個螺絲一定要緊牢。
6.2若發現個別的螺孔位置不符合安裝要求，要及時解決。絕不允許空著不裝。
6.3吊裝對重過程中，不要碰基準線，以免影響安裝精度。
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