模具檢討要點及注意事項
模具檢討要點及注意事項一、 同客戶進行檢討時，應注意以下要點：
1． 重要尺寸及公差：
（1） 了解部品的組立裝配，確認重要尺寸，並預留調整量；
（2） 檢討公差值是否合理，公差太小者，應提出修改。
2． 拔模斜度
（1） 根據部品的分模狀況，提出拔模斜度，iml製品建議拔3度，咬花面應有3的斜度，斜銷部分建議2的斜度；
（2） 詢問確認拔模斜度的基準點。
3． 肉厚及縮水
（1） 肉厚是否合理、平均、易於成形，肉厚小於0.8mm者，難以成形；
（2） 肉厚較厚處，是否做偷肉以防縮水，確認偷肉的方式及尺寸。
4． 塑膠材料及縮水率
（1） 檢討者要熟悉五種常用塑膠（abs、ps、pom、pc、pmma）的成型特性；
（2） 檢討確認塑膠等級及原料**商，確認縮水率的大小；
（3） 對?om，含gf（玻璃織維）塑膠，其縮水率要特別注意。
5． 咬花面
（1） 確認咬花面的範圍及咬花等級；
（2） 0咬花面考慮設定滑塊機構。
6． 分模線
（1） 分模線應充分考慮部品的外觀、留模及加工難易度；
（2） 對難於加工的r角，建議客戶取消或改變；
（3） 相插（破）面斜度希望在3 - 5（不得小於2）；
7． 滑塊機構
（1） 確認滑塊機構的大小、行程及拖動方式，行程大者，採用油缸；
（2） 檢討滑塊之間是否相互干涉，運動是否順暢；
8． 斜銷機構確認斜銷行程及斜度，檢討有與部品有無干涉。
9． 進澆點
（1） 確認進澆點方式、大小、位置及數量；
（2） 檢討部品的變形及熔合線，分析縮水及缺肉（射不飽）狀況；
（3） 檢討澆口的後加工是否簡便。
10． 模具材料及熱處理
（1） 根據部品狀況和客戶要求，確認模具材料（一般保證30萬模次的壽命）；
（2） 含gf材料，模具需進行調質、參碳等熱處理；
11． 成型機臺（1） 詢問確認生產（試模）廠商的機台規格及大小；（
2） 成型加工生產方式（自動或半自動）考量。
12． 模穴數量
（1） 檢討確認模穴數量是否經濟合理、可行；
（2） 重要部品（如齒輪等裝配要求物殊嚴格），不宜超過兩穴；
（3） 形狀、大小相差懸殊的部品不宜共模。
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