新建渝利鐵路
cfg 樁施工
有效標誌
編制審核
批准人編號
中鐵十二局集團渝利鐵路ⅰ標段三分部
二oo九年三月
cfg樁長螺旋鑽機施工作業指導書
一.施工準備
1.施工場地應保持平整通暢。稻田、池塘等積水地段先排水，清除淤泥層，並平整壓實。平整施工場地高程高出cfg樁設計樁頂不小於60cm。
2.樁位測量:複核測量基線及水準點，準確放出cfg樁的軸線定位點，並測量各點位高程，做好測量紀錄。
樁選用的水泥、粉煤灰、碎石、砂、水等原材料應符合設計要求，並按相關規定進行檢驗。
4.施工前先進行成樁工藝性試驗（≥2根）,以複核地質資料及成樁工藝是否適宜，從而進一步根據現場地質水文條件確定混凝土配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度等各項工藝引數。
二.cfg樁施工工藝
1.基本原理:
cfg樁基本原理：cfg樁復合地基是採用長螺旋鑽機鑽至持力層，向孔中幫浦送採用水泥、粉煤灰、碎石等材料加水拌合的混合料，製成具有樁體軸心抗壓強度達到10mpa以上的高粘結強度樁，同樁間土和特有的柔性褥墊層一起構成復合地基。
2.工藝流程:
1)鑽機就位。就位後校正好鑽桿的位置和垂直度,垂直度的容許偏差不大於1%。
2)混合料攪拌。按設計配比配製混合料。當採用振動沉管灌注成樁時，混合料坍落度宜為30-50mm;當採用長螺旋成孔、管內幫浦壓混合料灌注成樁時，混合料坍落度宜為160-200mm。
3)鑽進成孔。鑽孔開始時,關閉鑽頭閥門,向下移動鑽桿至鑽頭觸及地面時,啟動電機,將鑽桿旋轉下沉至設計標高,關閉電機,清理鑽孔周圍土。成孔時應先慢後快,這樣能避免鑽桿搖晃，也能及時檢查並糾正鑽桿偏位的差值。
4)灌注及拔管。cfg樁成孔到設計標高後,停止鑽進,開始幫浦送混合料,當鑽桿芯管充滿混合料後開始拔管,嚴禁先拔管後幫浦料。成樁的提拔速度宜控制在1.
2m/min～1.5m/min,每提公升1.5-2.
0m,留震20s。成樁過程宜連續進行,應避免供料出現問題導致停機待料。
5)移機。移機前對下一根樁的樁位進行清理辨識,確保樁位的準確性。必要時,移機後清洗鑽桿和鑽頭。
三.cfg樁質量控制
在鑽進、管內幫浦壓混合料灌注成樁施工過程中相關質量問題和控制措施:
1、堵管。堵管是長螺旋鑽孔、管內幫浦壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響cfg樁的施工效率,增加工人勞動強度,還會造成材料浪費。
特別是故障排除不暢時,使已攪拌的cfg樁混合料失水或結硬,增加了再次堵管的機率,給施工帶來很多困難。產生堵管的原因有以下幾點:
① 365交通站混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時,混合料和易性不好,常發生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m3～90kg/m3的範圍內,坍落度應控制在160mm～200mm之間。
②混合料攪拌質量有缺陷。在cfg樁施工中,混合料由混凝土幫浦通過剛性管、高強柔性管、彎頭最後到達鑽桿芯管內。混合料在管線內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離後通過管線。
坍落度太大的混合料,易產生泌水、離析,幫浦壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內流動性差,也容易造成堵管。
③施工操作不當。鑽孔進入土層預定標高後,開始幫浦送混合料,管內空氣從排氣閥排出,待鑽桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續時提鑽。若提鑽時間較晚,在幫浦送壓力下鑽頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。
④裝置缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鑽桿不能垂直連線,否則也會造成堵管。混合料輸送管要定期清洗,否則管路內有混合料的結硬塊,還會造成管路的堵塞。
2、竄孔。在飽和粉土、粉細砂層中成樁經常會遇到這種情況,打完x號樁後,在施工相鄰的y樁時,發現未結硬的x號樁的樁頂突然下落,當y號樁幫浦入混合料時,x號樁的樁頂開始回公升,此種現象稱為竄孔。發現竄孔的條件有如下三條:
①被加固土層中有鬆散飽和粉土、粉細砂;
②鑽桿鑽進過程中葉片剪下作用對土體產生擾動;
③土體受剪下擾動能量的積累,足以使土體發生液化。
由於竄孔對成樁質量的影響,施工中採取的預控措施:
①採取隔樁、隔排跳打方法;
②設計人員根據工程實際情況,採用樁距較大的設計方案,避免打樁的剪下擾動;
③減少在竄孔區域的打樁推進排數,減少對已打樁擾動能量的積累;
④合理提高鑽頭鑽進速度。
3、樁頭空芯。主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鑽機鑽孔時,管內充滿空氣,幫浦送混合料時,排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出,就會導致樁體存氣,形成空芯。
為避免樁頭空芯,施工中應經常檢查排氣閥的工作狀態,發現堵塞及時清洗。
4、樁端不飽滿。這主要是因為施工中為了方便閥門的開啟,先提鑽後幫浦料所致。這種情況可能造成鑽頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響cfg樁的樁端承載力。
為杜絕這種情況,施工中前、後台工人應密切配合,保證提鑽和幫浦料的一致性。
5、單樁成品後，樁體連續密實，不能出現斷樁、縮徑等嚴重的質量問題。
6、成品保護主要做到以下兩點：
①成樁後嚴防重型機械行走或擾動，防止使樁頭壓鬆造成樁頂混凝土不成型、斷樁。
②清土採用小型機械裝置及人工開挖、運輸，清土預留至少20cm
人工清除、找平；避免斷樁及對地基土的擾動。
四.cfg樁質量檢驗
1、原材料及半成品出廠合格證或檢驗報告單。
2、混合料的配合比選定報告單。
3、混凝土抗壓強度報告單。
4、低應變檢測。cfg樁施工完畢，按成樁總數的10%進行檢測，且每檢驗批不少於5根。28天後對cfg樁身質量採用低應變動力檢測樁身完整性。
5、單樁混凝土鑽芯檢測。武廣公司要求單樁混凝土鑽芯檢測，待明確後施工。
6、復合地基承載力檢測。
五.生產安全及環保
本裝置主要傷害危險與控制物件為：物體打擊、機械傷害、用電安全和產生的廢水廢碴。
1、物體打擊控制
①未經允許嚴禁非工作人員進入工作現場；
②所有進入施工現場人員（含機械操作人員）必須戴安全帽；
③機械檢修人員及司鑽負責人負責檢查清理工作範圍可能發生墜落打擊的物品；
④現場其他人員發現可能墜落打擊危險時必須通知有關人員及時處理。
2、機械傷害控制
①未經允許嚴禁進入機械操作室或攀登機械底盤；
②因工作需要必須攀登機架時，須經當班主管司鑽同意，停機
確認機架穩定安全後，方可登機作業；
③必須正確使用安全帶和規定的安全防護用品；
④嚴禁上下拋遞物品；
⑤高處作業現場必須安排專人進行安全監控，同時嚴禁在惡劣天氣時高處作業。
3、用電安全控制
1 電源進線必須裝好配電和觸電保護器；
2 電器裝置應有防水措施，儀表齊全、有效；
3 電器裝置與供電線路絕緣性能應安全可靠；
4 電纜線路介面必須牢固，確保不漏電、透水；
5 機械發生故障，先切斷電源，確認無電後，才能處理發生的故障；
6 裝置應有可靠接地措施，在雷雨時應停止作業以避免發生雷擊傷害事故。
4、環保措施
施工中產生的廢水、廢碴根據當地的環保要求進行妥善處理，杜絕隨意排水、堆碴，做到文明施工。
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